一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，包括送料系统、焚烧系统、空气供应系统、黑烟处理系统及废气处理系统，送料系统包括垃圾挤压机构、渗滤积蓄输送机构，所述焚烧系统包括炉体，设置在炉体内的一燃室、炉排、点火器、第一排灰口、二燃室、固定安装在一燃室和二燃室之间的固定杆、安装在固定杆上双烟道隔板、伸入燃室内的渗滤输入管、设置在双烟道隔板上表面的液体缓流机构、设置在二燃室炉壁上的二燃室烟气排出口、二次燃烧进气口和二次燃烧燃料喷入装置；黑烟处理系统包括黑烟吸出口及夹层套管；本实用新型专利技术结构简单，成本低，但密封作用非常好；双烟道设计可让产生的氮氧化物在焚烧炉的二燃室内消减，减少烟气处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉
本技术涉及生活垃圾处理
，具体为一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉。
技术介绍
生活垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧三大类。中国环境产业报告指出，生活垃圾处理发展的总趋势为：在分类收集基础上的再生利用越来越受重视，比例逐步提高，生活垃圾填埋的标准将越来越高，填埋的比例逐步下降，垃圾焚烧将稳步发展，焚烧余热发电的比例正在逐年上升中。与此同时在垃圾焚烧地理区域的划分中，县级城市所占的比例愈来愈大，单条线10-150吨/天的规模日渐增多，原先适应大型炉排的工艺路线由于建设成本与周期、场地等方面的综合问题，明显不适合县级城市了，因此开发出适合县级城市的小型焚烧炉已经迫在眉睫。目前最适合的用于垃圾焚烧的炉型为机械炉排炉：通过运动炉排的推动，使垃圾不断发生剪切和翻动，从而依次通过干燥段、焚烧段和燃烬段。未经燃尽的废物不断暴露于火焰中，达到完全燃烧，炉渣经过排渣槽排出炉外。然而目前市场上现有的机械炉排炉还有些缺陷，一是进料系统不完善，气密性装置不够简单有效；二是焚烧过程中产生的有毒害气体太多，应该尽量优化内部焚烧结构；三是黑烟没有利用，当作污染物送入烟气处理系统处理，既浪费了资源又增加了烟气处理费用；四是垃圾渗滤液多采用直接喷入焚烧炉内销毁，对垃圾焚烧过程影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种高效、环保的紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉。本技术的技术方案是这样实现的：一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，包括送料系统、焚烧系统、空气供应系统、黑烟处理系统及废气处理系统，所述送料系统包括垃圾挤压机构、渗滤积蓄输送机构，所述焚烧系统包括炉体，设置在炉体内的一燃室、炉排、点火器、第一排灰口、二燃室、固定安装在一燃室和二燃室之间的固定杆、安装在固定杆上双烟道隔板、伸入燃室内的渗滤输入管、设置在双烟道隔板上表面的液体缓流机构、设置在二燃室炉壁上的二燃室烟气排出口、二次燃烧进气口和二次燃烧燃料喷入装置；所述固定杆一端与渗滤输入管连通，固定杆另一端通过渗滤液导管与双烟道隔板上设有的渗滤液集散口连通，所述液体缓流机构设置在渗滤液集散口下方，液体缓流机构包括设置在双烟道隔板上表面的至少一条凸棒或凹槽，凸棒或凹槽使得渗滤液在双烟道隔板上表面的流动路径增长。生活垃圾经过初步分拣后装入所述垃圾桶中，然后经过垃圾自装卸装置升降垃圾桶并卸料倒入垃圾破碎机的装料斗中，通过调节所述垃圾破碎装置的转速来调节垃圾的破碎速度，破碎后的垃圾掉入进料斗，驱动装置驱动螺杆挤压送料装置对垃圾进行初步脱水，然后通过送料出料口送入滚筒式垃圾干燥装置，干燥后的垃圾从出料口排出到焚烧炉炉体内焚烧，由进料系统控制垃圾进入焚烧炉的量，垃圾会在一燃室的炉排上依次通过干燥段、焚烧段和燃烬段，最后的灰渣会从第一排灰口排出，产生的烟气会经过双烟道夹板进入二燃室，进行氧化还原反应，减少污染物的产生，二燃室通过设置二次供气装置，保证了烟气在850℃条件下保持2s以上，少量的黑烟通过夹层套管被吸回二燃室内再次燃烧，产生的烟气先通过气气热交换器，让供入焚烧炉的新鲜空气预热，然后再通过气液热交换器，此时，使烟气急剧降温至烟气处理系统要求的温度，充分利用余热，然后进入烟气处理系统，含有大量灰、酸性的气体及其他有毒害气体的垃圾焚烧烟气经降温后由第一风机抽入半干法脱酸塔，第一风机出风口与半干法脱酸塔进气口之间设置的干法装置用来二次利用所述半干法脱酸塔、旋风除尘器及袋式除尘器的底部排出的废灰，而与烟气混合物的废灰，大部分会掉入半干法脱酸塔进气口前端的第二排灰口中，进而排出烟气处理系统，被运输走，烟气经过与废灰接触初步处理后，进入半干法脱酸塔，通过石灰乳对烟气进行淋洗，处理掉酸性气体、部分二噁英类固体以及烟灰，经过半干法脱酸塔处理后的烟气，已消除了绝大部分的有毒害的气体，只剩下较多的灰分，然后依次通过旋风除尘器和袋式除尘器，除去酸性气体、有机污染物及颗粒物，最后烟气达标并通过烟囱排放。进一步地，所述垃圾挤压机构包括进料斗、挤压螺旋、螺旋管、送料出料口及驱动装置；所述螺旋管下端设有小孔，所述小孔外套有弧形槽，所述弧形槽下端设有垃圾挤压脱水排液口。