一种往返式咬口辘骨机及其风管生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往返式咬口辘骨机及其风管生产线，属于风管制造领域。本实用新型专利技术的咬口辘骨机包括机架、安装在机架上的可垂直于送料方向进行运动的咬口装置和可沿送料方向运动的运料装置，运料装置包括压料机构和夹料机构，咬口装置运动方向的两侧具有轧辊。本实用新型专利技术咬口辘骨机通过咬口装置的往返运动在一次工序中分别对板材相对的两侧进行加工，且加工的板材折边形状精确度高。本实用新型专利技术的一种风管生产线，其中的咬口辘骨机采用上述往返式咬口辘骨机，风管的加工效率高，制得的风管质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种往返式咬口辘骨机及其风管生产线
本技术属于风管制造领域，更具体地说，涉及一种往返式咬口辘骨机及其使用方法和风管生产线。
技术介绍
众所周知，风管是用于空气输送和分布的管道系统，其广泛应用于各个行业领域中，是工业生产中不可或缺的部件之一。按截面形状，风管可分为圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种，其中圆形风管的阻力最小，但是由于圆形风管的高度尺寸最大，制作较为复杂，所以目前运用最多的风管仍为矩形风管。传统的风管制作中主要采用人工的方式，比如生产矩形风管，需要人工将板材切开成左侧板、右侧板、顶板和底板，然后将左侧板、右侧板、顶板和底板组合后采用钉子固定形成风管。这种生产方式需要大量的人工，并且效率非常低，制造成的风管密封性较差，因此，市面上出现了以风管生产线的方式来加工风管。风管生产线在生产工作时，从卷料下料到风管成型的整个过程都是由机器加工设备独立不间断完成，中间过程不需要任何人的参与和操作。其通常包括放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、辘骨机、送料平台、法兰机等多个设备。其中，调平压筋机用于将板料调平和变得平直后在板料上压制径向筋槽，便于板料的后续加工；辘骨机用于对剪切后的板料进行加工使板材两侧形成折边，对于板料后续的拼接闭合是不可或缺的设备；送料平台在整个生产线的工作过程中一直在起运输板料的作用，尤其是将板料送至折弯设备时，需要精确地将板料送至预定的折弯位，保证最后加工出的风管形状精确。首先，在不同的领域中，需要的风管的壁厚通常是不同的，因此风管生产线中的调平压筋机通常需要根据不同厚度的板料来调节上下辊之间的间距。如中国专利申请号为CN201020567769.9，公开日为：2011年6月22日的专利文献，公开了一种同时具有送料、调平、压筋和测量功能的风管加工装置，其由依次排列的进料辊组、调平辊组、压筋辊组和测量辊组构成；进料辊组由上进料辊和下进料辊构成；调平辊组由上调平辊和下调平辊构成；压筋辊组由上压筋辊和下压筋辊构成；测量辊组由上测量辊和下测量辊构成。该技术实际上即为送料辊组、调平辊组、压筋辊组和测量辊组构成的一种调平压筋机，其调平辊组设有上下两组调平辊，通过以蜗杆联动的蜗轮丝杆升降机来同时调节两组上下辊之间的间距。但是，该装置的是通过同一个升降机构对各个辊组(包括调平辊组)间的间距同时进行调节，所以每组调平辊上下辊之间的间距是相同的，而如果各组调平辊上下辊的间距一致的话，由于板料存在一定的曲折，间距小会导致板料卡在上下辊之间无法前进，间距大又会导致最后一组调平辊对板料的调平效果不好，且因为不同块板料的曲折大小并不是固定不变的，一卷板料的曲折大小一般会在一定范围内波动，因此间距大小很难进行确定。另外，该方案中的压筋辊组中的压筋圈与上辊或下辊是一体结构，当压筋圈发生损坏时，对于压筋圈的维修或更换极为麻烦，情况严重时甚至需要更换整个压筋辊，导致维修成本大大增加。其次，目前市面上风管生产线的咬口辘骨机大多只能在一次流水线中对一块板材的单侧边进行折边加工，加工效率较差，而部分改进后的辘骨机尽管可以对板材两边进行加工，但是其在加工精度上还是会存在一定问题。如中国专利申请号为CN201520480646.4，公开日为：2015年12月2日的专利文献，公开了一种双折边咬口辘骨机，特点是包括上半壳体、下半壳体、上轧辊组及下轧辊组；上、下半壳体的开口互相对应形成咬口缝隙；上轧辊组及下轧辊组分别转动的设在上半壳体及下半壳体内；上轧辊组包括第一及第二上轧辊，下轧辊组包括第一及第二下轧辊；在第一上轧辊上依次设有第一及第二上环形凹槽、第一上斜齿及上切刀；在第一下轧辊上依次设有第一下斜齿、第一下环形凹槽及第一下环形凸块；上切刀与第一下环形凹槽配合，第一上环形凹槽及第一上斜齿与第一下斜齿配合，第二上环形凹槽与第一下环形凸块配合；在第二上轧辊上依次设有第三及第四上环形凹槽，第三上环形凹槽与第二下轧辊配合，第四环形凹槽与第二下轧辊配合。其优点为：在被切割的板材两边分别咬口形成折边，工作效率高，节约能源，环保。