一种铝渣高效回收方法技术

本发明专利技术属于铝渣回收技术领域，具体的说是一种铝渣高效回收方法，该方法一方面，通过氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠和氟化钙组成分离剂，并与铝渣以5:1的比例进行搅拌混合，分离剂过少，铝渣湿润不完全，产出的含氧化物高，粘度大，分离剂过多，铝渣不能回收，通过设置5:1的比例，避免了分离剂影响铝渣的分离回收，使得铝的回收率从70％提高到96％，极大提高了铝渣中铝的回收效率；另一方面，通过加热块和泵配合，将箱体的温度维持在650‑680℃，使得分离剂充分对铝渣产生反应，同时，泵抽出的热气对混合后的铝渣进行干燥，避免混合后的铝渣粘附，从而提高了铝渣分离回收效果。

A High Efficiency Recovery Method of Aluminum Slag

The invention belongs to the technical field of aluminium slag recovery, in particular to an efficient method for aluminium slag recovery. On the one hand, the separation agent is composed of sodium chloride, potassium chloride, sodium fluoroaluminate and calcium fluoride, and mixes with aluminium slag in a ratio of 5:1. The separation agent is too few, the aluminium slag is not completely wetted, the oxide content produced is high, the viscosity is high, the separator is too much, and the aluminium slag can not be recovered. By setting the ratio of 5:1, the separation agent can avoid affecting the separation and recovery of aluminium slag, and the recovery rate of aluminium can be increased from 70% to 96%, which greatly improves the recovery efficiency of aluminium in aluminium slag. On the other hand, the temperature of the box body can be maintained at 650 680 C through the combination of heating block and pump, so that the separator can react adequately with aluminium slag. At the same time, the hot gas extracted by pump can react with the mixed aluminium Drying can avoid the adhesion of mixed aluminium slag, thus improving the separation and recovery effect of aluminium slag.

