热态板/带在线连续热弯成型装置及带有该装置的生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热态板/带在线连续热弯成型装置及带有该装置的生产线，用于热态钢板或带钢的热弯成型，所述热弯成型装置包括多组带孔槽的变形压辊，每组变形压辊包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间形成成型区域，沿成型方向，变形压辊的孔型由浅变深，孔型间的间距相应的由宽变窄。本实用新型专利技术利用热态板/带的余温，可以直接将热态板/带—如高温钢板或带钢直接辊压弯曲成指定的型钢断面，直接使用也可以送钢结构加工工序焊接成型钢。可以省略钢板加工成型钢所需要的切割和边部处理工序。降低生产成本，提高生产效率。

Hot plate/strip on-line continuous hot bending forming device and production line with the device

The utility model provides a hot plate/strip on-line continuous hot bending forming device and a production line with the device, which is used for hot bending forming of hot steel plate or strip. The hot bending forming device comprises a plurality of deformation rollers with holes and grooves, each group of deformation rollers includes upper and lower rollers, forming a forming area between the upper and lower rollers, along the forming direction, the pass of the deformation rollers is formed by the upper and lower rollers. Shallow to deep, the spacing between passes becomes narrow from width. By utilizing the residual temperature of the hot plate/strip, the hot plate/strip, such as high temperature steel plate or strip steel, can be directly rolled and bent into a designated section of section steel, and can be directly used or sent to the welding forming steel in the steel structure processing process. It can omit the cutting and edge processing procedures required for steel plate forming. Reduce production costs and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
热态板/带在线连续热弯成型装置及带有该装置的生产线
本技术涉及钢铁冶金行业轧制
，特别涉及一种热态板/带在线连续热弯成型装置及带有该装置的生产线。
技术介绍
每年钢结构行业采用了数千万吨的钢材用于钢结构建筑的建设，伴随国家推进装配式钢结构建筑的政策，未来钢结构用钢的需求还会大幅增加。目前钢结构行业普遍采用大量的热轧钢板和少量热轧型钢的组合焊接来完成建筑的主体钢结构，其中热轧成品钢板需要经过切割、组对并进行连续焊接以满足所需截面形状。切割和焊接工序不仅造成材料的切损浪费、成本增加，也需要辅助相关的钢结构组对生产线和大量的人工操作，使得钢结构建筑的成本剧增。目前有大量冷弯成型设备，能够生产各种截面形状的型材，如C形钢、薄槽钢、波纹钢板，瓦楞钢板等。这些型材被广泛应用于钢板桩、道路护栏，窗框等建筑屋面等，他们具有一个共同的特点就是钢板厚度薄，材料强度低，用于不受力或受力很小的场合。对于钢结构主体建筑用钢，其截面尺寸大，钢板厚度较厚(一般为10mm～30mm)，利用现有的冷弯成形设备，难以生产，即使可以生产，需要配套专用的生产线，且设备力能很大，非常不经济，因此目前市场上几乎没有生产厚度≥10mm的冷弯成形设备和产品。如果在热轧厂，包括中厚板生产厂和热连轧生产厂，利用轧机轧钢时高温，使较厚的钢板直接进行热弯成型到钢结构主体建筑用钢所需的截面规格和截面形状成为可能。设备力能大幅降低，流水线生产，可以提高产品的经济性，而且仅需在现有生产线进行局部改造即可完成产品拓展，还可以大幅减少钢结构厂的加工量、投资和成本，也便于控制最终产品的质量。钢结构主体建筑用钢成本的降低，会促进装配式钢结构的发展，具有巨大的经济和社会效益。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，技术的目的在于提供一种热态板/带在线连续热弯成型装置及带有该装置的生产线，利用轧后钢板/卷余热，通过热弯成型直接生产出所需的各种型钢断面，提高生产效率。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种热态板/带在线连续热弯成型装置，用于热态钢板或带钢的热弯成型，所述热弯成型装置包括多组带孔槽的变形压辊，每组变形压辊包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间形成成型区域，沿成型方向，变形压辊的孔型由浅变深，孔型间的间距相应的由宽变窄。该系统可以利用热态板/带的余温，将来料为热态的钢板或带钢经过连续热弯变成具有指定形状的型钢，所述热态和高温指的是可以对钢板或带钢进行热弯的温度范围，其温度范围为500℃-850℃；可以直接将热态板/带—如高温钢板或带钢直接辊压弯曲成指定的型钢断面，直接使用也可以送钢结构加工工序焊接成型钢。可以省略钢板加工成型钢所需要的切割和边部处理工序。降低生产成本，提高生产效率。进一步，所述上压辊和下压辊中其中一个压辊具有凹槽，另一个压辊上设置有对应与凹槽的凸起，所述凹槽为孔型，所述凸起伸入凹槽内，并与凹槽之间构成成型区域。进一步，所述热弯成型装置中最末端的变形压辊具有与型钢最终断面对应的深度和宽度。本技术还提供一种中厚板轧机/炉卷生产线，包括所述的一种热态板/带在线连续热弯成型装置，所述连续热弯成型装置布置在中厚板轧机生产线的轧机或炉卷生产线的炉卷轧机后，钢板或带钢从轧机直接进入连续热弯成型装置；或者连续热弯成型装置位于中厚板轧机生产线或炉卷生产线轧线的末端，通过辊道送入连续热弯成型装置。进一步，所述中厚板轧机/炉卷生产线包括依次设置的加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机、精轧机/炉卷轧机；所述连续热弯成型装置设置在精轧机/炉卷轧机下游，在连续热弯成型装置下游设置横切装置和冷床台架。进一步，所述中厚板轧机/炉卷生产线包括依次设置的加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机、精轧机/炉卷轧机、冷却装置、热矫直机、热分切机、冷床，冷床下游为精整线；所述连续热弯成型装置设置在热矫直机或热分切机后，与精整线并列，在连续热弯成型装置下游设置冷床台架和横切装置。本技术还提供一种热连轧生产线，包括所述的一种热态板/带在线连续热弯成型装置，所述连续热弯成型装置布置在精轧机出口或者输出辊道的其它位置，或者布置在卷取机后。进一步，所述热连轧生产线包括依次设置的加热炉、粗除鳞箱、粗轧机组、热卷箱、飞剪、精除鳞箱、精轧机组、冷却装置和卷取机，所述连续热弯成型装置设置在卷取机后或者精轧机组后，连续热弯成型装置下游设置横切装置和冷床台架。本技术还提供一种热处理/再加热生产线，包括所述的一种热态板/带在线连续热弯成型装置，所述连续热弯成型装置布置在热处理或再加热生产线的热处理炉输出辊道上。进一步，所述热处理/再加热生产线包括依次设置的上料装置、抛丸机、热处理炉、热处理矫直机、热处理冷床、热处理定尺剪和收集装置，所述连续热弯成型装置设置在热处理矫直机后，连续热弯成型装置下游设置横切装置和冷床台架。本技术的有益效果在于：热态板/带的在线辊压热成型生产线紧临中厚板(炉卷)、热轧带钢或热处理生产线后部布置，相比于传统的冷态钢板滚压成型型钢系统，有效地利用了轧后余热，简化了成型工序和流程，节约了运输和中间倒运环节，成倍提高型钢件的生产效率，大幅降低型钢加工成本，型钢成品残余应力低，弯折转角小，大幅改善了力学性能。热态板/带的在线辊压热成型改变了目前大断面型钢件只能用焊接方式进行生产的现状，以及改变了高强厚规格型钢使用冷弯(或局部热弯)难以成型的现状。总之，热态钢板辊压成型系统填补了国内外钢板连续热弯成型技术的空白，对化解国内目前的热轧板(带)产能过剩有着积极的推动作用，也对推动钢铁业和钢构生产产业链的深度融合和创新有着积极的意义。附图说明图1为本技术连续热弯成型装置的布置示意图；图2为本技术变形压辊组及对应钢板或带钢的结构示意图；图3为本技术变形压辊组的孔型变化趋势示意图；图4为本技术热弯成型过程中坯料断面变化过程示意图；图5为本技术实施例2中连续热弯成型装置在中厚板轧机生产线中的立面布置示意图；图6为本技术实施例2中连续热弯成型装置布置在中厚板轧机生产线的轧机后的平面布置示意图；图7为本技术实施例2中连续热弯成型装置布置在中厚板轧机生产线末端的平面布置示意图；图8为本技术实施例3中连续热弯成型装置在炉卷生产线中的立面布置示意图；图9为本技术实施例3中连续热弯成型装置布置在炉卷生产线的炉卷轧机后的平面布置示意图；图10为本技术实施例3中连续热弯成型装置布置在炉卷生产线末端的平面布置示意图；图11为本技术实施例4中连续热弯成型装置在热连轧生产线中的立面布置示意图；图12为本技术实施例4中连续热弯成型装置在热连轧生产线的平面布置示意图；图13为本技术实施例5中连续热弯成型装置在热处理生产线的平面布置示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解技术的其他优点及功效。实施例1本技术提供一种热态板/带在线连续热弯成型装置，用于热态钢板或带钢的热弯成型，所述热弯成型装置包括多组带孔槽的变形压辊，每组变形压辊包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间形成成型区域，沿成型方向，变形压辊的孔型由浅变深，孔型间的间距相应的由宽变窄。该系统可以利用热态板/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热态板/带在线连续热弯成型装置，用于热态钢板或带钢的热弯成型，其特征在于：所述连续热弯成型装置包括多组带孔槽的变形压辊，每组变形压辊包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间形成成型区域，沿成型方向，变形压辊的孔型由浅变深，孔型间的间距相应的由宽变窄。

