KY-沸石与RTO废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种KY‑沸石与RTO废气处理装置，包括装置主体、第一处理室和沸石放置室，装置主体的左侧底部设置有吸附盘，吸附盘与装置主体固定连接，吸附盘的顶部设置有废气通入管，废气通入管与吸附盘嵌入连接，废气通入管的右侧设置有第一处理室，第一处理室与废气通入管嵌入连接，沸石放置室的右侧设置有小排扇，小排扇与沸石放置室固定连接，当有机废气经过加热腔高温加热反应后，一部分转化为干净气体，一部分的污染气体会通过导出管进入沸石放置区，这些污染气体会通过与沸石放置区里的沸石进行加工处理，处理完毕的气体会流经小排扇，小排扇利用自身的扇叶快速的旋转，达到一种快速排气的效果，增强了装置的工作效率。

KY-Zeolite and RTO Waste Gas Processing Unit

The utility model discloses a KY zeolite and RTO waste gas treatment device, which comprises a main body of the device, a first treatment chamber and a zeolite storage chamber. The left bottom of the main body of the device is provided with an adsorption plate, which is fixed connected with the main body of the device, the top of the adsorption plate is provided with an exhaust gas inlet pipe, the exhaust gas inlet pipe is embedded with an adsorption plate, and the right side of the exhaust gas inlet pipe is provided with a first treatment chamber. The first treatment chamber is embedded with the exhaust gas inlet pipe. The right side of the zeolite storage chamber is provided with a small row fan, which is fixed with the zeolite storage chamber. When the organic exhaust gas is heated at high temperature in the heating chamber, some of the polluted gases are converted into clean gases. Some of the polluted gases enter the zeolite storage area through the outlet pipe. These polluted gases pass through the zeolite in the zeolite storage area. After processing, the treated gas will flow through the small row fan. The small row fan uses its own blade to rotate rapidly, which achieves a rapid exhaust effect and enhances the working efficiency of the device.

【技术实现步骤摘要】
KY-沸石与RTO废气处理装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种KY-沸石与RTO废气处理装置。
技术介绍