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣高效回收方法
本专利技术属于铝渣回收
，具体的说是一种铝渣高效回收方法。
技术介绍
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。现有技术中也出现了一项专利关于一种铝渣高效回收方法的技术方案，如申请号为2013105836405的一项中国专利公开了电解铝用真空包铝渣分离系统，包括前端设置上料斗的研砸筛离机；所述研砸筛离机的进料口设置有倾斜的上料轨道，上料轨道下方设置有安装卷扬机的上料斗，研砸筛离机的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口和铝出料口。该技术方案的电解铝用真空包铝渣分离系统，能够实现铝渣的分离。但是该技术方案中，铝渣分离回收效率低，造成资源的浪费；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决铝渣分离回收效率低的问题；本专利技术提出了一种铝渣高效回收方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝渣高效回收方法，该方法包括以下步骤：S1：先将铝渣通入到铝渣分离系统的上料箱中，再将由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠和氟化钙组成的分离剂通入到上料箱中，铝渣与分离剂的配比为5:1，且通过搅拌器将铝渣和分离剂进行充分的搅拌混合，得到混合后的铝渣；S2：在箱体的左右侧壁上安装加热块，对加热块进行通电加热，使得箱体内部的温度先升高到680℃，此时，将S1中混合后的铝渣通入箱体中，随后，通过泵对箱体进行降温，使得温度维持在650-680℃；S3：将S2中泵在箱体内抽出的热气通向S1中的上料箱内，通过热气对混合的铝渣进行干燥；S4：在S1、S2和S3的基础上，启动铝渣分离系统，对铝渣进行分离回收；本专利技术采用的铝渣分离系统包括研砸筛选机；还包括箱体、一号研砸单元、二号研砸单元、伸缩单元、研磨板、双头电机、一号电机和控制器；所述控制器用于控制研砸筛选机的工作；所述研砸筛选机一端连通上料箱，研砸筛选机另一端连通旋转筛分机，且研砸筛选机、上料箱和旋转筛分机连通脉冲布袋除尘器，通过脉冲布袋除尘器对下料时的扬尘进行回收，避免受到粉尘的污染；所述箱体外圈上转动安装一号齿轮，一号电机安装在地面，一号电机输出轴上套设二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动，在一号电机转动中，通过一号齿轮和二号齿轮间的配合，实现箱体的转动；所述箱体内安装有双头电机，且箱体内部设有若干研磨球；所述一号研砸单元分别通过伸缩单元与双头电机输出轴铰接，一号研砸单元包括空心轴和研砸盘；所述空心轴通过伸缩单元铰接在双头电机输出轴上，空心轴的外圈上套设有研砸盘；所述二号研砸单元固连在双头电机安装箱的外壁上，二号研砸单元包括一号轴、一号盘、一号弹簧、二号轴和二号盘；所述一号轴一端转动安装在双头电机的安装箱上，一号轴另一端通过一号弹簧与二号轴转动连接，二号轴转动安装在箱体的侧壁上；所述一号盘套设在一号轴上，一号盘上设有均匀分布的破碎块；所述二号盘套设在二号轴上，二号盘上设有与一号盘相配合的破碎块；所述研磨板通过弹簧固连在箱体的侧壁上，通过一号研砸单元、二号研砸单元、研磨板和研磨球间的相互配合，实现铝渣的充分研砸。电解铝用真空抬包在使用后进行清理时，清理出的铝渣中含有电解质、氧化铝粉和铝，电解质和氧化铝粉的混合料大部分被铝所包裹，想要分离此铝渣成了一大难题；现有技术中也存在铝渣的分离系统，但是现有的铝渣分离系统存在不足，一方面，铝渣在研砸筛选机中研砸不充分，不能使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉分离，从而影响铝渣的分离效果；另一方面，不能对铝渣研砸过程中产生的动力进行利用，而是增加额外的动力设备，增加了研砸筛选机的制造成本；本专利技术通过设置箱体、一号研砸单元、二号研砸单元、伸缩单元、研磨板、双头电机、一号电机和控制器，一方面，通过一号电机带动箱体转动，使得一号研砸单元在竖直方向上进行转动，且研磨球在箱体内部转动，同时，双头电机带动二号研砸单元在水平方向上转动；通过一号研砸单元、二号研砸单元和研磨球间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，使得铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高了铝渣的分离效率；另一方面，将铝渣研砸中产生的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低了研砸筛选机的制造成本。首先，将上料箱中的铝渣通入到研砸筛选机中，同时，在将铝渣通入到研砸筛选机的过程中，启动脉冲布袋除尘器，通过脉冲布袋除尘器对下料时的扬尘进行回收处理，避免工作间内的环境受到粉尘的污染；此时，分别驱动一号电机和双头电机，通过一号电机作用，一号电机带动箱体转动，使得研磨球进行转动，同时，固连在箱体上的二号研砸单元进行竖直方向上的转动，由于一号轴与二号轴间通过一号弹簧连接，使得套设在二号轴上的二号盘的转动速度大于套设在一号轴上的一号盘，转动的一号盘和二号盘对转起的铝渣进行击打，同时，通过一号盘和二号盘上设置的破碎块，对转起的铝渣进行破碎；通过双头电机作用，双头电机带动一号研砸单元进行水平方向上的转动，转动的研砸盘对转起的铝渣进行击打，同时，由于一号研砸单元通过伸缩单元铰接在双头电机的输出轴上，一号研砸单元进行水平方向上的摆动，研砸盘配合研磨板对铝渣进行研磨；在一号研砸单元和二号研砸单元转动的过程中，一方面，一号研砸单元和二号研砸单元改变研磨球的转动方向，使得研磨球配合研磨板度铝渣进行充分的研磨破碎；另一方面，在一号研砸单元的作用下，一号盘和二号盘对铝渣进行磋磨，增大了铝渣的破碎力度；通过一号研砸单元、二号研砸单元、研磨球、研磨板和伸缩单元间的相互配合，对铝渣进行充分的研砸，实现铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉充分分离，从而提高铝渣的分离效率；充分分离后的铝渣输入到旋转筛分机中，使得铝和电解质分别从各自的出料口排出并装袋。优选的，所述伸缩单元包括一号双头气缸和二号双头气缸；所述一号双头气缸一端与二号双头气缸一端相互铰接，一号双头气缸另一端铰接在空心轴上，二号双头气缸另一端铰接在双头电机的输出轴上，通过一号双头气缸和二号双头气缸间的相互配合，实现一号研砸单元的上下运动，同时配合一号研砸单元对铝渣进行研砸破碎。本专利技术通过将伸缩单元设为一号双头气缸和二号双头气缸，一方面，由于一号双头气缸和二号双头气缸伸展时的伸展行程大，使得研砸盘充分的与研磨板接触，且与研磨板配合对铝渣进行充分的研磨破碎，从而提高了铝渣的分离效率；另一方面，一号双头气缸和二号双头气缸在伸缩过程中，能够产生气体，该气体作用于一号研砸单元上，配合一号研砸单元对铝渣进行破碎，从而提高了铝渣的破碎效率。优选的，所述研砸盘上开设若干一号槽，一号槽在研砸盘上呈圆周分布，一号槽上设有破碎杆；所述破碎杆通过弹簧固连在一号槽上，且破碎杆与一号槽内壁螺纹连接，通过将一号双头气缸和二号双头气缸伸缩中产生的气体作用于破碎杆，使得破碎杆旋出，对铝渣进行破碎。本专利技术通过设置破碎杆，一方面，对一号双头气缸和二号双头气缸产生的气体进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，通过将一号双头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝渣高效回收方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：先将铝渣通入到铝渣分离系统的上料箱中，再将由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠和氟化钙组成的分离剂通入到上料箱中，铝渣与分离剂的配比为5:1，且通过搅拌器将铝渣和分离剂进行充分的搅拌混合，得到混合后的铝渣；S2：在箱体的左右侧壁上安装加热块，对加热块进行通电加热，使得箱体内部的温度先升高到680℃，此时，将S1中混合后的铝渣通入箱体中，随后，通过泵对箱体进行降温，使得温度维持在650‑680℃；S3：将S2中泵在箱体内抽出的热气通向S1中的上料箱内，通过热气对混合的铝渣进行干燥；S4：在S1、S2和S3的基础上，启动铝渣分离系统，对铝渣进行分离回收；本专利技术采用的铝渣分离系统包括研砸筛选机(1)；还包括箱体(11)、一号研砸单元(2)、二号研砸单元(3)、伸缩单元(4)、研磨板(12)、双头电机(13)、一号电机(14)和控制器；所述控制器用于控制研砸筛选机(1)的工作；所述研砸筛选机(1)一端连通上料箱(15)，研砸筛选机(1)另一端连通旋转筛分机(16)，且研砸筛选机(1)、上料箱(15)和旋转筛分机(16)连通脉冲布袋除尘器(17)，通过脉冲布袋除尘器(17)对下料时的扬尘进行回收，避免受到粉尘的污染；所述箱体(11)外圈上转动安装一号齿轮，一号电机(14)安装在地面，一号电机(14)输出轴上套设二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动，在一号电机(14)转动中，通过一号齿轮和二号齿轮间的配合，实现箱体(11)的转动；所述箱体(11)内安装有双头电机(13)，且箱体(11)内部设有若干研磨球(18)；所述一号研砸单元(2)分别通过伸缩单元(4)与双头电机(13)输出轴铰接，一号研砸单元(2)包括空心轴(21)和研砸盘(22)；所述空心轴(21)通过伸缩单元(4)铰接在双头电机(13)输出轴上，空心轴(21)的外圈上套设有研砸盘(22)；所述二号研砸单元(3)固连在双头电机(13)安装箱的外壁上，二号研砸单元(3)包括一号轴(31)、一号盘(32)、一号弹簧、二号轴(33)和二号盘(34)；所述一号轴(31)一端转动安装在双头电机(13)的安装箱上，一号轴(31)另一端通过一号弹簧与二号轴(33)转动连接，二号轴(33)转动安装在箱体(11)的侧壁上；所述一号盘(32)套设在一号轴(31)上，一号盘(32)上设有均匀分布的破碎块(35)；所述二号盘(34)套设在二号轴(33)上，二号盘(34)上设有与一号盘(32)相配合的破碎块(35)；所述研磨板(12)通过弹簧固连在箱体(11)的侧壁上，通过一号研砸单元(2)、二号研砸单元(3)、研磨板(12)和研磨球(18)间的相互配合，实现铝渣的充分研砸。...

