一种玻璃面板抛光机床及抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃面板抛光机床，包括所述罩体中心设置有圆柱型通孔，所述抛光装置穿过所述通孔，通过升降机构使所述抛光装置实现升、降；所述罩体安装在传输机构的上方；所述传输机构包括：支架、设置在支架左右两端的两个传动辊、传动电机和传送带；所述传送带套设在左右两端的两个传动辊之上。本发明专利技术的玻璃面板抛光机床由于设置有减震支撑装置，使得本发明专利技术尤其适用于加工手机面板等光学性能要求较高的玻璃面板；进一步地，抛光作业过程保持几乎绝缘环境，减少静电对抛光过程的干扰；更进一步地，本发明专利技术还适合于直接加入到流水线中实现加工环境的自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃面板抛光机床及抛光方法
本专利技术涉及抛光机床
，特别是涉及一种玻璃面板的抛光机床及抛光方法。
技术介绍
玻璃抛光，按照作用原理分类，包括机械切削、化学处理、表面流动处理这三大类。其中，机械切削是以坚硬的磨料切削玻璃面板表面的凸凹微痕结构；化学处理，是利用化学物质使玻璃表面水解形成硅酸凝胶层，再利用磨料和抛光共同作用去除凝胶层；表面流动处理，是指利用玻璃表面摩擦生热使玻璃表面产生塑性流动，从而使得凸起部分把凹点部分填平。CN205008983U公开了一种多功能玻璃抛光机，包括上料架体和抛光装置，抛光装置包括移动控制箱、悬梁、底部操作台和水箱，悬梁的内部设置有清洗槽、水平滑轨、竖直滑轨和上抛光机构，上抛光机构通过支撑架连接在悬臂杆上，上料架体水平穿过移动控制箱，底部操作台位于上料架体的下方，底部操作台内设置有升降台、支撑板、污水处理池和下抛光机构，升降台的顶面上设置有下抛光机构，悬梁的两侧均设置有压紧机构，水箱位于上料架体的一侧，水箱通过输送管连接悬梁。然而，其抛光过程过于简化，易造成成品率较差、加工效率低的问题，然而，例如手机屏幕、光学器件等对于玻璃抛光品质有较高要求，因此，从加工品质来讲，该技术的操作条件无法满足高品质用户的需求，从加工效率来讲，该技术也无法满足各行各业对于玻璃面板日益增长的数量需求。因此，提供一种玻璃面板抛光机床及相应的抛光方法，以解决上述现有技术中的缺陷，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有玻璃面板抛光机床操作过程造成的处理样品品质低、效率差的问题，本专利技术提供一种玻璃面板抛光机床及抛光方法，使用本专利技术所述的机床进行玻璃面板的抛光加工，能够实现流水线作业，使得抛光后的玻璃面板能够满足对于玻璃抛光品质有较高要求的行业，同时由于将传输装置结合到抛光机床中，能够实现抛光、传输的流水线作业，解决抛光品质和作业效率的平衡的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种玻璃面板抛光机床，包括罩体、传输机构、抛光装置、抛光粉给料组件、抛光液给料组件、清洗液给料组件、减震支撑装置、和基板；所述罩体中心设置有圆柱型通孔，所述抛光装置穿过所述通孔，通过升降机构使所述抛光装置实现升、降；所述罩体安装在传输机构的上方；所述传输机构包括：支架、固定在所述支架上的两个传动辊、两个传动电机和一条传送带；所述传送带套设在左右两端的两个传动辊之上；两个传动辊套设在两个传动电机外；每个传动辊的两端设置在支架上，被所述支架支撑；所述抛光粉给料组件包括：抛光粉存储器、导管和抛光粉给料口；所述抛光液给料组件包括：抛光液存储器、导管和抛光液给料口；所述清洗液给料组件包括：清洗液存储器、导管和清洗液喷射嘴；所述罩体的底部设置有上绝缘板，所述上绝缘板在所述抛光装置下方对应有窗口，所述抛光装置可升、降的穿过所述窗口后进行抛光作业；所述抛光装置为圆筒状，能够从所述罩体中心的圆柱型通孔内升、降，所述抛光装置下表面为抛光面，内部为用于驱动所述抛光面转动的驱动电机，所述驱动电机通过转轴与所述抛光面连接；所述抛光粉存储器、所述抛光液存储器和所述清洗液存储器固定于所述罩体的上方，三根所述导管分别沿罩体开口与所述抛光装置之间的空隙垂直向下延伸至所述窗口上方；在所述传送带中部的下方，正对着所述窗口的位置设置减震支撑装置，所述减震支撑装置包括横跨所述传送带宽度方向两侧的两个工字型支撑架、位于所述工字型支撑架的支撑板和位于所述支撑板上方的绝缘缓冲板；所述传送带从所述绝缘缓冲板上方运动，带动待处理的玻璃面板移动到所述抛光装置的下方；所述升降机构位于所述抛光装置和所述罩体中心的圆柱型通孔之间形成的间隙之间，至少为两组，相邻的所述升降机构之间的间距相等；所述升降机构包括两个齿轮和一个沿长度方向的两边均设置有锯齿的锯齿杆，两个所述齿轮横向并排位于所述圆柱型通孔的内壁上，所述锯齿杆竖起固定在所述抛光装置外壁的下2/3处，使得所述齿轮的锯齿与所述锯齿杆的锯齿相咬合；用于驱动所述齿轮的电机隐藏在所述罩体中。