本实用新型专利技术公开了一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置，涉及烟气脱硫除尘技术领域，包括第一布袋除尘器，第二布袋除尘器，烟囱，还包括脱硫塔、脱硫剂循环机构和脱硫剂料箱，脱硫塔还包括进气口、出气口、第一挡板、第二挡板、第一过滤网、第二过滤网、第一液化喷头、第二液化喷头和斜板，脱硫剂循环机构还包括循环管道、过滤箱、过滤网转轴、两个循环过滤网和两个观察盖，脱硫剂料箱还包括过滤箱进水管和观察进料盖。本实用新型专利技术通过脱硫塔内的第一过滤网、第二过滤网、第一液化喷头和第二液化喷头的设置，达到多次过滤和脱硫的效果，提高了对废气的净化效果，并通过脱硫剂循环机构的设置对未完全反应的脱硫剂循环的使用，减少资源的过度浪费。减少资源的过度浪费。减少资源的过度浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫除尘
，尤其是涉及一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]废气是指不利用的气体或没有利用价值的多余气体，人体呼吸产生废气、工农业生产产生废气、动植物也会产生废气、微生物生化过程也会产生废气，废气的成分非常复杂，有些是危害人们身体健康的有毒有害气体，必须进行处理，达到国家排放标准后才能排放，如氨气、硫化氢、三甲胺、苯乙烯等等，还有有机溶剂、影响大气，形成酸雨的二氧化硫、一氧化氮等等。
[0003]中国专利号CN104874283A的专利公开了一种脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔本体的下部为浆液池；所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，所述顺流塔内壁对应前循环脱硫区以及逆流塔内壁对应后循环脱硫区均设有竖向螺旋导流叶片，所述前循环泵的出口通过前循环管连通至前循环脱硫区，后循环泵的出口通过后循环管连通至后循环脱硫区，前循环管和后循环管沿相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道呈螺旋状伸入相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内；前循环管和后循环管伸进螺旋流道内能在螺旋流道内喷洒浆液，使烟气与浆液充分混合，保证脱硫效果。
[0004]进一步的，现有技术中的脱硫塔在使用时后还有以下不足，第一：此脱硫塔在使用时只能单一的对废气脱硫，没有除尘的功能，第二：此脱硫塔在使用时循环使用脱硫剂时未考虑到脱硫剂与废气反应时会沾染灰尘，从而影响后续使用时脱硫的效果，降低了脱硫效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置，以解决现有技术中单次脱硫除尘达不到排放标准和未完全反应的脱硫剂浪费的技术问题。
[0006]本技术提供一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置，包括第一布袋除尘器，第二布袋除尘器，烟囱，还包括脱硫塔、脱硫剂循环机构和脱硫剂料箱，所述第一布袋除尘器设置在脱硫塔一侧，所述第二布袋除尘器设置在脱硫塔右侧，所述烟囱设置在第二布袋除尘器另一侧，所述脱硫塔还包括进气口、出气口、第一挡板、第二挡板、第一过滤网、第二过滤网、第一液化喷头、第二液化喷头和斜板，所述进气口设置在脱硫塔左侧，所述出气口设置在脱硫塔右侧，所述第一挡板和第二挡板设置在脱硫塔内并与脱硫塔内壁固定连接，所述第一过滤网设置在第一挡板的上方，所述第二过滤网设置在第二挡板下方，所述第一液化喷头设置在第一过滤网右侧，所述第二液化喷头设置在第二过滤网右侧，所述斜板设置在脱硫塔内部下方并与脱硫塔固定连接。
[0007]进一步，所述脱硫剂循环机构设置在脱硫塔后方，所述脱硫剂循环机构还包括循
环管道、过滤箱和两个循环过滤网，所述过滤箱设置在脱硫塔后方，所述过滤箱与脱硫塔通过循环管道连接，两个所述循环过滤网设置在过滤箱内。
[0008]进一步，所述过滤箱内设置有过滤网转轴，所述过滤网转轴与过滤箱转动连接，所述过滤网转轴上开设有多个卡槽，多个所述卡槽等角度设置在过滤网转轴上，两个所述循环过滤网与卡槽活动连接，所述过滤箱顶部设置有两个观察盖，两个所述观察盖与过滤网转轴转动连接。
[0009]进一步，还包括设置在脱硫剂循环机构后方的水泵，所述过滤箱外壁设置有水泵进水管且水泵进水管与水泵法兰连接，所述水泵上方设置有水泵输送管且水泵输送管延伸至脱硫塔上方并与第一液化喷头进水端法兰连接。
[0010]进一步，所述脱硫剂料箱设置在脱硫剂循环机构右侧，所述脱硫剂料箱还包括过滤箱进水管和观察进料盖，所述脱硫剂料箱与过滤箱通过过滤箱进水管连接，所述过滤箱进水管上设置有阀门，所述第二液化喷头进水端贯穿脱硫塔并固定连接于脱硫剂料箱。