【技术特征摘要】
1.一种铝渣高效回收方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：先将铝渣通入到铝渣分离系统的上料箱中，再将由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠和氟化钙组成的分离剂通入到上料箱中，铝渣与分离剂的配比为5:1，且通过搅拌器将铝渣和分离剂进行充分的搅拌混合，得到混合后的铝渣；S2：在箱体的左右侧壁上安装加热块，对加热块进行通电加热，使得箱体内部的温度先升高到680℃，此时，将S1中混合后的铝渣通入箱体中，随后，通过泵对箱体进行降温，使得温度维持在650-680℃；S3：将S2中泵在箱体内抽出的热气通向S1中的上料箱内，通过热气对混合的铝渣进行干燥；S4：在S1、S2和S3的基础上，启动铝渣分离系统，对铝渣进行分离回收；本发明采用的铝渣分离系统包括研砸筛选机(1)；还包括箱体(11)、一号研砸单元(2)、二号研砸单元(3)、伸缩单元(4)、研磨板(12)、双头电机(13)、一号电机(14)和控制器；所述控制器用于控制研砸筛选机(1)的工作；所述研砸筛选机(1)一端连通上料箱(15)，研砸筛选机(1)另一端连通旋转筛分机(16)，且研砸筛选机(1)、上料箱(15)和旋转筛分机(16)连通脉冲布袋除尘器(17)，通过脉冲布袋除尘器(17)对下料时的扬尘进行回收，避免受到粉尘的污染；所述箱体(11)外圈上转动安装一号齿轮，一号电机(14)安装在地面，一号电机(14)输出轴上套设二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动，在一号电机(14)转动中，通过一号齿轮和二号齿轮间的配合，实现箱体(11)的转动；所述箱体(11)内安装有双头电机(13)，且箱体(11)内部设有若干研磨球(18)；所述一号研砸单元(2)分别通过伸缩单元(4)与双头电机(13)输出轴铰接，一号研砸单元(2)包括空心轴(21)和研砸盘(22)；所述空心轴(21)通过伸缩单元(4)铰接在双头电机(13)输出轴上，空心轴(21)的外圈上套设有研砸盘(22)；所述二号研砸单元(3)固连在双头电机(13)安装箱的外壁上，二号研砸单元(3)包括一号轴(31)、一号盘(32)、一号弹簧、二号轴(33)和二号盘(34)；所述一号轴(31)一端转动安装在双头电机(13)的安装箱上，一号轴(31)另一端通过一号弹簧与二号轴(33)转动连接，二号轴(33)转动安装在箱体(11)的侧壁上；所述一号盘(32)套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运，樊雪花，
申请(专利权)人：李运，
类型：发明
国别省市：北京,11