【技术特征摘要】
1.一种热态板/带在线连续热弯成型装置，用于热态钢板或带钢的热弯成型，其特征在于：所述连续热弯成型装置包括多组带孔槽的变形压辊，每组变形压辊包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间形成成型区域，沿成型方向，变形压辊的孔型由浅变深，孔型间的间距相应的由宽变窄。2.根据权利要求1所述的一种热态板/带在线连续热弯成型装置，其特征在于：所述上压辊和下压辊中其中一个压辊具有凹槽，另一个压辊上设置有对应与凹槽的凸起，所述凹槽为孔型，所述凸起伸入凹槽内，并与凹槽之间构成成型区域。3.根据权利要求1或2所述的一种热态板/带在线连续热弯成型装置，特征在于：所述连续热弯成型装置中最末端的变形压辊具有与型钢最终断面对应的深度和宽度。4.一种中厚板轧机/炉卷生产线，其特征在于：包括权利要求1-3任意一项所述的一种热态板/带在线连续热弯成型装置，所述连续热弯成型装置布置在中厚板轧机生产线的轧机或炉卷生产线的炉卷轧机后，钢板或带钢从轧机直接进入连续热弯成型装置；或者连续热弯成型装置位于中厚板轧机生产线或炉卷生产线轧线的末端，通过辊道送入连续热弯成型装置。5.根据权利要求4所述的中厚板轧机/炉卷生产线，其特征在于：所述中厚板轧机/炉卷生产线包括依次设置的加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机、精轧机/炉卷轧机；所述连续热弯成型装置设置在精轧机/炉卷轧机下游，在连续热弯成型装置下游设置横切装置和冷床台架。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学文，李宏图，方建忠，沈继刚，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50