[0011]进一步，所述第一布袋除尘器与第二布袋除尘器均设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管均设置在第一布袋除尘器和第二布袋除尘器两侧，所述脱硫塔左侧设置有引气管，所述引气管一端与第一布袋除尘器的出气管法兰连接，所述引气管另一端与脱硫塔进气口法兰连接，所述脱硫塔出气口与第二布袋除尘器进气管法兰连接，所述第二布袋除尘器出气管与烟囱固定连接。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术提出的一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置工作时，脱硫塔内设置有两个挡板，两个液化喷头，两个过滤网，使废气通过挡板设置的通道通行，减少了通行空间，能使脱硫剂能更好的与废气反应，提高脱硫效率，两个过滤网可以提高对废气的过滤效果，同时两个液化喷头对两个过滤网进行喷洒脱硫剂的同时可以在过滤网上形成水膜，能更好的与废气进行反应，同时脱硫剂也可以起到清洁过滤网的效果，增加了滤网的使用寿命。
[0014](2)本技术提出的一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置工作时，未完全反应的脱硫剂掉落至脱硫塔底部时，由于斜板的倾斜设计，可以使未完全反应的脱硫剂更容易的通过循环管道进入循环箱过滤，过滤完成的脱硫剂可以通过水泵进水管进入水泵，在由水泵输送至第一液化喷头进行循环使用，减少资源的过度浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中脱硫塔的剖视图；
[0018]图3为本技术中脱硫剂循环机构的剖视图；
[0019]图4为本技术中脱硫剂料箱的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中过滤网转轴的立体结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、第一布袋除尘器；2、第二布袋除尘器；3、烟囱；4、脱硫塔；41、进气口；42、出气口；43、第一挡板；44、第二挡板；45、第一过滤网；46、第二过滤网；47、第一液化喷头；48、第二液化喷头；49、斜板；5、脱硫剂循环机构；51、循环管道；52、过滤箱；53、循环过滤网；54、过滤网转轴；55、卡槽；56、观察盖；6、脱硫剂料箱；61、过滤箱进水管；62、观察加料盖；611、阀门；7、水泵；71、水泵进水管；72、水泵输送管；8、进气管；9、出气管；10、引气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0025]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置，包括第一布袋除尘器(1)，第二布袋除尘器(2)，烟囱(3)，其特征在于：还包括脱硫塔(4)、脱硫剂循环机构(5)和脱硫剂料箱(6)，所述第一布袋除尘器(1)设置在脱硫塔(4)一侧，所述第二布袋除尘器(2)设置在脱硫塔(4)另一侧，所述烟囱(3)设置在第二布袋除尘器(2)右侧，所述脱硫塔(4)还包括进气口(41)、出气口(42)、第一挡板(43)、第二挡板(44)、第一过滤网(45)、第二过滤网(46)、第一液化喷头(47)、第二液化喷头(48)和斜板(49)，所述进气口(41)设置在脱硫塔(4)左侧，所述出气口(42)设置在脱硫塔(4)右侧，所述第一挡板(43)和第二挡板(44)设置在脱硫塔(4)内并与脱硫塔(4)内壁固定连接，所述第一过滤网(45)设置在第一挡板(43)的上方，所述第二过滤网(46)设置在第二挡板(44)下方，所述第一液化喷头(47)设置在第一过滤网(45)右侧，所述第二液化喷头(48)设置在第二过滤网(46)右侧，所述斜板(49)设置在脱硫塔(4)内部下方并与脱硫塔(4)固定连接。2.根据权利要求1所述一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫剂循环机构(5)设置在脱硫塔(4)后方，所述脱硫剂循环机构(5)还包括循环管道(51)、过滤箱(52)和两个循环过滤网(53)，所述过滤箱(52)设置在脱硫塔(4)后方，所述过滤箱(52)与脱硫塔(4)通过循环管道(51)连接，两个所述循环过滤网(53)设置在过滤箱(52)内。3.根据权利要求2所述一种焦化厂焦炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述过滤箱(52)内设置有过滤网转轴(54)，所述过滤网转轴(54)与过滤箱(52)转动连接，所述过滤网转轴(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦怀民，王力，潘兴凤，王玉衡，纪祥峰，
申请(专利权)人：山东康源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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