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法，涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。但现有的废气处理装置，不能精确的调整反应室内部的温度，不仅达不到一个良好的温度调控，而且还会影响废气的最优处理，影响转换效率，让使用者观察不到明确的数据，造成盲控，现有装置不能对上层机构气体的加热利用气体本身的余热来进行微反应，造成了热能的流失和能源上的浪费，影响了废气处理装置的广泛使用。所以，如何设计一种KY-沸石与RTO废气处理装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种KY-沸石与RTO废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于观察，不能进行能量转换和使用效率低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种KY-沸石与RTO废气处理装置，包括装置主体、第一处理室和沸石放置室，所述装置主体的左侧底部设置有吸附盘，所述吸附盘与装置主体固定连接，所述吸附盘的顶部设置有废气通入管，所述废气通入管与吸附盘嵌入连接，所述废气通入管的右侧设置有第一处理室，所述第一处理室与废气通入管嵌入连接，所述第一处理室的后面设置有外部贴合板，所述外部贴合板与第一处理室固定连接，所述外部贴合板的中间部位设置有显示器，所述显示器与外部贴合板固定连接，所述显示器的右下侧设置有温度调节按钮，所述温度调节按钮与显示器嵌套连接，所述第一处理室的内部左侧设置有加热腔，所述加热腔与第一处理室固定连接，所述第一处理室的中间部位设置有蓄热体，所述蓄热体与第一处理室固定连接，所述外部贴合板的右侧顶端设置有操作阀，所述操作阀与外部贴合板固定连接，所述第一处理室的右侧设置有导出管，所述导出管与第一处理室贯穿连接，所述导出管的右侧设置有沸石放置区，所述沸石放置区与第一处理室贯穿连接，所述沸石放置区的前面中间部位设置有送料口，所述送料口与沸石放置区紧密贴合，所述装置主体的右侧中间部位设置有净气出口，所述净气出口与装置主体固定连接。进一步的，所述沸石放置室的右侧设置有小排扇，所述小排扇与沸石放置室固定连接。进一步的，所述第一处理室的内部四壁设置有防热涂料，所述防热涂料与第一处理室紧密贴合。进一步的，所述显示器的左上端设置有显示屏，所述显示屏与显示器紧密贴合。进一步的，所述第一处理室的右侧设置有余热反应室，所述余热反应室与第一处理室固定连接。进一步的，所述净气出口设置有两个。进一步的，所述小排扇设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种KY-沸石与RTO废气处理装置，设置有小排扇，当有机废气经过加热腔高温加热反应后，一部分转化为干净气体，一部分的污染气体会通过导出管进入沸石放置区，这些污染气体会通过与沸石放置区里的沸石进行加工处理，沸石具有一定的吸附性，具有净化的作用，处理完毕的气体会流经小排扇，小排扇利用自身的扇叶快速的旋转，达到一种快速排气的效果，增强了装置的工作效率，设置有防热涂料，当有机废气由吸附盘内部流经废气通入管进入第一处理室时，通过显示器上的温度调节按钮对加热腔进行温度控制，对有机废气进行热量转化，当热量散发至第一处理室内壁时，表面的防热涂料会阻挡热量穿透，充当一层防护墙，防热涂料具有一定的耐热性，有效的维护了装置的实用性，设置有显示屏，由于外部有机废气首先要进行加热分解处理，需要精确的温度来调控，以此来增大转换效率，使用者在操作过程中，可通过显示器上的显示屏为使用者提供良好的数据显示，便于使用者观察与调控，减少了使用的麻烦性，设置有余热反应室，有机废气通过加热腔的加热反应后，将通过蓄热体进行蓄热反应，最后进入余热反应室进行温度缓解，利用废气本身的温度进行转换反应，增大了能源的利用率，减少了能源的浪费，净气出口设置有两个，主要是为了使处理完毕的气体更快的散发至空气中，加快工作的效率，小排扇设置有两个，主要是为了快速排出处理的干净气体，为上一步提供广阔的空间。附图说明图1是本技术的装置主体整体结构图；图2是本技术的第一处理室内部结构图；图3是本技术的显示器结构图。图中：1、装置主体，2、废气通入管，3、吸附盘，4、第一处理室，401、加热腔，402、蓄热体，403、余热反应室，404、防热涂料，5、外部贴合板，501、显示器，502、显示屏，503、温度调节按钮，6、操作阀，7、导出管，8、沸石放置室，9、送料口，10、净气出口，11、小排扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种KY-沸石与RTO废气处理装置，包括装置主体1、第一处理室4和沸石放置室8，装置主体1的左侧底部设置有吸附盘3，吸附盘3与装置主体1固定连接，吸附盘3的顶部设置有废气通入管2，废气通入管2与吸附盘3嵌入连接，废气通入管2的右侧设置有第一处理室4，第一处理室4与废气通入管2嵌入连接，第一处理室4的后面设置有外部贴合板5，外部贴合板5与第一处理室4固定连接，外部贴合板5的中间部位设置有显示器501，显示器501与外部贴合板5固定连接，显示器501的右下侧设置有温度调节按钮503，温度调节按钮503与显示器501嵌套连接，第一处理室4的内部左侧设置有加热腔401，加热腔401与第一处理室4固定连接，第一处理室4的中间部位设置有蓄热体402，蓄热体402与第一处理室4固定连接，外部贴合板5的右侧顶端设置有操作阀6，操作阀6与外部贴合板5固定连接，第一处理室4的右侧设置有导出管7，导出管7与第一处理室4贯穿连接，导出管7的右侧设置有沸石放置区8，沸石放置区8与第一处理室4贯穿连接，沸石放置区8的前面中间部位设置有送料口9，送料口9与沸石放置区8紧密贴合，装置主体1的右侧中间部位设置有净气出口10，净气出口10与装置主体1固定连接。