一种医药中间体智能研磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种医药中间体智能研磨机，包括底板、研磨装置和输送装置，所述的底板的后端安装有研磨装置，底板的前端安装有输送装置。本发明专利技术可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，生产效率高，耗费时间短等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体智能研磨机
本专利技术涉及医药中间体加工
，特别涉及一种医药中间体智能研磨机。
技术介绍
医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种医药中间体智能研磨机，可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，生产效率高，耗费时间短等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种医药中间体智能研磨机，包括底板、研磨装置和输送装置，其特征在于：所述的底板的后端安装有研磨装置，底板的前端安装有输送装置。所述的研磨装置包括竖板、U型架、连架、稳架、主电机、后框、研磨轮、齿条、齿轮、转动电机、研磨模具框、两个输料框、两个支架、两个推气缸、两个筛选板、卡扣、限位扣、限位气缸、限位架、扣气缸和扣板，竖板安装在底板上，竖板的上端安装有U型架，U型架的右端通过底座安装有主电机，主电机的输出轴上安装有连架，连架的后端安装在后框的右端，连架的前端安装在研磨模具框的右端，研磨模具框的左端与后框的左端之间安装有稳架，稳架通过销轴安装在U型架的左侧，后框内通过底座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在研磨轮的中部，研磨轮通过销轴安装在后框的前端，后框的上下两端安装有两个支架，支架的前端安装有输料框，支架的后端安装有推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在筛选板上，后框的后端安装有限位扣，研磨模具框的前端安装有卡扣，U型架的中部安装有限位气缸，限位气缸的顶端安装有限位架，限位架的上端安装有扣气缸，扣气缸的顶端安装在扣板上，具体工作时，人员将药品放入上端输料框内，两个推气缸带动两个筛选板对两个输料框进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框内，研磨轮在转动电机的带动下转动，研磨轮对研磨模具框内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板上，符合规格的落入到输送装置，主电机带动后框转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸带动扣板扣入扣槽内，研磨装置对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单。所述的输送装置包括两个升降支架、固定架、调节气缸、进料框、两个电动滑块、两个移板、清扫电机、清扫刷、开关气缸和开关板，两个升降支架安装在底板上，两个升降支架的上端通过销轴安装有进料框，进料框的前端设置有开关槽，两个升降支架的后端安装有固定架，固定架与进料框之间通过销轴安装有调节气缸，进料框的侧壁上安装有两个电动滑块，电动滑块上设置有移板，左侧移板上安装有清扫电机，清扫电机的输出轴上安装有清扫刷，清扫刷通过轴承安装在右侧移板上，开关槽内通过销轴安装有开关板，开关板与进料框之间通过销轴安装有开关气缸，具体工作时，研磨装置将研磨后的药品粉末输送到进料框内，调节气缸带动进料框进行角度调节，开关气缸打开开关板，药品粉末输送到指定位置，清扫电机带动清扫刷转动，两个电动滑块带动转动的清扫刷将残余粉末输送到指定位置内，输送装置对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位扣与卡扣的结构、大小相同，且限位扣内设置有扣槽，扣气缸带动扣板扣入扣槽内防止研磨装置研磨过程中出现抖动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的研磨轮的上下两端为圆台结构，研磨轮的中部为圆柱结构，研磨轮与研磨模具框内壁相对应，药品在研磨轮与研磨模具框之间的间隙中研磨成粉。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的研磨模具框的上下两端圆柱槽对称设置有半圆台槽，研磨模具框的中部设置有半圆柱槽，且半圆台槽与半圆柱槽之间相通，研磨轮与研磨模具框内壁相对应，药品在研磨轮与研磨模具框之间的间隙中研磨成粉。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输料框设置有进料槽，确保药品全部进入研磨模具框内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清扫刷上沿其周向均匀设置有清理毛刷，确保药品粉末全部扫离出进料框。工作时，首先，研磨装置开始工作，人员将药品放入上端输料框内，两个推气缸带动两个筛选板对两个输料框进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框内，研磨轮在转动电机的带动下转动，研磨轮对研磨模具框内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板上，符合规格的落入到输送装置，主电机带动后框转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸带动扣板扣入扣槽内，第二步，输送装置开始工作，研磨装置将研磨后的药品粉末输送到进料框内，调节气缸带动进料框进行角度调节，开关气缸打开开关板，药品粉末输送到指定位置，清扫电机带动清扫刷转动，两个电动滑块带动转动的清扫刷将残余粉末输送到指定位置内，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉的功能。