一种具有转速自调节功能的电机制造技术

本发明专利技术提供一种具有转速自调节功能的电机，所述电机的输出轴端头朝轴向外侧延伸一同步轴；所述同步轴外周设置一第一同步轮，所述同步轴的轴向外侧端同心设置一第二同步轮，所述第二同步轮的轴向外侧端同心设置一联动盘，所述联动盘的外周凸出设置有若干第一凸条，所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮的直径依次减小；所述负载输入轴与所述输出轴之间通过一联轴器连接，所述负载输入轴和所述输出轴之间设置一驱动所述联轴器轴向移动的伸缩机构，所述联轴器与所述负载输入轴同步转动，所述联轴器与所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮切换联动。本发明专利技术在电机结构上进行改进，解决了电机控制方式单一的技术问题。

A Motor with Speed Self-regulation Function

The invention provides a motor with speed self-regulating function, the output shaft end of the motor extends toward the axial outer side of the synchronous shaft, a first synchronous wheel is arranged around the synchronous shaft, a second synchronous wheel is concentrically arranged at the axial outer end of the synchronous shaft, a linkage disk is concentrically arranged at the axial outer end of the second synchronous wheel, and the peripheral protrusion of the linkage disk is provided as if. Drying the first cam, the diameter of the linkage disk, the second synchronous wheel and the first synchronous wheel decreases in turn; the load input shaft and the output shaft are connected through a coupling, and a telescopic mechanism is arranged between the load input shaft and the output shaft to drive the axial movement of the coupling. The coupling rotates synchronously with the load input shaft, and the coupling is said to be connected with the coupling. The linkage disc, the second synchronous wheel and the first synchronous wheel switch linkage. The invention improves the motor structure and solves the technical problem of single motor control mode.

