一种调平压筋机及其使用方法和风管生产线技术

本发明专利技术公开了一种调平压筋机及其使用方法和风管生产线，该调平压筋机包括一对侧板、上辊支座、升降机构和多组调平辊，侧板开设有调平辊安装槽，下调平辊支撑安装在位于调平辊安装槽下方的一对侧板之间；上辊支座安装在调平辊安装槽内，上调平辊支撑安装在一对上辊支座之间；升降机构安装于上辊支座的上方。本发明专利技术的调平压筋机能精准地将调平辊组间距设置成符合生产要求的递减程度，调平效果好且板料在调平压筋机中运输时极少发生卡料的现象。本发明专利技术的调平压筋机的使用方法采用上述调平压筋机，有效地提高了板料的调平效果。本发明专利技术的风管生产线由多个设备依次连接组成，其中一个设备即采用上述调平压筋机，其加工的风管质量好，加工效率高。

A leveling and reinforcing machine and its application method and air duct production line

The invention discloses a leveling rib press and its use method and air pipe production line. The leveling rib press includes a pair of side plates, an upper roller support, a lifting mechanism and a plurality of leveling rolls. The side plates are provided with a leveling roll installation groove, and the lower leveling roll support is installed between a pair of side plates under the leveling roll installation groove; the upper roller support is installed in the leveling roll installation groove, and the leveling roll support is installed in the leveling roll installation It is installed between a pair of upper roller supports, and the lifting mechanism is installed above the upper roller supports. The leveling and reinforcing rib machine of the present invention precisely sets the spacing of the leveling roll group to a decreasing degree that meets the production requirements, and has good leveling effect, and the phenomenon of material jamming rarely occurs when the sheet is transported in the leveling and reinforcing rib machine. The use method of the leveling and reinforcing machine of the invention adopts the leveling and reinforcing machine mentioned above, which effectively improves the leveling effect of the sheet metal. The air duct production line of the invention is composed of a plurality of devices connected in turn, one of which adopts the leveling and reinforcing machine, and the air duct processed by the machine has good quality and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种调平压筋机及其使用方法和风管生产线
本专利技术属于风管制造领域，更具体地说，涉及一种调平压筋机及其使用方法和风管生产线。
技术介绍
