本实用新型专利技术公开了一种焦化厂干熄焦脱硫除尘装置，涉及烟气处理设备技术领域，包括依次通过管道连通的第一布袋除尘器、脱硫塔、第二布袋除尘器和烟囱，脱硫塔内自下而上依次设置有沉淀腔、反应腔和喷淋腔，脱硫塔的外壁连接有与沉淀腔连通的排污管，脱硫塔内设有除污组件，除污组件的中部设有辅助驱动组件，脱硫塔的一侧设有与其配合工作的循环喷淋组件。本实用新型专利技术通过除污组件可以去除锥形挡板、喷淋隔板以及第一滤网上的杂质，防止杂质附着影响脱硫效率，并且烟气通过锥形挡板、第一滤网以及喷淋隔板，增加了烟气与脱硫剂的接触面积，提高了脱硫效率，循环喷淋组件提高了脱硫剂的利用率，从而减少脱硫剂的浪费。从而减少脱硫剂的浪费。从而减少脱硫剂的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂干熄焦脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及烟气处理设备
，尤其是涉及一种焦化厂干熄焦脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]干熄焦工艺为焦化厂生产焦炭主要熄焦工艺，熄焦过程产生大量含SO2的烟气，尤其是装焦环境气，烟气为间歇性放散，且SO2浓度波动较大，若直接排放给环境带来了极大的污染，而环保要求日益严格，由干熄焦产生的废气必须达标排放。
[0003]中国专利号为CN206950873U的专利公开了一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔，包括筒体，所述筒体底部设有底板，所述底板为斜板；底板上部一侧设有进气管，进气管上部一侧设有V型挡板，V型挡板上部一侧设有漏斗，漏斗上部一侧设有顶板，顶板上部一侧设有烟气出口；筒体一侧设有循环水池，所述循环水池上部一侧设有电机，所述电机一侧设有循环水泵，所述循环水泵一侧设有进水管，所述循环水泵另一侧设有出水管，所述出水管上设有若干喷头，所述喷头为雾化喷头；所述循环水池底部一侧设有排污管，所述排污管上部一侧设有加液管。
[0004]其设置的V型挡板和斜挡板未能使烟气有效地与脱硫剂接触，造成资源的浪费，挡板和滤网未设置除污组件，长期使用会导致脱硫效率降低，且循环水池内的脱硫剂未能与污泥分离，便由排污管流出，造成脱硫剂的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焦化厂干熄焦脱硫除尘装置，以解决现有技术中烟气无法有效地与脱硫剂接触，滤网上杂质无法去除，以及脱硫剂和其他资源浪费的技术问题。
[0006]本技术提供一种焦化厂干熄焦脱硫除尘装置，包括依次通过管道连通的第一布袋除尘器、脱硫塔、第二布袋除尘器和烟囱，所述脱硫塔内自下而上依次设置有沉淀腔、反应腔和喷淋腔，且所述沉淀腔和反应腔之间设置有锥形的沉淀隔板，所述沉淀隔板的中部设有用于连通沉淀腔和反应腔的沉淀口，所述反应腔和所述喷淋腔之间设置有锥形的喷淋隔板，所述喷淋隔板的中部设有连接口，所述脱硫塔的外壁连接有与沉淀腔连通的排污管，所述脱硫塔内设有除污组件，所述除污组件的中部设有辅助驱动组件，所述脱硫塔的一侧设有与其配合工作的循环喷淋组件，所述反应腔的中部设有倒置的锥形挡板，所述锥形挡板的边缘与脱硫塔的侧壁之间形成供烟气通过的连接通道，所述喷淋隔板的下端设有第一滤网，所述第一滤网包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置在连接口处，所述第二部分的中部与第一部分连接且第二部分自中间向边缘向下倾斜设置，所述脱硫塔的下端设有与反应腔的下部连通的进气管，所述进气管沿着反应腔的切线朝向辅助驱动组件设置，所述脱硫塔的顶部设有出气口，所述出气口与第二布袋除尘器的进气端通过管道连通。
[0007]进一步，所述循环喷淋组件包括回流管，所述回流管的输入端与反应腔的下部连
通，且输入端固定安装有第二滤网，输出端连通有水箱，所述水箱的顶部连通有输送管和水泵，所述水泵安装在输送管的中部，所述输送管的端部设有两个与其连通的支管，其中一个支管设置在喷淋腔的上端，另一个支管设置在反应腔的上端且位于第二部分和喷淋隔板之间，每个所述支管上均设有若干个喷头。
[0008]进一步，所述除污组件包括轴杆和电机，所述轴杆贯穿沉淀腔以及反应腔，所述轴杆的上部套接有套环，所述套环的边缘连接有若干个支撑杆，所述支撑杆与脱硫塔的侧壁固定连接，所述电机设置在反应塔底部的外壁上，且所述电机的输出端与轴杆连接，所述轴杆连接有挡板刷和第一滤网刷，所述挡板刷的上壁与锥形挡板的下壁接触，所述第一滤网刷的上壁与第一滤网的下壁接触。
