一种电热管缩管口加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电热管缩管口加工装置，提供了一种构思巧妙，通用性好，操作省时省力，且缩管口质量好的电热管缩管口加工装置，解决了现有技术中存在的不同规格的电热管缩管口加工需配备不同的成形滚轮，不仅加工成本高，且操作过程费时费力，生产效率低等的技术问题，它包括机架及设于机架内的升降驱动装置，在所述升降驱动装置上方的机架内设有倒V形上定位块，在升降驱动装置上设有与倒V形上定位块互配对接的V形下定位块，在V形下定位块与倒V形上定位块围合成的定位孔侧壁上滑动连接着若干个可同步向内滑动的滑块，在滑块上设有扇形模芯，滑块向内滑动时扇形模芯围合成可对电热管进行缩管口加工的缩管口孔。

A Processing Device for Shrinkage of Electric Heat Pipe

The utility model discloses an electric heat pipe shrinkage processing device, which provides an electric heat pipe shrinkage processing device with ingenious conception, good versatility, time-saving and labor-saving operation, and good quality of the shrinkage pipe. The device solves the problem that different specifications of the electric heat pipe shrinkage processing in the prior art need to be equipped with different forming rollers, which not only has high processing cost, but also takes time and labor in the operation process. Technical problems of low productivity include frame and lifting driving device in frame, inverted V-shaped upper positioning block is arranged in the frame above the lifting driving device, V-shaped lower positioning block matched with inverted V-shaped upper positioning block is arranged on the lifting driving device, and sliding connection is made between V-shaped lower positioning block and inverted V-shaped upper positioning block on the side wall of the positioning hole which is composed of the V-shaped lower positioning block and the inverted V-shaped upper positioning block. A slider sliding synchronously inward is provided with a fan-shaped die core on the slider. When the slider slides inward, the fan-shaped die core is surrounded by a shrinkage hole which can be processed by the shrinkage pipe orifice of the electric heat pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种电热管缩管口加工装置
本技术涉及一种电热管缩管口加工装置，尤其涉及一种操作省时省力，生产效率高，通用性和缩管口质量好的电热管缩管口加工装置。
技术介绍
现有的电热管缩管口加工方法一般为：通过压脚将电热管固定住，左右连接旋转夹头，缩管口加工端向电热管内侧挤压，使电热管端部与成形滚轮接触来挤压管口，在电热管端部形成与成形滚轮外形一致的缩口，由于电热管种类繁多，其管径大小不一，调整缩口大小时只能改变成形滚轮，因此为了满足不同规格的电热管缩管口加工，需配置各种规格的成形滚轮，不仅加工成本高，且操作过程费时费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种构思巧妙，通用性好，操作省时省力，且缩管口质量好的电热管缩管口加工装置，解决了现有技术中存在的不同规格的电热管缩管口加工需配备不同的成形滚轮，不仅加工成本高，且操作过程费时费力，生产效率低等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电热管缩管口加工装置，包括机架及设于机架内的升降驱动装置，在所述升降驱动装置上方的机架内设有倒V形上定位块，在升降驱动装置上设有与倒V形上定位块互配对接的V形下定位块，在V形下定位块与倒V形上定位块围合成的定位孔侧壁上滑动连接着若干个可同步向内滑动的滑块，在滑块上设有扇形模芯，滑块向内滑动时扇形模芯围合成可对电热管进行缩管口加工的缩管口孔。由上、下两块V形定位块共同围合形成定位孔，又通过在定位孔侧壁上滑动连接若干个可同步向内滑动的滑块，在滑块上带有可对电热管进行缩管口加工的扇形模芯，使用时，位于机架下方的升降驱动装置带动V形下定位块向上移动，从而使定位孔内的滑块不断的向内聚集，并通过扇形模芯对电热管进行缩管口加工，通过调节滑块行程即可对不同直径规格的电热管进行缩管口加工，整体结构简单，构思巧妙，满足了不同规格的电热管缩管口加工要求，通用性好，全程自动化操作，省时省力，缩管口加工一致，质量好。作为优选，在所述滑块的横截面为T形，在相邻的T形的滑块间夹设有内滑块，在内滑块上也设有用于围合形成缩管口孔的扇形模芯，缩管口孔形成时内滑块互配的夹持在相邻的滑块间。通过在相邻的滑块间夹设内滑块，再由内滑块同时带动扇形模芯向内用于电热管缩管口加工，从而增加了扇形模芯的数量，保证电热管缩管口加工质量。作为更优选，所述内滑块的两侧分别通过压缩弹簧弹性顶接在对应的滑块侧壁上。压缩弹簧一方便用于内滑块与滑块间的定位，一方面用于内滑块和滑块带动扇形模芯自动复位。作为更优选，在所述滑块和内滑块的内侧端分别沿轴向向内延伸形成定位凹槽，扇形模芯互配安装在定位凹槽内并通过紧固螺钉固定。扇形模芯互配安装在内滑块和滑块内侧端的定位凹槽内，确保扇形模芯定位可靠。作为优选，所述V形下定位块和倒V形上定位块的后侧面均一体连接有后挡板，在V形下定位块和倒V形上定位块的前侧面设有前挡板，滑块夹设在后挡板和前挡板之间，且在后挡板和前挡板的中部分别设有容纳电热管缩管口加工时穿过的中间过孔。前、挡板确保V形下定位块和倒V形上定位块有效定位。作为优选，在与所述电热管送入端相对的机架后侧设有端面限位管,端面限位管的内侧端同轴顶接在电热管的端面上，端面限位管的外侧端通过挂板钩挂在倒V形上定位块的后侧面上。通过设置端面限位管可调节电热管送入中间过孔的长度，从而满足不同规格的电热管缩管口加工。作为更优选，所述端面限位管包括固定端及延伸连接在固定端内侧端的定位管，电热管上的引出棒插接在定位管内。端面限位管由固定端和定位管构成的二段式结构，方便通过定位管固定电热管上的引出棒，确保电热管缩管口加工时得到可靠定位，保证电热管缩管口加工质量。因此，本技术的一种电热管缩管口加工装置具有下述优点：由上、下两块V形定位块共同围合形成定位孔，又通过在定位孔侧壁上滑动连接若干个可同步向内滑动的滑块，在滑块间又夹设内滑块，滑块和内滑块带有可对电热管进行缩管口加工的扇形模芯，使用时，升降驱动装置带动V形下定位块向上移动，扇形模芯不断的向内聚集后对电热管进行缩管口加工，通过调节滑块行程即可对不同规格的电热管进行缩管口加工，整体结构简单，构思巧妙，满足了不同规格的电热管缩管口加工要求，通用性好，全程自动化操作，省时省力，缩管口加工一致，质量好；通过设置端面限位管可调节电热管送入中间过孔的长度，从而满足不同规格的电热管缩管口加工。附图说明：图1是本技术一种电热管缩管口加工装置的剖示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术中扇形模芯的放大图；图4是本技术的纵向剖视图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1和图2所示，本技术的一种电热管缩管口加工装置，包括长方体形状框架结构的机架1，在机架1内的下方装有升降驱动装置2，此处的升降驱动装置2采用液压驱动，在升降驱动装置2上方的机架1内吊装固定着倒V形上定位块3，在升降驱动装置2上固定着与倒V形上定位块3互配对接的V形下定位块4，V形下定位块4与倒V形上定位块3大小和形状相同并共同围合成六边形的定位孔5，在定位孔5的侧壁上滑动连接着四块可同步向内滑动的滑块6，滑块6横截面为T形，T形的滑块6纵向边沿径向指向定位孔5的中孔，其中两块滑块6分别对称夹设在V形下定位块4和倒V形上定位块3的开口内的底部，另外两块滑块6对称夹设在V形下定位块4和倒V形上定位块3对应的端口间，在相邻的T形的滑块6间互配夹设着内滑块10，内滑块10的两侧分别装有一条压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别垂直插接在对应的滑块6和内滑块10侧壁安装孔内，从而使内滑块10通过压缩弹簧11弹性顶接在对应的滑块6侧壁上，滑块6和内滑块10的内侧端分别沿轴向向内延伸形成定位凹槽12，如图3所示，在定位凹槽12内分别互配安装着扇形模芯7，扇形模芯7通过紧固螺钉13固定在定位凹槽12内，滑块6向内滑动时扇形模芯7围合成可对电热管8进行缩管口加工的缩管口孔9。如图4所示，为了确保滑块6和内滑块10可靠定位，V形下定位块4和倒V形上定位块3的后侧面均一体连接有后挡板14，在V形下定位块4和倒V形上定位块3的前侧面罩装有前挡板15，滑块6和内滑块10的前、后面夹设在后挡板14和前挡板15的内侧面之间，且在后挡板14和前挡板15的中部分别开有容纳电热管8缩管口加工时穿过的中间过孔16。在后挡板14对应的中间过孔16内同轴插接着端面限位管,端面限位管的内侧端顶接在电热管8的端面上，端面限位管的外侧端通过挂板18钩挂在后挡板14后侧面的销柱上，挂板18平贴在后挡板14的外侧面，且下端通过螺母紧夹紧固在端面限位管上，其中端面限位管又包括与挂板18相连接的固定端171，在固定端171的内侧端同轴延伸连接着定位管172，电热管8上的引出棒81插接在定位管172内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热管缩管口加工装置，包括机架（1）及设于机架（1）内的升降驱动装置（2），其特征在于：在所述升降驱动装置（2）上方的机架（1）内设有倒V形上定位块（3），在升降驱动装置（2）上设有与倒V形上定位块（3）互配对接的V形下定位块（4），在V形下定位块（4）与倒V形上定位块（3）围合成的定位孔（5）侧壁上滑动连接着若干个可同步向内滑动的滑块（6），在滑块（6）上设有扇形模芯（7），滑块（6）向内滑动时扇形模芯（7）围合成可对电热管（8）进行缩管口加工的缩管口孔（9）。

