一种抗干扰运行稳定的高速电机制造技术

本发明专利技术公开了一种抗干扰运行稳定的高速电机，包括：电机抗干扰件，所述电机抗干扰件包括电机和换向抗干扰件，所述换向抗干扰件设置在所述电机上；碳刷防磨件，所述碳刷防磨件包括碳刷固定件、碳刷紧固传动件和碳刷紧固动力件，所述碳刷固定件设置在所述电机上，所述碳刷紧固传动件和所述碳刷紧固动力件均设置在所述碳刷固定件上；其中：所述换向抗干扰件套在所述碳刷固定件外部，并且对所述换向抗干扰件与所述碳刷固定件滑动接触产生的干扰信号进行屏蔽；所述碳刷紧固动力件将所述碳刷紧固传动件始终紧密贴合在所述换向抗干扰件上，以降低干扰信号源产生。本发明专利技术设计新颖、结构紧凑、体积小、抗干扰性能强、自动化程度高和故障率低。率低。率低。

【技术实现步骤摘要】
一种抗干扰运行稳定的高速电机


[0001]本专利技术涉及电机
，更具体地说，本专利技术涉及一种抗干扰运行稳定的高速电机。

技术介绍

[0002]电机在生活中的各个领域中都有广泛的应用。通常意义上来说，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用于电器或各种机械的动力源。电机按工作电源的种类可以被划分为直流电机和交流电机。
[0003]通过国内外背景的调研和在市场上电机存在的技术缺陷与问题，其中主要包括在电机工作时因换向器与碳刷会产生火花信号而导致EMI(ElectromagneticInterference，电磁干扰)发生，为了抑制或消除EMI，目前通常的做法是在电机中、换向器外围设置能够吸收EMI的材料制成的结构，但是，这加重了电机的重量、相应加工工艺复杂度和制造成本。并且现有电机中碳刷和换向器接触力度不恒定，导致碳刷安装初中期碳刷和换向器接触紧密，安装后期常出现碳刷和换向器接触不良，加重了碳刷和换向器产生火花概率，加重了EMI产生，降低了碳刷使用寿命；同时更换碳刷时需要停转电机，降低了电机工作时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种抗干扰运行稳定的高速电机，具体采用如下的技术方案：
[0005]一种抗干扰运行稳定的高速电机，包括：
[0006]电机抗干扰件，所述电机抗干扰件包括电机和换向抗干扰件，所述换向抗干扰件设置在所述电机上；
[0007]碳刷防磨件，其设置在所述电机抗干扰件上，所述碳刷防磨件包括碳刷固定件、碳刷紧固传动件和碳刷紧固动力件，所述碳刷固定件设置在所述电机上，所述碳刷紧固传动件和所述碳刷紧固动力件均设置在所述碳刷固定件上；
[0008]其中：所述换向抗干扰件套在所述碳刷固定件外部，并且对所述换向抗干扰件与所述碳刷固定件滑动接触产生的干扰信号进行屏蔽；所述碳刷紧固动力件将所述碳刷紧固传动件始终紧密贴合在所述换向抗干扰件上，以降低干扰信号源产生。
[0009]优选地，所述电机包括机壳、定子和转子，所述定子和所述转子均设置在所述机壳上；所述机壳两端面圆心处均嵌装有旋转轴承，所述定子固定嵌装在所述机壳内壁上；所述转子一端设置有屏蔽槽，所述屏蔽槽槽口上紧固有旋转挡板，所述旋转挡板圆心处嵌装有转换轴承。
[0010]优选地，所述换向抗干扰件包括换向固定座、换向片、绝缘层和屏蔽层，所述换向固定座一端固定设置在所述屏蔽槽槽底上；所述换向片一端垂直固定设置在所述换向固定座上，多片所述换向片围绕所述换向固定座轴线均匀分布；并且每一个所述换向片两端分
别与所述转子上相应绕座上的绕线电连接。
[0011]优选地，所述绝缘层为电容纸，所述绝缘层包裹在八片所述换向片上；所述屏蔽层为紫铜片，所述屏蔽层包裹在所述绝缘层外部。
[0012]优选地，所述碳刷固定件包括碳刷固定管和碳刷滑动管，所述碳刷固定管嵌装在所述转换轴承内，所述碳刷滑动管贯通固定嵌装在所述碳刷固定管一端侧壁上；两个所述碳刷滑动管在所述碳刷固定管上对称分布。
[0013]优选地，所述碳刷紧固传动件包括碳刷、紧固弹簧、紧固推板、继动杆和传动杆，所述碳刷和所述紧固推板均设置在所述碳刷滑动管上，所述紧固弹簧设置在所述碳刷上，所述继动杆设置在所述紧固推板上，所述传动杆设置在所述继动杆上。
[0014]优选地，两个所述碳刷分别对应嵌装在两个所述碳刷滑动管一端内，两个所述紧固弹簧一端分别与两个所述碳刷逐一对应连接，两个所述紧固推板逐一对应设置在所述碳刷滑动管另一端管内，并且两个所述紧固推板分别与两个所述紧固弹簧另一端连接；所述继动杆设置有两根，两根所述继动杆一端分别逐一对应铰接在两个所述紧固推板上。
[0015]优选地，所述传动杆包括第一传动杆、压力传感器和第二传动杆，所述第一传动杆一端同时铰接在两根所述继动杆另一端上，所述压力传感器连接在所述第一传动杆另一端上，所述第二传动杆一端连接在所述压力传感器上，并且所述第一传动杆轴线和所述第二传动杆轴线重合；所述传动杆上设置有两根电线防护管，两根所述电线防护管内分别用于布置正极电源线和负极电源线，所述正极电源线和所述负极电源线一端分别贯穿所述紧固推板后与两个所述碳刷逐一对应电连接。
[0016]优选地，所述碳刷紧固动力件包括磁力线圈、紧固齿条、推进管、推进栓和推入弹簧，所述磁力线圈和所述紧固齿条均设置在所述碳刷固定管上，所述推进管设置在所述传动杆上，所述推进栓和所述推入弹簧均设置在所述推进管内；所述磁力线圈固定嵌装在所述碳刷固定管另一端管内壁上，两个所述紧固齿条分别对称固定设置在所述碳刷固定管内壁上。