进一步地，所述上绝缘板采用聚四氟乙烯材料。进一步地，两个所述工字型支撑架上方受力支撑处为所述支撑板的两端，所述支撑板两端的上方还分别设置有绝缘挡板，所述绝缘挡板呈放倒的“L”型，所述绝缘挡板的短边的端点位置固定在所述支撑板的两端，所述绝缘挡板的长边与所述传送带平行，两侧的所述绝缘挡板均朝向所述传送带，所述绝缘挡板的长边均向内扣形成供所述传送带通过的限位槽。进一步地，两端的所述绝缘挡板上方还分别设置有压板，两个所述压板卡设在所述上绝缘板两侧，支撑所述罩体。进一步地，所述绝缘缓冲板和所述绝缘挡板均采用聚四氟乙烯材料。进一步地，所述升降机构为三组或四组。本专利技术还提供一种前述的玻璃面板抛光机床的抛光方法，具体步骤包括：将待处理的玻璃面板放到所述抛光机床的所述传送带的左端，所述传动电机带动所述传送带将所述待处理的玻璃面板移动到所述抛光装置的下方、所述减震支撑装置的上方，所述抛光装置从所述罩体内下降，穿过所述窗口与所述待处理的玻璃面板接触，进行抛光作业；根据操作过程的需要，通过所述抛光粉给料口供给抛光粉、通过所述抛光液给料口供给抛光液和/或通过清洗液喷射嘴供给清洗液，待完成抛光和清洗过程后，所述传送带继续带动抛光后的玻璃面板移动到所述抛光机床的右端，完成抛光作业。本专利技术相比于现有技的有益效果是：1、本专利技术将抛光装置与玻璃面板传送机床集成到一起，使得玻璃面板的传输和抛光能够自动化完成。相比于现有抛光机床，其作业方式为一次只能对数量有限的玻璃面板进行抛光作业，抛光完成后要搬走，再摆放下一批待抛光产品进行抛光作业。本专利技术由于传输和抛光过程集成在一起，尤其是当传输机构跟玻璃面板生成流水线集成在一起的时候，能够实现玻璃面板粗产品到抛光到传输的自动作业，大大降低人工成本，也能够降低在搬运和摆放过程中对玻璃面板造成的损伤，大大提高整个生产流水线的成品率。2、本专利技术优选地，在传送装置下方设置减震支撑装置，该装置包括工字型支架、支撑板和绝缘缓冲板的多层堆积结构，这样设置方式结合硬度不同的支持层结构，能够对经过的传送带起到稳定和避免静电的作用，避免了部分干扰，也能够提高玻璃面板抛光过程中的稳定。3、本专利技术优选地，通过设置支架上方的倒L绝缘挡板的结构，保证传送带不会发生偏离和跳动，同时两侧的绝缘材料的使用能够避免与皮带摩擦产生静电，排除静电干扰。4、本专利技术中的上绝缘板、绝缘挡板和传送带共同围城了封闭式的传送通道，能够最大限度避免外部空间对玻璃面板表面产生的干燥出现，大大提高抛光效果和成品率。附图说明：下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的玻璃面板抛光机床的一种实施方式的立体示意图；图2为本专利技术的右视结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为图3中A-A剖视结构示意图；图5为齿轮在罩体上的位置示意图；图6为锯齿杆在抛光装置上的位置示意图；图7为图3中B-B剖视结构示意图。图中：1、罩体；2、传输机构；3、抛光装置；31、抛光面；32、抛光粉存储器；33、抛光液存储器；34、清洗液存储器；35、抛光粉给料口；36、抛光液给料口；37、清洗液喷射嘴；38、驱动电机；39、转轴；4、上绝缘板；5、基板；6、工字型支撑架；7、支撑板；8、玻璃面板；9、传送带；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃面板抛光机床，其特征在于，包括罩体（1）、传输机构（2）、抛光装置（3）、抛光粉给料组件、抛光液给料组件、清洗液给料组件、减震支撑装置、和基板（5）；所述罩体（1）中心设置有圆柱型通孔，所述抛光装置（3）穿过所述通孔，通过升降机构使所述抛光装置（3）实现升、降；所述罩体（1）安装在传输机构（2）的上方；所述传输机构（2）包括：支架（15）、固定在所述支架（15）上的两个传动辊（14）、两个传动电机（10）和一条传送带（9）；所述传送带（9）套设在左右两端的两个传动