进一步的，沸石放置室8的右侧设置有小排扇11，小排扇11与沸石放置室8固定连接，当有机废气经过加热腔401高温加热反应后，一部分转化为干净气体，一部分的污染气体会通过导出管7进入沸石放置区8，这些污染气体会通过与沸石放置区8里的沸石进行加工处理，沸石具有一定的吸附性，具有净化的作用，处理完毕的气体会流经小排扇11，小排扇11利用自身的扇叶快速的旋转，达到一种快速排气的效果，增强了装置的工作效率。进一步的，第一处理室4的内部四壁设置有防热涂料404，防热涂料404与第一处理室4紧密贴合，当有机废气由吸附盘内部流经废气通入管2进入第一处理室4时，通过显示器上的温度调节按钮503对加热腔401进行温度控制，对有机废气进行热量转化，当热量散发至第一处理室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KY‑沸石与RTO废气处理装置，包括装置主体（1）、第一处理室（4）和沸石放置室（8），其特征在于：所述装置主体（1）的左侧底部设置有吸附盘（3），所述吸附盘（3）与装置主体（1）固定连接，所述吸附盘（3）的顶部设置有废气通入管（2），所述废气通入管（2）与吸附盘（3）嵌入连接，所述废气通入管（2）的右侧设置有第一处理室（4），所述第一处理室（4）与废气通入管（2）嵌入连接，所述第一处理室（4）的后面设置有外部贴合板（5），所述外部贴合板（5）与第一处理室（4）固定连接，所述外部贴合板（5）的中间部位设置有显示器（501），所述显示器（501）与外部贴合板（5）固定连接，所述显示器（501）的右下侧设置有温度调节按钮（503），所述温度调节按钮（503）与显示器（501）嵌套连接，所述第一处理室（4）的内部左侧设置有加热腔（401），所述加热腔（401）与第一处理室（4）固定连接，所述第一处理室（4）的中间部位设置有蓄热体（402），所述蓄热体（402）与第一处理室（4）固定连接，所述外部贴合板（5）的右侧顶端设置有操作阀（6），所述操作阀（6）与外部贴合板（5）固定连接，所述第一处理室（4）的右侧设置有导出管（7），所述导出管（7）与第一处理室（4）贯穿连接，所述导出管（7）的右侧设置有沸石放置室（8），所述沸石放置室（8）与第一处理室（4）贯穿连接，所述沸石放置室（8）的前面中间部位设置有送料口（9），所述送料口（9）与沸石放置室（8）紧密贴合，所述装置主体（1）的右侧中间部位设置有净气出口（10），所述净气出口（10）与装置主体（1）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种KY-沸石与RTO废气处理装置，包括装置主体（1）、第一处理室（4）和沸石放置室（8），其特征在于：所述装置主体（1）的左侧底部设置有吸附盘（3），所述吸附盘（3）与装置主体（1）固定连接，所述吸附盘（3）的顶部设置有废气通入管（2），所述废气通入管（2）与吸附盘（3）嵌入连接，所述废气通入管（2）的右侧设置有第一处理室（4），所述第一处理室（4）与废气通入管（2）嵌入连接，所述第一处理室（4）的后面设置有外部贴合板（5），所述外部贴合板（5）与第一处理室（4）固定连接，所述外部贴合板（5）的中间部位设置有显示器（501），所述显示器（501）与外部贴合板（5）固定连接，所述显示器（501）的右下侧设置有温度调节按钮（503），所述温度调节按钮（503）与显示器（501）嵌套连接，所述第一处理室（4）的内部左侧设置有加热腔（401），所述加热腔（401）与第一处理室（4）固定连接，所述第一处理室（4）的中间部位设置有蓄热体（402），所述蓄热体（402）与第一处理室（4）固定连接，所述外部贴合板（5）的右侧顶端设置有操作阀（6），所述操作阀（6）与外部贴合板（5）固定连接，所述第一处理室（4）的右侧设置有导出管（7），所述导出管（7）与第一处理室（4）贯穿连接，所述导出管（7）的右侧设置有沸石放置室（8），所述沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉衡，焦怀民，王学利，
申请(专利权)人：山东康源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37