全自动覆膜机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动覆膜机，解决了现在覆膜采用人工半自动覆膜，效率慢，且尘点多，人手操作，生产效率低下，需要大量人工操作且产出率不高，人手操作导致产品灰尘多，质量不高，合格率不高的问题，其包括覆膜机本体，所述覆膜机本体底部设有机架，机架的四角均焊接有支腿，机架内侧的中部焊接有电机安装架，机架内侧的底部设有底板，机架顶部的一侧安装有电器座，电器座的中部嵌入安装有电源开关，电源开关的一侧嵌入安装有PLC控制器，PLC控制器的一侧嵌入安装有控制面板，机架顶部的一端安装有放卷机构，本发明专利技术结构新颖，构思巧妙，降低了覆膜劳动强度，生产效率高，同时可对电机实时监测，降低故障，且移动方便，工作时稳定性高。

Fully automatic film covering machine

The invention discloses a fully automatic Film-covering machine, which solves the problems of manual semi-automatic film-covering, slow efficiency, many dust spots, manual operation, low production efficiency, a large number of manual operation and low output rate. Manual operation results in more dust, low quality and low qualified rate of products, including the main body of the Film-covering machine. The bottom of the main body of the Film-covering machine is provided with a rack. The four corners of the rack are welded with supporting legs, the middle of the inner part of the rack is welded with motor mounting frame, the bottom of the inner part of the rack is provided with a bottom plate, the top side of the rack is equipped with an electrical seat, the middle part of the electrical seat is embedded with a power switch, the one side of the power switch is embedded with a PLC controller, the one side of the PLC controller is embedded with a control panel, and the top end of the rack is equipped with unwinding. The invention has novel structure and ingenious conception, reduces the labor intensity of film coating, and has high production efficiency. At the same time, it can monitor the motor in real time, reduce the fault, and is convenient to move, and has high working stability.

【技术实现步骤摘要】
全自动覆膜机
本专利技术涉及覆膜机
，尤其是涉及全自动覆膜机。
技术介绍
在塑胶类面板的生产中，为了防止在生产过程中表面发生划伤问题，要在产品基材的表面要覆膜，以达到保护产品划伤问题。目前相关行业此工艺普遍的做法是采用人工半自动覆膜，效率慢，且尘点多，人手操作，生产效率低下，需要大量人工操作且产出率不高，人手操作导致产品灰尘多，质量不高，合格率不高，且由于人手操作的不确定性导致覆盖膜的浪费经常发生，鉴于以上人工贴合覆膜的缺点，有必要设计一种全自动覆膜机，以提高生产效率和覆膜洁净度质量，减少人工。