辊（14）之上；两个传动辊（14）套设在两个传动电机（10）外；每个传动辊（14）的两端设置在支架（15）上，被所述支架（15）支撑；所述抛光粉给料组件包括抛光粉存储器（32）、导管和抛光粉给料口（35）；所述抛光液给料组件包括抛光液存储器（33）、导管和抛光液给料口（36）；所述清洗液给料组件包括清洗液存储器（34）、导管和清洗液喷射嘴（37）；所述罩体（1）的底部设置有上绝缘板（4），所述上绝缘板（4）在所述抛光装置（3）下方对应有窗口，所述抛光装置（3）可升、降的穿过所述窗口后进行抛光作业；所述抛光装置（3）为圆筒状，能够从所述罩体（1）中心的圆柱型通孔内升、降，所述抛光装置（3）下表面为抛光面（31），内部为用于驱动所述抛光面（31）转动的驱动电机（38），所述驱动电机（38）通过转轴（39）与所述抛光面（31）连接；所述抛光粉存储器（32）、所述抛光液存储器（33）和所述清洗液存储器（34）固定于所述罩体（1）的上方，三根所述导管分别沿罩体（1）开口与所述抛光装置（3）之间的空隙垂直向下延伸至所述窗口上方；在所述传送带（9）中部的下方，正对着所述窗口的位置设置减震支撑装置，所述减震支撑装置包括横跨所述传送带（9）宽度方向两侧的两个工字型支撑架（6）、位于所述工字型支撑架（6）的支撑板（7）和位于所述支撑板（7）上方的绝缘缓冲板（11）；所述传送带（9）从所述绝缘缓冲板（11）上方运动，带动待处理的玻璃面板移动到所述抛光装置（3）的下方；所述升降机构位于所述抛光装置（3）和所述罩体（1）中心的圆柱型通孔之间形成的间隙之间，至少为两组，相邻的所述升降机构之间的间距相等；所述升降机构包括两个齿轮（16）和一个沿长度方向的两边均设置有锯齿的锯齿杆（17），两个所述齿轮（16）横向并排位于所述圆柱型通孔的内壁上，所述锯齿杆（17）竖起固定在所述抛光装置（3）外壁的下2/3处，使得所述齿轮（16）的锯齿与所述锯齿杆（17）的锯齿相咬合；用于驱动所述齿轮（16）的电机隐藏在所述罩体（1）中。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板抛光机床，其特征在于，包括罩体（1）、传输机构（2）、抛光装置（3）、抛光粉给料组件、抛光液给料组件、清洗液给料组件、减震支撑装置、和基板（5）；所述罩体（1）中心设置有圆柱型通孔，所述抛光装置（3）穿过所述通孔，通过升降机构使所述抛光装置（3）实现升、降；所述罩体（1）安装在传输机构（2）的上方；所述传输机构（2）包括：支架（15）、固定在所述支架（15）上的两个传动辊（14）、两个传动电机（10）和一条传送带（9）；所述传送带（9）套设在左右两端的两个传动辊（14）之上；两个传动辊（14）套设在两个传动电机（10）外；每个传动辊（14）的两端设置在支架（15）上，被所述支架（15）支撑；所述抛光粉给料组件包括抛光粉存储器（32）、导管和抛光粉给料口（35）；所述抛光液给料组件包括抛光液存储器（33）、导管和抛光液给料口（36）；所述清洗液给料组件包括清洗液存储器（34）、导管和清洗液喷射嘴（37）；所述罩体（1）的底部设置有上绝缘板（4），所述上绝缘板（4）在所述抛光装置（3）下方对应有窗口，所述抛光装置（3）可升、降的穿过所述窗口后进行抛光作业；所述抛光装置（3）为圆筒状，能够从所述罩体（1）中心的圆柱型通孔内升、降，所述抛光装置（3）下表面为抛光面（31），内部为用于驱动所述抛光面（31）转动的驱动电机（38），所述驱动电机（38）通过转轴（39）与所述抛光面（31）连接；所述抛光粉存储器（32）、所述抛光液存储器（33）和所述清洗液存储器（34）固定于所述罩体（1）的上方，三根所述导管分别沿罩体（1）开口与所述抛光装置（3）之间的空隙垂直向下延伸至所述窗口上方；在所述传送带（9）中部的下方，正对着所述窗口的位置设置减震支撑装置，所述减震支撑装置包括横跨所述传送带（9）宽度方向两侧的两个工字型支撑架（6）、位于所述工字型支撑架（6）的支撑板（7）和位于所述支撑板（7）上方的绝缘缓冲板（11）；所述传送带（9）从所述绝缘缓冲板（11）上方运动，带动待处理的玻璃面板移动到所述抛光装置（3）的下方；所述升降机构位于所述抛光装置（3）和所述罩体（1）中心的圆柱型通...

【专利技术属性】
技术研发人员：于松阳，
申请(专利权)人：山东创惠电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37