[0017]优选地，两个所述推进管对称分布固定设置在所述第二传动杆上，两个所述推进栓逐一对应嵌装在所述推进管一端；两个所述推入弹簧逐一对应嵌装在两个所述推进管另一端。
[0018]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0019]1)本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机设计新颖、结构紧凑、体积小、抗干扰性能强、自动化程度高和故障率低；
[0020]2)本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机设置了电机抗干扰件和碳刷防磨件，所述电机抗干扰件包括转子、换向片、绝缘层和屏蔽层，所述转子上设置有屏蔽槽，所述换向片、所述绝缘层和所述屏蔽层均位于屏蔽槽内，并且所述屏蔽层通过所述绝缘层包裹在所述换向片外，以屏蔽换向片与碳刷产生的干扰信号；所述碳刷防磨件包括碳刷固定管、碳刷滑动管、碳刷、紧固弹簧、紧固推板、继动杆、传动杆、压力传感器、磁力线圈、紧固齿条、推进管、推进栓和推入弹簧，所述磁力线圈能够根据压力传感器实时监测的传动杆压力，以通电推动所述传动杆轴向移动，进而先后通过所述继动杆、紧固推板和所述紧固弹簧将所述碳刷紧密贴合在所述换向片上，以防止碳刷和所述换向片发生异常放电；所述推进栓通过与所述紧固齿条配合能够将传动杆对碳刷推力锁定在恒定值，以稳定碳刷与换向片贴合力；最
终降低电机整体体积和故障率，提高自动化程度和抗干扰性能。
[0021]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机主视图；
[0023]图2为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机侧视图；
[0024]图3为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机图2中A
‑
A方向剖面主视图；
[0026]图5为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机图4中C的局部放大图；
[0027]图6为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机图2中A
‑
A方向剖面立体结构示意图；
[0028]图7为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机图6中D的局部放大图；
[0029]图8为本专利技术抗干扰运行稳定的高速电机图2中B
‑
B方向剖面主视图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗干扰运行稳定的高速电机，其特征在于，包括：电机抗干扰件，所述电机抗干扰件包括电机和换向抗干扰件，所述换向抗干扰件设置在所述电机上；碳刷防磨件，其设置在所述电机抗干扰件上，所述碳刷防磨件包括碳刷固定件、碳刷紧固传动件和碳刷紧固动力件，所述碳刷固定件设置在所述电机上，所述碳刷紧固传动件和所述碳刷紧固动力件均设置在所述碳刷固定件上；其中：所述换向抗干扰件套在所述碳刷固定件外部，对所述换向抗干扰件与所述碳刷固定件滑动接触产生的干扰信号进行屏蔽；所述碳刷紧固动力件将所述碳刷紧固传动件始终紧密贴合在所述换向抗干扰件上，以降低干扰信号源产生。2.根据权利要求1所述的抗干扰运行稳定的高速电机，其特征在于，所述电机包括机壳、定子和转子，所述定子和所述转子均设置在所述机壳上；所述机壳两端面圆心处均嵌装有旋转轴承，所述定子固定嵌装在所述机壳内壁上；所述转子两端逐一对应嵌装在两个所述旋转轴承内；所述转子一端设置有屏蔽槽，所述屏蔽槽槽口上紧固有旋转挡板，所述旋转挡板圆心处嵌装有转换轴承。3.根据权利要求2所述的抗干扰运行稳定的高速电机，其特征在于，所述换向抗干扰件包括换向固定座、换向片、绝缘层和屏蔽层，所述换向固定座一端固定设置在所述屏蔽槽槽底上；所述换向片一端垂直固定设置在所述换向固定座上，多片所述换向片围绕所述换向固定座轴线均匀分布；并且每一个所述换向片两端分别与所述转子上相应绕座上的绕线电连接。4.根据权利要求3所述的抗干扰运行稳定的高速电机，其特征在于，所述绝缘层为电容纸，所述绝缘层包裹在八片所述换向片上；所述屏蔽层为紫铜片，所述屏蔽层包裹在所述绝缘层外部。5.根据权利要求4所述的抗干扰运行稳定的高速电机，其特征在于，所述碳刷固定件包括碳刷固定管和碳刷滑动管，所述碳刷固定管嵌装在所述转换轴承内，所述碳刷滑动管贯通固定嵌装在所述碳刷固定管一端侧壁上；两个所述碳刷滑动管在所述碳刷固定管上对称分布。6.根据权利要求5所述的抗干扰运行稳定的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金富，艾建兵，陈建军，陈攀，
申请(专利权)人：浙江东方机电有限公司，
类型：发明
国别省市：