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供全自动覆膜机，有效的解决了现在覆膜采用人工半自动覆膜，效率慢，且尘点多，人手操作，生产效率低下，需要大量人工操作且产出率不高，人手操作导致产品灰尘多，质量不高，合格率不高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括覆膜机本体，所述覆膜机本体底部设有机架，机架的四角均焊接有支腿，机架内侧的中部焊接有电机安装架，机架内侧的底部设有底板，机架顶部的一侧安装有电器座，电器座的中部嵌入安装有电源开关，电源开关的一侧嵌入安装有PLC控制器，PLC控制器的一侧嵌入安装有控制面板，机架顶部的一端安装有放卷机构，放卷机构的一侧安装有第二轴承，第二轴承的内部安装有第二转轴，第二转轴的外侧安装有第三转辊，第三转辊的一侧安装有第二转辊，第二转辊的一端连接有主动齿轮，电机安装架顶部的一端安装有电机安装座，电机安装座上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过传动皮带与主动齿轮连接，第二伺服电机输出轴的下方安装有位移传感器，主动齿轮的一侧啮合连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮的内侧设有第二从动齿轮，第二从动齿轮的一侧啮合连接有第三从动齿轮，第三从动齿轮的内侧连接有第三转棍，机架顶部的另一端安装有收料架，收料架的顶端安装有收料辊。根据上述技术方案：所述支腿的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的一端安装有滑轮组。根据上述技术方案：所述放卷机构包括第一轴承、第一转轴、第一转辊和第一伺服电机，第一轴承设在机架顶部一端的两侧，第一轴承的内部安装有第一转轴，第一转轴的外侧设有第一转辊，第一转轴的一端穿过第一轴承与第一伺服电机连接，第一伺服电机电性连接控制面板。根据上述技术方案：所述传动皮带的宽度为十厘米，且为一种高强度橡胶材质的构件。根据上述技术方案：所述第一从动齿轮和第二从动齿轮之间安装有离合器。根据上述技术方案：所述机架为一种不锈钢材质的构件，且表面镀有防腐漆层。根据上述技术方案：所述第二伺服电机电性连接控制面板，位移传感器的输出端电性连接PLC控制器，PLC控制器的输出端电性连接第二伺服电机。根据上述技术方案：所述收料架顶部的一侧安装有照明灯，照明灯控制开关电性连接控制面板。本专利技术结构新颖，构思巧妙，降低了覆膜劳动强度，生产效率高，同时可对电机实时监测，降低故障，且移动方便，工作时稳定性高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术三维结构示意图；图2是本专利技术主视图；图3是本专利技术侧视图；图4为本专利技术滑轮组安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例，本专利技术包括覆膜机本体1，覆膜机本体1底部设有机架2，机架2的四角均焊接有支腿3，机架2内侧的中部焊接有电机安装架4，机架2内侧的底部设有底板12，机架2顶部的一侧安装有电器座8，电器座8为绝缘材料，用来安装各种用电控制元件，安全性高，电器座8的中部嵌入安装有电源开关9，电源开关9用来控制设备总电源，电源开关9的一侧嵌入安装有PLC控制器10，PLC控制器10的一侧嵌入安装有控制面板11，控制面板11便于用电元件的集中控制，机架2顶部的一端安装有放卷机构13，放卷机构13的一侧安装有第二轴承14，第二轴承14的内部安装有第二转轴15，第二转轴15的外侧安装有第三转辊28，第三转辊28的一侧安装有第二转辊16，第二转辊16的一端连接有主动齿轮17，电机安装架4顶部的一端安装有电机安装座18，电机安装座18上安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴通过传动皮带20与主动齿轮17连接，第二伺服电机19输出轴的下方安装有位移传感器21，主动齿轮17的一侧啮合连接有第一从动齿轮22，第一从动齿轮22的内侧设有第二从动齿轮23，第二从动齿轮23的一侧啮合连接有第三从动齿轮24，第三从动齿轮24的内侧连接有第三转棍25，第三转棍25为上下两个辊，机架2顶部的另一端安装有收料架26，收料架26的顶端安装有收料辊27。根据上述技术方案：支腿3的内部开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有电动推杆6，电动推杆6的一端安装有滑轮组7，电动推杆6电性连接控制面板11，使用时，在需要进行移动时，通过控制面板11控制电动推杆6伸出，电动推杆6伸出推动滑轮组7由凹槽5内部伸出，此时，滑轮组7接触地面，支腿3离开地面，即可对覆膜机本体1进行移动，在移动到指定地点后，通过控制面板11控制电动推杆6收缩，电动推杆6收缩拉动滑轮组7进入凹槽5内部，此时，滑轮组7离开地面，支腿3接触地面，工作时稳定性高。根据上述技术方案：放卷机构13包括第一轴承131、第一转轴132、第一转辊133和第一伺服电机134，第一轴承131设在机架2顶部一端的两侧，第一轴承131的内部安装有第一转轴132，第一转轴132的外侧设有第一转辊133，第一转轴132的一端穿过第一轴承131与第一伺服电机134连接，第一伺服电机134电性连接控制面板11，使用时，通过控制面板11控制第一伺服电机134转动，第一伺服电机134转动带动第一转轴132和其上的第一转辊133转动，第一转辊133转动即可对套接在其上的原料进行放卷。