【技术特征摘要】
1.一种电热管缩管口加工装置，包括机架（1）及设于机架（1）内的升降驱动装置（2），其特征在于：在所述升降驱动装置（2）上方的机架（1）内设有倒V形上定位块（3），在升降驱动装置（2）上设有与倒V形上定位块（3）互配对接的V形下定位块（4），在V形下定位块（4）与倒V形上定位块（3）围合成的定位孔（5）侧壁上滑动连接着若干个可同步向内滑动的滑块（6），在滑块（6）上设有扇形模芯（7），滑块（6）向内滑动时扇形模芯（7）围合成可对电热管（8）进行缩管口加工的缩管口孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种电热管缩管口加工装置，其特征在于：在所述滑块（6）的横截面为T形，在相邻的T形的滑块（6）间夹设有内滑块（10），在内滑块（10）上也设有用于围合形成缩管口孔（9）的扇形模芯（7），缩管口孔（9）形成时内滑块（10）互配的夹持在相邻的滑块（6）间。3.根据权利要求2所述的一种电热管缩管口加工装置，其特征在于：所述内滑块（10）的两侧分别通过压缩弹簧（11）弹性顶接在对应的滑块（6）侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种电热管缩管口加工装置，其特征在于：在所述滑块（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣庭，汪和利，
申请(专利权)人：安吉热威电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33