用于丝印玻璃的自动清洗线制造技术

本实用新型专利技术属于丝印玻璃技术领域，尤其是一种用于丝印玻璃的自动清洗线，针对现有的丝印玻璃清洗线在对玻璃进行清洗时不能够对规格不同的玻璃进行清洗，且在清洗时清洗效率较低，从而导致丝印玻璃不合格的问题，现提出如下方案，其包括两个对称设置的立板和传送带，所述传送带上传动有玻璃工件，两个对称设置的立板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，两个立板相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有转杆，两个固定槽中的一个固定槽的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第二伺服电机。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够便于对不同规格的玻璃工件进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
用于丝印玻璃的自动清洗线
本技术涉及丝印玻璃
，尤其涉及用于丝印玻璃的自动清洗线。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。由于现有的丝印玻璃清洗线在对玻璃进行清洗时不能够对规格不同的玻璃进行清洗，且在清洗时清洗效率较低，从而导致丝印玻璃不合格，为此我们提出用于丝印玻璃的自动清洗线用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在丝印玻璃清洗线在对玻璃进行清洗时不能够对规格不同的玻璃进行清洗，且在清洗时清洗效率较低，从而导致丝印玻璃不合格的缺点，而提出的用于丝印玻璃的自动清洗线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于丝印玻璃的自动清洗线，包括两个对称设置的立板和传送带，所述传送带上传动有玻璃工件，两个对称设置的立板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，两个立板相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有转杆，两个固定槽中的一个固定槽的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定安装在转杆上，转杆的顶端延伸至固定槽的外侧并固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动安装有同一个皮带，两个转杆上螺纹连接有同一个升降板，升降板的顶部开设有圆孔，圆孔的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑动座，所述滑动座的底部延伸至圆孔的外侧并固定安装有多个刷毛，刷毛与玻璃工件相配合。优选的，所述升降板的顶部开设有螺纹孔，升降板通过螺纹孔与转杆螺纹连接，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置从而使得当转杆转动时能够带动升降板进行升降，从而便于对不同规格的玻璃工件进行清洗。优选的，所述刷毛的数量为三到五个，且三到五个刷毛等间距间隔设置，多个刷毛的设置从而能够对玻璃工件进行充分的擦拭，从而加大玻璃工件的清洗效率。优选的，所述升降板的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定套设有扇形齿轮，滑动座的顶部延伸至圆孔的外侧并固定安装有齿条，齿条与扇形齿轮相配合，扇形齿轮与齿条的啮合设置从而使得当扇形齿轮转动时，能够带动齿条间断进行移动。优选的，所述滑动座的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在圆孔的一侧内壁上，弹簧的设置从而使得当扇形齿轮与齿条转动到不啮合时齿条在弹簧的弹力作用下滑动到原位。优选的，所述升降板的底部固定安装有水箱，水箱内设有喷头，喷头与玻璃工件相配合，水箱和喷头的设置从而能够对玻璃工件进行清洗。本技术中，所述用于丝印玻璃的自动清洗线的有益效果：通过螺纹结构的设置从而使得当转杆转动时能够带动升降板进行升降，从而便于对不同规格的玻璃工件进行清洗，通过多个刷毛的设置从而能够对玻璃工件进行充分的擦拭，从而加大玻璃工件的清洗效率，通过扇形齿轮与齿条的啮合设置从而使得当扇形齿轮转动时，能够带动齿条间断进行移动，通过水箱和喷头的设置从而能够对玻璃工件进行清洗。本技术结构简单，使用方便，能够便于对不同规格的玻璃工件进行清洗。附图说明图1为本技术提出的用于丝印玻璃的自动清洗线的结构示意图；图2为本技术提出的用于丝印玻璃的自动清洗线的A部分结构示意图；图3为本技术提出的用于丝印玻璃的自动清洗线的伺服电机、升降板、扇形齿轮和齿条的侧视结构示意图。图中：1立板、2顶板、3固定槽、4转杆、5升降板、6皮带轮、7皮带、8喷头、9圆孔、10固定杆、11弹簧、12第一伺服电机、13扇形齿轮、14齿条、15水箱、16传送带、17玻璃工件、18第二伺服电机、19电机槽、20滑动座、21刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，用于丝印玻璃的自动清洗线，包括两个对称设置的立板1和传送带16，传送带16上传动有玻璃工件17，两个对称设置的立板1相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板2，两个立板1相互靠近的一侧均开设有固定槽3，两个固定槽3内均转动安装有转杆4，两个固定槽3中的一个固定槽3的底部内壁上开设有电机槽19，电机槽19的底部内壁上固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴延伸至电机槽19的外侧并固定安装在转杆4上，转杆4的顶端延伸至固定槽3的外侧并固定套设有皮带轮6，两个皮带轮6上传动安装有同一个皮带7，两个转杆4上螺纹连接有同一个升降板5，升降板5的顶部开设有圆孔9，圆孔9的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆10，固定杆10上滑动安装有滑动座20，滑动座20的底部延伸至圆孔9的外侧并固定安装有多个刷毛21，刷毛21与玻璃工件17相配合。