根据上述技术方案：传动皮带20的宽度为十厘米，且为一种高强度橡胶材质的构件，保证传动皮带20的物理强度，有利于进行传动，且使用寿命长。根据上述技术方案：第一从动齿轮22和第二从动齿轮23之间安装有离合器，便于第一从动齿轮22和第二从动齿轮23的控制。根据上述技术方案：机架2为一种不锈钢材质的构件，且表面镀有防腐漆层，使得机架2具有较好的耐腐蚀性能。根据上述技术方案：第二伺服电机19电性连接控制面板11，位移传感器21的输出端电性连接PLC控制器10，PLC控制器10的输出端电性连接第二伺服电机19，便于信号的传输和使用。根据上述技术方案：收料架26顶部的一侧安装有照明灯，照明灯控制开关电性连接控制面板11，在光线不好时，可提高照明灯控制开关打开照明灯进行照明，便于光线不好时的操作。工作原理：本专利技术使用时，将材料套接在第一转辊133上，并拉动材料，使得材料穿过第三转辊28和第二转辊16，再经过第三转棍25即压合辊，工作时，通过控制面板11上对应控制开关打开第一伺服电机134，第一伺服电机134转动带动第一转轴132和其上的第一转辊133转动，第一转辊133转动即可对套接在其上的原料进行放卷，再通过第三转棍25进行压合覆膜，即可完成覆膜，再通过收料辊27进行收料，设置的第三转辊28可对材料进行拉紧，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动覆膜机，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)底部设有机架(2)，机架(2)的四角均焊接有支腿(3)，机架(2)内侧的中部焊接有电机安装架(4)，机架(2)内侧的底部设有底板(12)，机架(2)顶部的一侧安装有电器座(8)，电器座(8)的中部嵌入安装有电源开关(9)，电源开关(9)的一侧嵌入安装有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的一侧嵌入安装有控制面板(11)，机架(2)顶部的一端安装有放卷机构(13)，放卷机构(13)的一侧安装有第二轴承(14)，第二轴承(14)的内部安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的外侧安装有第三转辊(28)，第三转辊(28)的一侧安装有第二转辊(16)，第二转辊(16)的一端连接有主动齿轮(17)，电机安装架(4)顶部的一端安装有电机安装座(18)，电机安装座(18)上安装有第二伺服电机(19)，第二伺服电机(19)的输出轴通过传动皮带(20)与主动齿轮(17)连接，第二伺服电机(19)输出轴的下方安装有位移传感器(21)，主动齿轮(17)的一侧啮合连接有第一从动齿轮(22)，第一从动齿轮(22)的内侧设有第二从动齿轮(23)，第二从动齿轮(23)的一侧啮合连接有第三从动齿轮(24)，第三从动齿轮(24)的内侧连接有第三转棍(25)，机架(2)顶部的另一端安装有收料架(26)，收料架(26)的顶端安装有收料辊(27)。...

【技术特征摘要】
1.全自动覆膜机，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)底部设有机架(2)，机架(2)的四角均焊接有支腿(3)，机架(2)内侧的中部焊接有电机安装架(4)，机架(2)内侧的底部设有底板(12)，机架(2)顶部的一侧安装有电器座(8)，电器座(8)的中部嵌入安装有电源开关(9)，电源开关(9)的一侧嵌入安装有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的一侧嵌入安装有控制面板(11)，机架(2)顶部的一端安装有放卷机构(13)，放卷机构(13)的一侧安装有第二轴承(14)，第二轴承(14)的内部安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的外侧安装有第三转辊(28)，第三转辊(28)的一侧安装有第二转辊(16)，第二转辊(16)的一端连接有主动齿轮(17)，电机安装架(4)顶部的一端安装有电机安装座(18)，电机安装座(18)上安装有第二伺服电机(19)，第二伺服电机(19)的输出轴通过传动皮带(20)与主动齿轮(17)连接，第二伺服电机(19)输出轴的下方安装有位移传感器(21)，主动齿轮(17)的一侧啮合连接有第一从动齿轮(22)，第一从动齿轮(22)的内侧设有第二从动齿轮(23)，第二从动齿轮(23)的一侧啮合连接有第三从动齿轮(24)，第三从动齿轮(24)的内侧连接有第三转棍(25)，机架(2)顶部的另一端安装有收料架(26)，收料架(26)的顶端安装有收料辊(27)。2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲松，
申请(专利权)人：江西华莲欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36