众所周知，风管是用于空气输送和分布的管道系统，其广泛应用于各个行业领域中，是工业生产中不可或缺的部件之一。按截面形状，风管可分为圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种，其中圆形风管的阻力最小，但是由于圆形风管的高度尺寸最大，制作较为复杂，所以目前运用最多的风管仍为矩形风管。传统的风管制作中主要采用人工的方式，比如生产矩形风管，需要人工将板料切开成左侧板、右侧板、顶板和底板，然后将左侧板、右侧板、顶板和底板组合后采用钉子固定形成风管。这种生产方式需要大量的人工，并且效率非常低，制造成的风管密封性较差，因此，市面上出现了以风管生产线的方式来加工风管。风管生产线在生产工作时，从卷料下料到风管成型的整个过程都是由机器加工设备独立不间断完成，中间过程不需要任何人的参与和操作。其通常包括放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、辘骨机、送料平台、法兰机等多个设备。其中，调平压筋机用于将板料调平和变得平直后在板料上压制径向筋槽，便于板料的后续加工；辘骨机用于对剪切后的板材进行加工使板料两侧形成折边，对于板材后续的拼接闭合是不可或缺的设备；送料平台在整个生产线的工作过程中一直在起运输板料的作用，尤其是将板料送至折弯设备时，需要精确地将板料送至预定的折弯位，保证最后加工出的风管形状精确。首先，在不同的领域中，需要的风管的壁厚通常是不同的，因此风管生产线中的调平压筋机通常需要根据不同厚度的板料来调节上下辊之间的间距。如中国专利申请号为CN201020567769.9，公开日为：2011年6月22日的专利文献，公开了一种同时具有送料、调平、压筋和测量功能的风管加工装置，其由依次排列的进料辊组、调平辊组、压筋辊组和测量辊组构成；进料辊组由上进料辊和下进料辊构成；调平辊组由上调平辊和下调平辊构成；压筋辊组由上压筋辊和下压筋辊构成；测量辊组由上测量辊和下测量辊构成。该技术实际上即为送料辊组、调平辊组、压筋辊组和测量辊组构成的一种调平压筋机，其调平辊组设有上下两组调平辊，通过以蜗杆联动的蜗轮丝杆升降机来同时调节两组上下辊之间的间距。但是，该装置的是通过同一个升降机构对各个辊组(包括调平辊组)间的间距同时进行调节，所以每组调平辊上下辊之间的间距是相同的，而如果各组调平辊上下辊的间距一致的话，由于板料存在一定的曲折，间距小会导致板料卡在上下辊之间无法前进，间距大又会导致最后一组调平辊对板料的调平效果不好，且因为不同块板料的曲折大小并不是固定不变的，一卷板料的曲折大小一般会在一定范围内波动，因此间距大小很难进行确定。另外，该方案中的压筋辊组中的压筋圈与上辊或下辊是一体结构，当压筋圈发生损坏时，对于压筋圈的维修或更换极为麻烦，情况严重时甚至需要更换整个压筋辊，导致维修成本大大增加。其次，目前市面上风管生产线的咬口辘骨机大多只能在一次流水线中对一块板料的单侧边进行折边加工，加工效率较差，而部分改进后的辘骨机尽管可以对板料两边进行加工，但是其在加工精度上还是会存在一定问题。如中国专利申请号为CN201520480646.4，公开日为：2015年12月2日的专利文献，公开了一种双折边咬口辘骨机，特点是包括上半壳体、下半壳体、上轧辊组及下轧辊组；上、下半壳体的开口互相对应形成咬口缝隙；上轧辊组及下轧辊组分别转动的设在上半壳体及下半壳体内；上轧辊组包括第一及第二上轧辊，下轧辊组包括第一及第二下轧辊；在第一上轧辊上依次设有第一及第二上环形凹槽、第一上斜齿及上切刀；在第一下轧辊上依次设有第一下斜齿、第一下环形凹槽及第一下环形凸块；上切刀与第一下环形凹槽配合，第一上环形凹槽及第一上斜齿与第一下斜齿配合，第二上环形凹槽与第一下环形凸块配合；在第二上轧辊上依次设有第三及第四上环形凹槽，第三上环形凹槽与第二下轧辊配合，第四环形凹槽与第二下轧辊配合。其优点为：在被切割的板料两边分别咬口形成折边，工作效率高，节约能源，环保。但是，该方案中的辘骨机需要在剪板机将板料剪断后，再将剪断后的较短的板料从中间切开的同时对切开的两边进行咬口加工，实际工作中容易产生以下问题：(1)由于辘骨机主要的功能是对板料边进行加工来使得板料后续的拼装顺利，所以这种辘骨机的剪切装置往往较为简陋，切开的板料边上会出现倒刺、毛边等影响板料后续加工和成品风管质量的情况，而如果安装较完善的剪切装置，使得在剪切板料不发生上述情况的同时不影响辘骨机对于板料边的加工，则整个设备的精确性必须大大增强，因此设备的成本必然会发生大幅度增加；(2)由于辘骨机是在切开板料的同时对切开的两边进行咬口加工，所以辘骨机剪切板料的动作必然会对辘骨机的咬口加工产生影响，使得咬口成型的边的形状不够精确，影响后续板料的拼装，甚至在生产过程中产生不符合拼装要求的板料，浪费资源并且严重影响风管的加工效率。再者，在矩形风管生产线中，经过一系列加工后的板料最后需要进行折弯操作，将板料加工成L型，方便板料拼装成成品风管部件，板料折弯位置的精确性往往会影响最终L型成品的精度。