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，生产效率高，耗费时间短等优点；2、本专利技术设置有研磨装置，研磨装置对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单；3、本专利技术设置有输送装置，输送装置对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术研磨装置的第一结构示意图；图3是本专利技术研磨装置的第二结构示意图；图4是本专利技术图2的剖视图；图5是本专利技术底板与输送装置之间的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图5所示，一种医药中间体智能研磨机，包括底板1、研磨装置2和输送装置5，其特征在于：所述的底板1的后端安装有研磨装置2，底板1的前端安装有输送装置5。所述的研磨装置2包括竖板21、U型架22、连架23、稳架40、主电机39、后框24、研磨轮25、齿条26、齿轮27、转动电机28、研磨模具框29、两个输料框30、两个支架31、两个推气缸32、两个筛选板33、卡扣43、限位扣34、限位气缸35、限位架36、扣气缸37和扣板38，竖板21安装在底板1上，竖板21的上端安装有U型架22，U型架22的右端通过底座安装有主电机39，主电机39的输出轴上安装有连架23，连架23的后端安装在后框24的右端，连架23的前端安装在研磨模具框29的右端，研磨模具框29的左端与后框24的左端之间安装有稳架40，稳架40通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药中间体智能研磨机，包括底板(1)、研磨装置(2)和输送装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)的后端安装有研磨装置(2)，底板(1)的前端安装有输送装置(5)；所述的研磨装置(2)包括竖板(21)、U型架(22)、连架(23)、稳架(40)、主电机(39)、后框(24)、研磨轮(25)、齿条(26)、齿轮(27)、转动电机(28)、研磨模具框(29)、两个输料框(30)、两个支架(31)、两个推气缸(32)、两个筛选板(33)、卡扣(43)、限位扣(34)、限位气缸(35)、限位架(36)、扣气缸(37)和扣板(38)，竖板(21)安装在底板(1)上，竖板(21)的上端安装有U型架(22)，U型架(22)的右端通过底座安装有主电机(39)，主电机(39)的输出轴上安装有连架(23)，连架(23)的后端安装在后框(24)的右端，连架(23)的前端安装在研磨模具框(29)的右端，研磨模具框(29)的左端与后框(24)的左端之间安装有稳架(40)，稳架(40)通过销轴安装在U型架(22)的左侧，后框(24)内通过底座安装有转动电机(28)，转动电机(28)的输出轴上安装有齿轮(27)，齿轮(27)上啮合有齿条(26)，齿条(26)安装在研磨轮(25)的中部，研磨轮(25)通过销轴安装在后框(24)的前端，后框(24)的上下两端安装有两个支架(31)，支架(31)的前端安装有输料框(30)，支架(31)的后端安装有推气缸(32)，推气缸(32)的顶端通过法兰安装在筛选板(33)上，后框(24)的后端安装有限位扣(34)，研磨模具框(29)的前端安装有卡扣(43)，U型架(22)的中部安装有限位气缸(35)，限位气缸(35)的顶端安装有限位架(36)，限位架(36)的上端安装有扣气缸(37)，扣气缸(37)的顶端安装在扣板(38)上；所述的输送装置(5)包括两个升降支架(51)、固定架(52)、调节气缸(53)、进料框(54)、两个电动滑块(55)、两个移板(56)、清扫电机(57)、清扫刷(58)、开关气缸(59)和开关板(60)，两个升降支架(51)安装在底板(1)上，两个升降支架(51)的上端通过销轴安装有进料框(54)，进料框(54)的前端设置有开关槽，两个升降支架(51)的后端安装有固定架(52)，固定架(52)与进料框(54)之间通过销轴安装有调节气缸(53)，进料框(54)的侧壁上安装有两个电动滑块(55)，电动滑块(55)上设置有移板(56)，左侧移板(56)上安装有清扫电机(57)，清扫电机(57)的输出轴上安装有清扫刷(58)，清扫刷(58)通过轴承安装在右侧移板(56)上，开关槽内通过销轴安装有开关板(60)，开关板(60)与进料框(54)之间通过销轴安装有开关气缸(59)。...

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体智能研磨机，包括底板(1)、研磨装置(2)和输送装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)的后端安装有研磨装置(2)，底板(1)的前端安装有输送装置(5)；所述的研磨装置(2)包括竖板(21)、U型架(22)、连架(23)、稳架(40)、主电机(39)、后框(24)、研磨轮(25)、齿条(26)、齿轮(27)、转动电机(28)、研磨模具框(29)、两个输料框(30)、两个支架(31)、两个推气缸(32)、两个筛选板(33)、卡扣(43)、限位扣(34)、限位气缸(35)、限位架(36)、扣气缸(37)和扣板(38)，竖板(21)安装在底板(1)上，竖板(21)的上端安装有U型架(22)，U型架(22)的右端通过底座安装有主电机(39)，主电机(39)的输出轴上安装有连架(23)，连架(23)的后端安装在后框(24)的右端，连架(23)的前端安装在研磨模具框(29)的右端，研磨模具框(29)的左端与后框(24)的左端之间安装有稳架(40)，稳架(40)通过销轴安装在U型架(22)的左侧，后框(24)内通过底座安装有转动电机(28)，转动电机(28)的输出轴上安装有齿轮(27)，齿轮(27)上啮合有齿条(26)，齿条(26)安装在研磨轮(25)的中部，研磨轮(25)通过销轴安装在后框(24)的前端，后框(24)的上下两端安装有两个支架(31)，支架(31)的前端安装有输料框(30)，支架(31)的后端安装有推气缸(32)，推气缸(32)的顶端通过法兰安装在筛选板(33)上，后框(24)的后端安装有限位扣(34)，研磨模具框(29)的前端安装有卡扣(43)，U型架(22)的中部安装有限位气缸(35)，限位气缸(35)的顶端安装有限位架(36)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方光，
申请(专利权)人：李方光，
类型：发明
国别省市：浙江,33