[0009]进一步，所述辅助驱动组件包括设置在轴杆上的扇叶，所述进气管的输出端朝向扇叶。
[0010]进一步，所述回流管的输出端上套设有单向阀。
[0011]进一步，所述水箱远离回流管一侧的外壁上连通有进水管以及套设在进水管上的控制阀。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0013](1)除污组件可以去除锥形挡板、喷淋隔板以及第一滤网上的杂质，防止杂质附着，从而影响脱硫反应的效率。
[0014](2)并且烟气通过锥形挡板、第一滤网以及喷淋隔板，延长了烟气的移动路径，脱硫剂在第一滤网上形成液膜，增加了烟气与脱硫剂的接触面积，二者均提高了脱硫效率。
[0015](3)循环喷淋组件中的水箱与脱硫塔通过单向阀连接，防止新的脱硫剂与脱硫塔反应腔内的低浓度脱硫剂混合，提高了循环喷淋组件中脱硫剂的浓度，提高了脱硫效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的脱硫塔体剖面结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、第一布袋除尘器；2、脱硫塔；21、沉淀腔；211、沉淀隔板；212、沉淀口；213、排污管；22、反应腔；23、喷淋腔；231、喷淋隔板；232、连接口；24、锥形挡板；25、第一滤网；251、第一部分；252、第二部分；26、进气管；27、出气口；28、回流管；281、第二滤网；282、单向阀；29、套环；291、支撑杆；3、第二布袋除尘器；4、烟囱；5、除污组件；51、轴杆；52、电机；53、挡板刷；54、第一滤网刷；6、辅助驱动组件；61、扇叶；7、循环喷淋组件；71、水箱；711、进水管；712、控制阀；72、输送管；721、支管；722、喷头；73、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化厂干熄焦脱硫除尘装置，包括依次通过管道连通的第一布袋除尘器(1)、脱硫塔(2)、第二布袋除尘器(3)和烟囱(4)，其特征在于，所述脱硫塔(2)内自下而上依次设置有沉淀腔(21)、反应腔(22)和喷淋腔(23)，且所述沉淀腔(21)和反应腔(22)之间设置有锥形的沉淀隔板(211)，所述沉淀隔板(211)的中部设有用于连通沉淀腔(21)和反应腔(22)的沉淀口(212)，所述反应腔(22)和所述喷淋腔(23)之间设置有锥形的喷淋隔板(231)，所述喷淋隔板(231)的中部设有连接口(232)，所述脱硫塔(2)的外壁连接有与沉淀腔(21)连通的排污管(213)，所述脱硫塔(2)内设有除污组件(5)，所述除污组件(5)的中部设有辅助驱动组件(6)，所述脱硫塔(2)的一侧设有与其配合工作的循环喷淋组件(7)，所述反应腔(22)的中部设有倒置的锥形挡板(24)，所述锥形挡板(24)的边缘与脱硫塔(2)的侧壁之间形成供烟气通过的连接通道，所述喷淋隔板(231)的下端设有第一滤网(25)，所述第一滤网(25)包括第一部分(251)和第二部分(252)，所述第一部分(251)设置在连接口(232)处，所述第二部分(252)的中部与第一部分(251)连接且第二部分(252)自中间向边缘向下倾斜设置，所述脱硫塔(2)的下端设有与反应腔(22)的下部连通的进气管(26)，所述进气管(26)沿着反应腔(22)的切线朝向辅助驱动组件(6)设置，所述脱硫塔(2)的顶部设有出气口(27)，所述出气口(27)与第二布袋除尘器(3)的进气端通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种焦化厂干熄焦脱硫除尘装置，其特征在于，所述循环喷淋组件(7)包括回流管(28)，所述回流管(28)的输入端与反...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦怀民，王力，潘兴凤，王玉衡，纪祥峰，
申请(专利权)人：山东康源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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