一种二燃室结构制造技术

本发明专利技术属于回转窑配套设备技术领域，具体公开了一种二燃室结构，包括炉体和位于炉体外的风机，炉体的上部侧壁连接有排烟通道和位于排烟通道下方的进气通道，进气通道的一端与风机连接；炉体的下部内设有两个平行相对并交错安装的燃烧器，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。本发明专利技术申请的技术方案能够有效解决通过通入大量的空气搅拌炉体内的烟气、燃料导致运营成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二燃室结构
本专利技术属于回转窑配套设备
，尤其涉及一种二燃室结构。
技术介绍
废弃物焚烧处置一般在回转窑中完成，对可能产生有机废气的废物，要求选用回转窑结合二燃室协同处置工艺，回转窑用于完成废物的固、液态燃烧，实现减量化；二燃室的作用是保证有机物质和可燃气体在二燃室内充分焚烧，同时在二燃室的高温条件下，二噁英类物质可以被大部分分解破坏。二燃室设计必须满足三大条件(3T原则)：1、燃室温度须大于950℃，一般温度需维持在1100℃；2、时间，为保证二噁英类能充分分解，烟气在二燃室的停留时间需大于2S；3、湍流，保证燃烧气体的有效混合、发散。为保证燃烧气体的有效混合，现有二燃室一般通过通入大量的空气搅拌炉体内的烟气、燃料，但是采用这种方式，通入的空气过多会降低二燃室内的温度，使容积热负荷偏小的时候，此时则需要补充辅助燃料，设备成本及运营成本则相应提高。二燃室炉体结构的密封程度是其质量及性能的重要影响因素之一，由于废物的成分存在不稳定性及复杂性，处置过程产生的烟气常含有大量的SO2、HCl等酸性气体，在温度低于酸露点时会在露点温度界面凝结并渗流，对设备钢壳体内壁面造成酸腐蚀。二燃室设备外表面温度为散热表面，温度高于环境温度，3T原则中要求烟气中氧含量存在一定富余，上述两项因素会对腐蚀速率起到促进作用。目前国内已实施垃圾焚烧项目的二燃室炉墙结构均由耐火层和壳体或耐火层、保温层及壳体组成，耐火层和保温层一般会通过砌筑、活动锚钩与壳体连接等方式施工。但无论何种耐火材料，在900-1100℃高温范围使用时均会产生膨胀裂纹，无法实现对烟气的充分隔离。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种二燃室结构，以解决通过通入大量的空气搅拌炉体内的烟气、燃料导致运营成本高的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种二燃室结构，包括炉体和位于炉体外的风机，炉体的上部侧壁连接有排烟通道和位于排烟通道下方的进气通道，进气通道的一端与风机连接；炉体的下部内设有两个平行相对并交错安装的燃烧器，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。本基础方案的有益效果在于：风机通过进气通道为炉体内提供含氧气体，燃烧器为炉体提供燃料，回转窑内的烟气进入炉体内后，燃烧器对烟气进行燃烧，除去烟气中的有害成份。炉体内两个燃烧器平行相对并交错安装，燃烧器喷出的燃料能够形成湍流，带动烟气充分流动，使得烟气能被充分燃烧，有效除去烟气中的有害成分。进一步，炉体的侧壁从内到外依次包括第一高温层、第二高温层、第一保温层、内层承重钢板、第二保温层、外层防护钢板和防护层，第一高温层的厚度在200-230mm，第一高温层内含有60-70％AL2O3耐火砖；第二高温层为厚度在110-120mm的高铝轻质砖。炉体侧壁从内到外依次包括第一高温层、第二高温层、第一保温层、外层防护钢板，炉体内的气体通过缝隙到达外层防护钢板时，温度在200度左右，避开了HCL等酸性气体对钢板的低温腐蚀、高温腐蚀。采用外层防护钢板和内层承重钢板的双层结构设计，使得HCL等酸性气体物质减少了对二燃室钢制筒壁造成的腐蚀，达到国家有关工业设备及管道绝热工程设计规则中的劳动保护要求，同时减少二燃室外壁散热损失，从而达到二燃室整体筒壁蓄能目的，节约能量及运行成本；同时由于抗腐蚀性的提高，可以延长二燃室设备的使用寿命。进一步，防护层为厚度在18-22mm的硅酸铝纤维毡，硅酸铝纤维毡的外表面设有0.3-0.5mm厚的铝板。硅酸铝纤维毡隔热效果好，设置在外层能够避免外层温度过高而烫伤工人。进一步，还包括位于炉体上方的除渣单元，除渣单元包括气管、固定块、环形刮块和伸缩机构，伸缩机构内设有用于使伸缩机构收缩的拉簧，伸缩机构的上端固定在固定块上，固定块内开有空腔，固定块上还开有连通空腔与伸缩机构的排气孔；气管上设有阀门，气管的一端与进气通道连通，另一端与空腔连通，气管与进气通道的连接处设有三通阀；环形刮块固定在伸缩机构的下端，环形刮块与炉体内壁的水平距离为30-100mm；环形刮块的底部铰接有多块翻转板，翻转板与环形刮块之间连接有拉力弹簧；环形刮块内设有多个通道，通道的一端与伸缩机构连通，另一端与翻转板相对；通道内设有压力阀。