【技术实现步骤摘要】
一种具有转速自调节功能的电机
本专利技术涉及电机
，特别涉及一种具有转速自调节功能的电机。
技术介绍
电机应用范围广泛，电动的动力系统大多需要电机来进行驱动。而电机种类繁多，但对电机的控制方式大同小异，就是通过电源频率和电压大小来对电机的启动、加速、运转、减速及停止进行的控制，根据不同电机的类型、电机的使用场合和不同的要求及目的来进行控制。当电机自身参数和运行要求确定后，也就确定了对电机的控制策略。但目前对电机的控制大多局限在对电机电源的控制，以实现对电机的运行控制，对电机的控制方式较为单一，选择性较小，在一定程度上限制的电机的应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有转速自调节功能的电机，通过结构的改进，具体通过对电机输出轴及与负载连接方式的改进，使得电机具有可以通过自身连接方式的改变而变化电机拖动参数的变化，本专利技术解决了电机控制方式单一的技术问题。本专利技术还有一个目的是提供一种具有转速自调节功能的电机，以实现多种控制方式的结合对电机控制，优化对电机的控制方式。为了实现上述目的，本专利技术提供一种具有转速自调节功能的电机，所述电机的输出轴端头朝轴向外侧延伸一同步轴，所述同步轴的直径小于所述输出轴直径，且所述同步轴与所述输出轴同心设置；所述同步轴外周设置一第一同步轮，所述同步轴的轴向外侧端同心设置一第二同步轮，所述第二同步轮的轴向外侧端同心设置一联动盘，所述联动盘的外周凸出设置有若干第一凸条，所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮的直径依次减小；负载输入轴与所述联动盘同轴间隔设置，所述负载输入轴与所述输出轴之间通过一联轴器连接，所述负载输入轴和所述输出轴之间设置一驱动所述联轴器轴向移动的伸缩机构，所述联轴器与所述负载输入轴同步转动，所述联轴器与所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮切换联动。优选的，所述负载输入轴端头周身上沿轴向凸出设置有若干第二凸条，所述第二凸条与所述第一凸条的分布外径一致。优选的，所述联轴器为中心轴向贯穿的空心结构，所述联轴器的内径与所述负载输入轴的直径一致，所述联轴器轴向第一端的内侧壁上凸出设置一环形凸起，所述环形凸起内周上设置有内齿圈；所述环形凸起轴向内侧的所述联轴器内侧壁上沿周向开设一第一凹槽，所述第一凹槽与所述环形凸起间隔一定距离；所述环形凸起与所述第一凹槽之间的所述联轴器内侧壁上沿轴向开设有若干第一槽道，所述第一凹槽轴向内侧的所述联轴器内侧壁上沿周向开设一第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽间隔一定距离；所述第二凹槽至所述联轴器轴向第二端的内侧壁上沿周向开设一第二槽道。优选的，所述联轴器通过所述第二槽道伸缩套设在所述第二凸条上，所述第二槽道的长度不小于所述联动盘和第一同步轮之间的距离。优选的，所述负载输入轴的端头中开设一容置空腔，所述伸缩机构本体安装在所述容置空腔中，所述伸缩机构的伸缩端向外凸出于所述容置空腔，所述伸缩端与所述负载输入轴和所述输出轴处于同一轴心线上；所述伸缩端上设置一联动端头，所述联动端头轴向移动在所述负载输入轴和所述输出轴之间，所述联动端头的直径大于所述联轴器内径，且所述联动端头外周设置在所述第二凹槽中。优选的，所述输出轴上第二同步轮和第一同步轮间隔设置，所述第二同步轮和第一同步轮的轴向长度大于所述环形凸起的轴向长度，且所述第二同步轮和第一同步轮之间的间隔距离不小于所述环形凸起的轴向长度。优选的，所述第一凸条选择性卡设在所述第一槽道中，所述第一凹槽的轴向长度不小于所述联动盘和第一同步轮之间的距离。优选的，所述联轴器转动设置在一轴流筒体内，所述轴流筒体通过一支撑座固定在地面上，所述联轴器受所述伸缩机构驱动在所述轴流筒体内轴向移动；所述轴流筒体轴向第二端敞开，所述负载输入轴贯穿所述轴流筒体轴向第二端中心，并伸入至所述联轴器中与其同步转动，所述轴流筒体轴向第一端用一端盖封闭，所述端盖中心贯穿开设一通孔，所述同步轴贯穿所述通孔并伸入至所述轴流筒体内。优选的，所述端盖轴向内侧壁上至少对称设置一对直角折弯的支架，所述支架分布在所述同步轴的径向外侧端，所述支架包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的方向与所述输出轴的轴向平行，所述第一转轴连接在所述端盖轴向内侧壁上，所述第二转轴通过一直角折弯件连接在所述第一转轴的径向外侧端；所述第一转轴位于所述第一同步轮径向外周，所述第二转轴位于所述第二同步轮径向外周，且所述第二转轴的长度小于所述第二同步轮的轴向长度。优选的，所述第一转轴上转动安装一第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一同步轮啮合，所述第二转轴上转动安装一第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二同步轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮间隔设置，且两者间隔距离不小于所述环形凸起的轴向长度，所述第一齿轮与第二齿轮的分布外径一致，且所述第一齿轮与第二齿轮的轴向长度分别大于所述环形凸起的轴向长度，所述第二齿轮与所述联动盘间隔设置，且两者间隔距离不小于所述环形凸起的轴向长度，所述内齿圈随所述联轴器同步轴向移动，以分别与所述第一齿轮或第二齿轮选择性啮合。对比现有技术，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术的电机可以通过改变输出轴与负载输入轴的连接方式来对电机的输出参数进行控制，在不改变电机控制电源的前提下，也可以对电机的拖动参数进行控制，扩展了电机的拖动控制方式；2.通过电机拖动连接方式的改变，结合对电机驱动电源的控制变化，实现对电机输出参数的多途径控制，优化对电机控制策略和输出性能。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是负载输入轴与电机输出轴对应关系的结构图；图2是电机输出轴的剖视图；图3是负载输入轴、电机输出轴通过联轴器联动的侧视图；图4是联轴器的剖视图；图5是联轴器与轴流筒体结合后的结构示意图；图6是负载输入轴与联动盘联动的结构示意图；图7是电机输出轴与联轴器独立转动的结构示意图；图8是负载输入轴与第二同步轮联动的结构示意图；图9是负载输入轴与第一同步轮联动的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明文字能够据以实施。请参阅图1-9，本专利技术提供一种具有转速自调节功能的电机，所述电机的输出轴200端头朝轴向外侧延伸一同步轴210，所述同步轴210的直径小于所述输出轴200直径，且所述同步轴210与所述输出轴200同心设置；所述同步轴210外周设置一第一同步轮211，所述同步轴210的轴向外侧端同心设置一第二同步轮220，所述第二同步轮220的轴向外侧端同心设置一联动盘230，联动盘230、第二同步轮220、第一同步轮211、同步轴210和输出轴200同步转动，且所述联动盘230、第二同步轮220和第一同步轮211的直径依次减小。负载输入轴100与所述联动盘230同轴间隔设置，所述负载输入轴100与所述输出轴200之间通过一联轴器420连接，所述负载输入轴100和所述输出轴200之间设置一驱动所述联轴器420轴向移动的伸缩机构300，所述联轴器420与所述负载输入轴100同步转动，所述联轴器420与所述联动盘230、第二同步轮220和第一同步轮211切换联动，从而使得负载输入轴100与所述输出轴200通过联轴器420转动连接，当电机驱动同步轴210转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有转速自调节功能的电机，其特征在于，所述电机的输出轴端头朝轴向外侧延伸一同步轴，所述同步轴的直径小于所述输出轴直径，且所述同步轴与所述输出轴同心设置；所述同步轴外周设置一第一同步轮，所述同步轴的轴向外侧端同心设置一第二同步轮，所述第二同步轮的轴向外侧端同心设置一联动盘，所述联动盘的外周凸出设置有若干第一凸条，所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮的直径依次减小；负载输入轴与所述联动盘同轴间隔设置，所述负载输入轴与所述输出轴之间通过一联轴器连接，所述负载输入轴和所述输出轴之间设置一驱动所述联轴器轴向移动的伸缩机构，所述联轴器与所述负载输入轴同步转动，所述联轴器与所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮切换联动。