本技术中，升降板5的顶部开设有螺纹孔，升降板5通过螺纹孔与转杆4螺纹连接，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆4上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置从而使得当转杆4转动时能够带动升降板5进行升降，从而便于对不同规格的玻璃工件17进行清洗。本技术中，刷毛21的数量为三到五个，且三到五个刷毛21等间距间隔设置，多个刷毛21的设置从而能够对玻璃工件17进行充分的擦拭，从而加大玻璃工件17的清洗效率。本技术中，升降板5的一侧固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴上固定套设有扇形齿轮13，滑动座20的顶部延伸至圆孔9的外侧并固定安装有齿条14，齿条14与扇形齿轮13相配合，扇形齿轮13与齿条14的啮合设置从而使得当扇形齿轮13转动时，能够带动齿条14间断进行移动。本技术中，滑动座20的一侧固定安装有弹簧11的一端，弹簧11的另一端固定安装在圆孔9的一侧内壁上，弹簧11的设置从而使得当扇形齿轮13与齿条14转动到不啮合时齿条14在弹簧11的弹力作用下滑动到原位。本技术中，升降板5的底部固定安装有水箱15，水箱15内设有喷头8，喷头8与玻璃工件17相配合，水箱15和喷头8的设置从而能够对玻璃工件17进行清洗。工作原理：使用时，玻璃工件17在传送带16上进行传输，水箱15内的水便会经喷头8对玻璃工件17进行冲洗，此时启动第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴带动转杆4转动，转杆4转动带动绕线轮6进行转动，绕线轮6转动通过皮带7的传动作用带动另一个绕线轮6转动，另一个绕线轮6转动带动另一个转杆4转动，因为转杆4与升降板5螺纹连接，因此转杆4转动带动升降板5进行升降，升降板5升降从而带动刷毛2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于丝印玻璃的自动清洗线，包括两个对称设置的立板(1)和传送带(16),其特征在于，所述传送带(16)上传动有玻璃工件(17)，两个对称设置的立板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板(2)，两个立板(1)相互靠近的一侧均开设有固定槽(3)，两个固定槽(3)内均转动安装有转杆(4)，两个固定槽(3)中的一个固定槽(3)的底部内壁上开设有电机槽(19)，电机槽(19)的底部内壁上固定安装有第二伺服电机(18)，第二伺服电机(18)的输出轴延伸至电机槽(19)的外侧并固定安装在转杆(4)上，转杆(4)的顶端延伸至固定槽(3)的外侧并固定套设有皮带轮(6)，两个皮带轮(6)上传动安装有同一个皮带(7)，两个转杆(4)上螺纹连接有同一个升降板(5)，升降板(5)的顶部开设有圆孔(9)，圆孔(9)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(10)，固定杆(10)上滑动安装有滑动座(20)，所述滑动座(20)的底部延伸至圆孔(9)的外侧并固定安装有多个刷毛(21)，刷毛(21)与玻璃工件(17)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.用于丝印玻璃的自动清洗线，包括两个对称设置的立板(1)和传送带(16),其特征在于，所述传送带(16)上传动有玻璃工件(17)，两个对称设置的立板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板(2)，两个立板(1)相互靠近的一侧均开设有固定槽(3)，两个固定槽(3)内均转动安装有转杆(4)，两个固定槽(3)中的一个固定槽(3)的底部内壁上开设有电机槽(19)，电机槽(19)的底部内壁上固定安装有第二伺服电机(18)，第二伺服电机(18)的输出轴延伸至电机槽(19)的外侧并固定安装在转杆(4)上，转杆(4)的顶端延伸至固定槽(3)的外侧并固定套设有皮带轮(6)，两个皮带轮(6)上传动安装有同一个皮带(7)，两个转杆(4)上螺纹连接有同一个升降板(5)，升降板(5)的顶部开设有圆孔(9)，圆孔(9)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(10)，固定杆(10)上滑动安装有滑动座(20)，所述滑动座(20)的底部延伸至圆孔(9)的外侧并固定安装有多个刷毛(21)，刷毛(21)与玻璃工件(17)相配合。


2.根据权利要求1所述的用于丝印玻璃的自动清洗线，其特征在于，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金林，朱本耀，王涛，古宝沅，王贤林，王小林，陶宏波，王琛，古陆华，黄芳，
申请(专利权)人：江西华凯丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36