但是，现有的矩形风管生产线中，加工后的板料往往会直接送至折弯机构进行折弯，板料在折弯机构进行折弯的工作位置需要人工进行确定，折弯效率低且准确性不高，经常会有较大的误差，有时还会对工作人员造成危险；影响成品板料的精度和风管的质量。如中国专利申请号为CN201620111521.9，公开日为：2016年8月17日的专利文献，公开了一种U型风管生产线，包括放料装置、开料装置、左过料平台、联合咬口机、右过料平台、法兰成型装置以及折边机构；所述包括放料装置、开料装置、左过料平台位于同一直线上，所述右过料平台、法兰成型装置以及折边机构位于同一直线上，所述左过料平台位于联合咬口机的左侧，所述右过料平台位于联合咬口机的右侧。该方案通过改善风管生产线的布局，使得整体呈U形分布，生产流程工艺更优化。又如中国专利申请号为CN201520480425.7，公开日为：2015年12月16日的专利文献，公开了一种风管生产线，特点是包括放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、升降咬口辘骨机、TDF双联法兰机、角铁双联法兰机及折边机；其中所述放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、升降咬口辘骨机、TDF双联法兰机、角铁双联法兰机及折边机依次排放连接，所述放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、升降咬口辘骨机、TDF双联法兰机、角铁双联法兰机及折边机均与外部控制器电连接。其优点为：整体的体积小，占地面积极少，特别适合中小工厂和建筑工地现场加工风管，减少风管的运输成本，解决现场拼接问题，提高生产效率。从上述两个风管生产线的专利文献的说明书附图中，便可以明显看出板料在经过法兰加工后直接送至折弯机构进行折弯，折弯位置没有办法精准地进行确定，折弯后的板料可能会产生一些尺寸上的差距，影响成品质量。因此，市面上急需一种可以精确定位板料在折弯机构中折弯位置的产品。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的调平压筋机的辊间距大小调节不灵活，导致板料经过调平压筋机后经常出现卡料或者调平效果差的问题，本专利技术提供一种调平压筋机，其可以对多组调平辊灵活调节，使得各组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调平压筋机，包括一对侧板(315)和多组调平辊，每组所述调平辊包括相互配合的上调平辊(303)和下调平辊(304)，其特征在于：还包括一对上辊支座(316)和升降机构(320)；所述侧板(315)开设有调平辊安装槽(312)，下调平辊(304)支撑安装在位于调平辊安装槽(312)下方的一对侧板(315)之间；所述上辊支座(316)安装在调平辊安装槽(312)内，上调平辊(303)支撑安装在一对上辊支座(316)之间；所述升降机构(320)连接上辊支座(316)，可驱动上辊支座(316)两端上下运动，用于调节上下调平辊的辊间距。

【技术特征摘要】
1.一种调平压筋机，包括一对侧板(315)和多组调平辊，每组所述调平辊包括相互配合的上调平辊(303)和下调平辊(304)，其特征在于：还包括一对上辊支座(316)和升降机构(320)；所述侧板(315)开设有调平辊安装槽(312)，下调平辊(304)支撑安装在位于调平辊安装槽(312)下方的一对侧板(315)之间；所述上辊支座(316)安装在调平辊安装槽(312)内，上调平辊(303)支撑安装在一对上辊支座(316)之间；所述升降机构(320)连接上辊支座(316)，可驱动上辊支座(316)两端上下运动，用于调节上下调平辊的辊间距。2.根据权利要求1所述的一种调平压筋机，其特征在于：所述升降机构(320)为蜗轮丝杆升降机；所述的每个上辊支座(316)的两端均铰接连接一个升降机构(320)，位于一对上辊支座(316)同一端上的两个升降机构(320)同步传动连接。3.根据权利要求2所述的一种加工厚度可调的调平压筋机，其特征在于：所述上辊支座(316)的两端与调平辊安装槽(312)的底部之间均支撑设置有调节弹簧(310)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种调平压筋机，其特征在于：所述上辊支座(316)的底部对应于上调平辊(303)的位置具有向下的弧形凸起，调平辊安装槽(312)的底面上具有与上辊支座(316)底部的弧形凸起相互对应的弧形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种调平压筋机，其特征在于：所述上辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天水，龚光军，
申请(专利权)人：安徽开天重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34