【技术特征摘要】
1.一种具有转速自调节功能的电机，其特征在于，所述电机的输出轴端头朝轴向外侧延伸一同步轴，所述同步轴的直径小于所述输出轴直径，且所述同步轴与所述输出轴同心设置；所述同步轴外周设置一第一同步轮，所述同步轴的轴向外侧端同心设置一第二同步轮，所述第二同步轮的轴向外侧端同心设置一联动盘，所述联动盘的外周凸出设置有若干第一凸条，所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮的直径依次减小；负载输入轴与所述联动盘同轴间隔设置，所述负载输入轴与所述输出轴之间通过一联轴器连接，所述负载输入轴和所述输出轴之间设置一驱动所述联轴器轴向移动的伸缩机构，所述联轴器与所述负载输入轴同步转动，所述联轴器与所述联动盘、第二同步轮和第一同步轮切换联动。2.如权利要求1所述的具有转速自调节功能的电机，其特征在于，所述负载输入轴端头周身上沿轴向凸出设置有若干第二凸条，所述第二凸条与所述第一凸条的分布外径一致。3.如权利要求2所述的具有转速自调节功能的电机，其特征在于，所述联轴器为中心轴向贯穿的空心结构，所述联轴器的内径与所述负载输入轴的直径一致，所述联轴器轴向第一端的内侧壁上凸出设置一环形凸起，所述环形凸起内周上设置有内齿圈；所述环形凸起轴向内侧的所述联轴器内侧壁上沿周向开设一第一凹槽，所述第一凹槽与所述环形凸起间隔一定距离；所述环形凸起与所述第一凹槽之间的所述联轴器内侧壁上沿轴向开设有若干第一槽道，所述第一凹槽轴向内侧的所述联轴器内侧壁上沿周向开设一第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽间隔一定距离；所述第二凹槽至所述联轴器轴向第二端的内侧壁上沿周向开设一第二槽道。4.如权利要求3所述的具有转速自调节功能的电机，其特征在于，所述联轴器通过所述第二槽道伸缩套设在所述第二凸条上，所述第二槽道的长度不小于所述联动盘和第一同步轮之间的距离。5.如权利要求4所述的具有转速自调节功能的电机，其特征在于，所述负载输入轴的端头中开设一容置空腔，所述伸缩机构本体安装在所述容置空腔中，所述伸缩机构的伸缩端向外凸出于所述容置空腔，所述伸缩端与所述负载输入轴和所述输出轴处于同一轴心线上；所述伸缩端上设置一联动端头，所述联动端头轴向移动在所述负载输入轴和所述输出轴之间，所述联动端头的直径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋，吴金富，
申请(专利权)人：浙江东方机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33