但是，该方案中的辘骨机需要在剪板机将板材剪断后，再将剪断后的较短的板材从中间切开的同时对切开的两边进行咬口加工，实际工作中容易产生以下问题：(1)由于辘骨机主要的功能是对板材边进行加工来使得板材后续的拼装顺利，所以这种辘骨机的剪切装置往往较为简陋，切开的板材边上会出现倒刺、毛边等影响板材后续加工和成品风管质量的情况，而如果安装较完善的剪切装置，使得在剪切板材不发生上述情况的同时不影响辘骨机对于板材边的加工，则整个设备的精确性必须大大增强，因此设备的成本必然会发生大幅度增加；(2)由于辘骨机是在切开板材的同时对切开的两边进行咬口加工，所以辘骨机剪切板材的动作必然会对辘骨机的咬口加工产生影响，使得咬口成型的边的形状不够精确，影响后续板材的拼装，甚至在生产过程中产生不符合拼装要求的板材，浪费资源并且严重影响风管的加工效率。再者，在矩形风管生产线中，经过一系列加工后的板材最后需要进行折弯操作，将板材加工成L型，方便板材拼装成成品风管部件，板材折弯位置的精确性往往会影响最终L型成品的精度。但是，现有的矩形风管生产线中，加工后的板材往往会直接送至折弯机构进行折弯，板材在折弯机构进行折弯的工作位置需要人工进行确定，折弯效率低且准确性不高，经常会有较大的误差，有时还会对工作人员造成危险；影响成品板材的精度和风管的质量。如中国专利申请号为CN201620111521.9，公开日为：2016年8月17日的专利文献，公开了一种U型风管生产线，包括放料装置、开料装置、左过料平台、联合咬口机、右过料平台、法兰成型装置以及折边机构；所述包括放料装置、开料装置、左过料平台位于同一直线上，所述右过料平台、法兰成型装置以及折边机构位于同一直线上，所述左过料平台位于联合咬口机的左侧，所述右过料平台位于联合咬口机的右侧。该方案通过改善风管生产线的布局，使得整体呈U形分布，生产流程工艺更优化。又如中国专利申请号为CN201520480425.7，公开日为：2015年12月16日的专利文献，公开了一种风管生产线，特点是包括放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、升降咬口辘骨机、TDF双联法兰机、角铁双联法兰机及折边机；其中所述放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、升降咬口辘骨机、TDF双联法兰机、角铁双联法兰机及折边机依次排放连接，所述放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、升降咬口辘骨机、TDF双联法兰机、角铁双联法兰机及折边机均与外部控制器电连接。其优点为：整体的体积小，占地面积极少，特别适合中小工厂和建筑工地现场加工风管，减少风管的运输成本，解决现场拼接问题，提高生产效率。从上述两个风管生产线的专利文献的说明书附图中，便可以明显看出板材在经过法兰加工后直接送至折弯机构进行折弯，折弯位置没有办法精准地进行确定，折弯后的板材可能会产生一些尺寸上的差距，影响成品质量。因此，市面上急需一种可以精确定位板材在折弯机构中折弯位置的产品。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的辘骨机大多只能在一次工序中对板材的其中一边进行咬口加工，而在一次工序中对板材两边进行一次性加工的辘骨机又会对加工板材的折边形状精确度产生严重影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往返式咬口辘骨机，包括机架(601)和安装在机架(601)上的咬口装置(602)，其特征在于：还包括安装在运料机架(622)上的可沿送料方向运动的运料装置(603)，运料装置(603)包括用于压紧板料的压料机构和用于夹紧板料的夹料机构；所述咬口装置(602)可垂直于送料方向进行运动，其运动方向的两侧具有轧辊。

【技术特征摘要】
1.一种往返式咬口辘骨机，包括机架(601)和安装在机架(601)上的咬口装置(602)，其特征在于：还包括安装在运料机架(622)上的可沿送料方向运动的运料装置(603)，运料装置(603)包括用于压紧板料的压料机构和用于夹紧板料的夹料机构；所述咬口装置(602)可垂直于送料方向进行运动，其运动方向的两侧具有轧辊。2.根据权利要求1所述的一种往返式咬口辘骨机，其特征在于：所述运料装置(603)通过直线导轨副安装在运料机架(622)上，并通过丝杆螺母机构(605)进行驱动。3.根据权利要求2所述的一种往返式咬口辘骨机，其特征在于：所述运料装置(603)包括运料架(604)，所述压料机构安装于运料架(604)的中部；所述压料机构沿送料方向两侧的运料架(604)上对称安装所述的夹料机构。4.根据权利要求3所述的一种往返式咬口辘骨机，其特征在于：所述压料机构包括固定在运料架(604)上的压料气缸(606)，所述压料气缸(606)可将板材压紧在位于机架(601)上的工作台(607)上。5.根据权利要求3所述的一种往返式咬口辘骨机，其特征在于：所述夹料机构包括X轴驱动机构(608)、Z轴驱动机构(609)和夹手；所述X轴驱动机构(608)安装在运料架(604)上，其连接Z轴驱动机构(609)，并驱动Z轴驱动机构(609)在水平面内沿垂直送料方向移动；所述Z轴驱动机构(609)连接夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天水，龚光军，
申请(专利权)人：安徽开天重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34