本技术方案具有如下有益效果：1、驱动伸缩机构伸缩的动力机构、为炉体提供空气的机构均为同一个风机，当不需燃烧烟气时可通过调节三通阀使风机产生的空气进入伸缩机构内，驱使伸缩机构伸长，伸缩机构带动环形刮块运动而对炉体内壁进行有效清理。使用同一个风机，一方面可简化二燃室的结构，另一方面降低建造二燃室的成本。2、环形刮块与炉体内壁的水平距离有30-100mm，当环形刮块沿着炉体内壁的上下运动时，炉体内壁仍能留有几十毫米厚的熔渣层，该熔渣层可起到减少对第一高温层的磨损和延长第一高温层寿命的作用。3、利用伸缩机构驱动环形刮块运动，当不需清理炉体内壁时，使伸缩机构收缩，环形刮块位于炉体的上方，避免炉体内的高温对环形刮块造成损坏。进一步，除渣单元还包括隔绝部，隔绝部包括环形块和位于环形块内的环形圈，环形块和环形圈均固定在炉体的上表面；炉体的顶部开有环形口，环形口位于环形块与环形圈之间；环形块的内壁开有环形槽，环形槽内滑动连接有至少两个隔热块，环形槽内设有用于使隔热块的一端紧贴在环形圈侧壁的推力弹簧，在推力弹簧的作用下，隔热块围成环形并将环形口封堵，隔热块围成的环形中部开有圆台凹腔，圆台凹腔的大端面位于上方；环形刮块呈圆台形，环形刮块的上端为小端面。本技术方案具有如下有益效果：1、现有的除渣单元一般位于炉体内，除渣单元长期经受炉体内的高温烘烤容易发生变形，也有部分除渣单元设置在炉体外，当需要清理炉体内壁时，要先人为打开炉体，然后再操作除渣单元进行除渣，较为麻烦。而本专利技术的除渣单元，由于设置了隔绝部，隔绝部将伸缩机构、环形刮块等与炉体隔绝，有效避免炉体内的高温对环形刮块进行烘烤，导致环形刮块变形。使用本除渣单元时，只需将风机产生的气体通入伸缩机构内，伸缩机构下行的过程中可使隔热块自动缩入环形槽内，不需工人打开环形刮块进入炉体的通道，简化操作步骤。2、燃烧残渣具有一定的粘性，环形刮块清理炉体内壁的燃烧残渣时，部分燃烧残渣会粘附在环形刮块上。利用通入的空气使翻转板翻转，粘附在翻转板上的燃烧残渣在惯性力的作用力被甩出，避免燃烧残渣粘附在环形刮块的底面。环形刮块上行到与隔热块接触时，隔热块能将环形刮块外侧面的燃烧残渣刮落，避免燃烧残渣粘附在环形刮块的外侧面。隔热块清理环形刮块外侧面的燃烧残渣后会滑入环形槽内，在这个过程中，炉体的上壁、环形块的侧壁能将粘附在隔热块上的燃烧残渣刮落，使燃烧残渣落入炉体内。环形刮块上粘附的燃烧残渣得到自动有效的清理，不需工人单独进行清洁。进一步，伸缩机构包括固定在固定块上的固定筒和滑动连接在固定筒内的环形筒，环形筒的外壁上开有沿高度方向延伸的限位槽，固定筒上设有滑动连接在限位槽内的凸起。往固定筒内充入气体，气体能驱使环形筒沿着固定筒的内壁向外伸出，伸缩机构就可伸长。本专利技术方案中的伸缩机构结构简单，操作方便。进一步，进气通道螺旋环绕在炉体的侧壁上，排烟通道内设有夹层，进气通道内设有储水层，夹层和储水层内装有水，夹层与储水层之间连接有连接管，连接管上设有循环泵。启动循环泵，循环泵使夹层与储水层之间的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二燃室结构，其特征在于：包括炉体和位于炉体外的风机，炉体的上部侧壁连接有排烟通道和位于排烟通道下方的进气通道，进气通道的一端与风机连接；炉体的下部内设有两个平行相对并交错安装的燃烧器，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。

【技术特征摘要】
1.一种二燃室结构，其特征在于：包括炉体和位于炉体外的风机，炉体的上部侧壁连接有排烟通道和位于排烟通道下方的进气通道，进气通道的一端与风机连接；炉体的下部内设有两个平行相对并交错安装的燃烧器，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。2.根据权利要求1所述的一种二燃室结构，其特征在于：炉体的侧壁从内到外依次包括第一高温层、第二高温层、第一保温层、内层承重钢板、第二保温层、外层防护钢板和防护层，第一高温层的厚度在200-230mm，第一高温层内含有60-70％AL2O3耐火砖；第二高温层为厚度在110-120mm的高铝轻质砖。3.根据权利要求2所述的一种二燃室结构，其特征在于：防护层为厚度在18-22mm的硅酸铝纤维毡，硅酸铝纤维毡的外表面设有0.3-0.5mm厚的铝板。4.根据权利要求1所述的一种二燃室结构，其特征在于：还包括位于炉体上方的除渣单元，除渣单元包括气管、固定块、环形刮块和伸缩机构，伸缩机构内设有用于使伸缩机构收缩的拉簧，伸缩机构的上端固定在固定块上，固定块内开有空腔，固定块上还开有连通空腔与伸缩机构的排气孔；气管上设有阀门，气管的一端与进气通道连通，另一端与空腔连通，气管与进气通道的连接处设有三通阀；环形刮块固定在伸缩机构的下端，环形刮块与炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小英，林辉荣，黄爱军，彭汉贵，朱庆毅，谷军，
申请(专利权)人：新中天环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50