进一步地，所述黑烟处理系统包括设置在二燃室上部的黑烟吸出口及夹层套管，所述夹层套管包括外层套管及套置于外层套管内的毛细管，所述外层套管包括直套管、设置在直套管一侧的外层入口和设置在直套管末端的外层出口，所述毛细管包括毛细管入口及毛细管出口，毛细管出口平行并内置于外层出口处，毛细管出口与外层出口组成喷嘴，所述外层入口与黑烟吸出口连通，毛细管入口与压力源连通，喷嘴与二次燃烧进气口连通。进一步地，还包括垃圾干燥装置，所述垃圾干燥装置包括驱动电机、设置在驱动电机转轴上的垃圾干燥筒，所述垃圾干燥筒上设有热风入口和臭气排放口，所述热风入口与热风连通，臭气排放口与夹层套管的毛细管入口连通作为压力源。进一步地，所述空气供应系统包括气气热交换器，所述气气热交换器包括交换器本体、设置在交换器本体内的冷通道及热通道，所述热通道包括第一进气口及第四出气口；所述冷通道包括第二进气口、第一出气口、第二出气口及第三出气口；且所述第四出气口、第一出气口、第二出气口及第三出气口均安装有气量调节阀门；所述第一进气口与二燃室烟气排出口管连通，第四出气口与废气处理系统入口连通；第二进气口上方与外界新鲜空气连通，第一出气口与焚烧炉的富氧燃烧段连通，第二出气口与焚烧炉的贫氧燃烧段连通，第三出气口与垃圾干燥桶上设有热风入口连通。进一步地，所述液体缓流机构由三条凸棒焊接在双烟道隔板上表面形成首尾断开的斜Z字形导流槽。进一步地，所述焚烧炉内的焚烧炉排采用阶梯往复式炉排；所述黑烟吸出口及夹层套管采用耐高温材料制作。进一步地，所述固定杆与垃圾挤压脱水排液口通过渗滤液输管连通，且在渗滤液输管上安装有压力水泵；所述渗滤液导管采用耐高温、耐腐蚀的常规金属导管。本技术为一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，本技术与现有的焚烧炉相比，具有以下优点：针对上述情况及市场需求，本技术设计一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，通过优化进料系统和炉内部焚烧结构，添加黑烟及渗滤液利用装置，达到提高焚烧炉的气密性，促进垃圾充分焚烧，减少二次污染物产生的目的。1.使用吊挂式进料封闭门与液压推门装置，结构简单，成本低，但密封作用非常好。不影响进料，也不影响焚烧炉工作；2.利用双烟道隔板进行处理垃圾渗滤液。不但处理了渗滤液，而且起到了保护隔板和调节焚烧炉温度的作用；3.设计了黑烟处理系统及夹层套管，不需要额外的动力，就可以把黑烟吸出，并送到二燃室处理掉；4.双烟道设计，可让产生的氮氧化物在焚烧炉的二燃室内消减，减少烟气处理成本。下面结合附图对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是一实施例的结构示意图；图3是本技术双烟道隔板的结构示意图；图4是本技术夹层套管的结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1-4所示，本技术为一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，包括焚烧前处理系统、焚烧系统、空气供应系统、黑烟处理系统及废气处理系统；所述垃圾自装卸装置2采用类似于挂桶式垃圾车的自动提升装料装置；生活垃圾破碎机3包括装料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：包括送料系统、焚烧系统、空气供应系统、黑烟处理系统及废气处理系统，所述送料系统包括垃圾挤压机构、渗滤积蓄输送机构，所述焚烧系统包括炉体，设置在炉体内的一燃室(51)、炉排(511)、点火器(53)、第一排灰口(54)、二燃室(52)、固定安装在一燃室(51)和二燃室(52)之间的固定杆(19)、安装在固定杆(19)上双烟道隔板(23)、伸入燃室内的渗滤输入管、设置在双烟道隔板(23)上表面的液体缓流机构(21)、设置在二燃室(52)炉壁上的二燃室烟气排出口(55)、二次燃烧进气口(56)和二次燃烧燃料喷入装置(57)；所述固定杆(19)一端与渗滤输入管连通，固定杆(19)另一端通过渗滤液导管(22)与双烟道隔板(23)上设有的渗滤液集散口(20)连通，所述液体缓流机构(21)设置在渗滤液集散口(20)下方，液体缓流机构(21)包括设置在双烟道隔板(23)上表面的至少一条凸棒或凹槽，凸棒或凹槽使得渗滤液在双烟道隔板(23)上表面的流动路径增长。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：包括送料系统、焚烧系统、空气供应系统、黑烟处理系统及废气处理系统，所述送料系统包括垃圾挤压机构、渗滤积蓄输送机构，所述焚烧系统包括炉体，设置在炉体内的一燃室(51)、炉排(511)、点火器(53)、第一排灰口(54)、二燃室(52)、固定安装在一燃室(51)和二燃室(52)之间的固定杆(19)、安装在固定杆(19)上双烟道隔板(23)、伸入燃室内的渗滤输入管、设置在双烟道隔板(23)上表面的液体缓流机构(21)、设置在二燃室(52)炉壁上的二燃室烟气排出口(55)、二次燃烧进气口(56)和二次燃烧燃料喷入装置(57)；所述固定杆(19)一端与渗滤输入管连通，固定杆(19)另一端通过渗滤液导管(22)与双烟道隔板(23)上设有的渗滤液集散口(20)连通，所述液体缓流机构(21)设置在渗滤液集散口(20)下方，液体缓流机构(21)包括设置在双烟道隔板(23)上表面的至少一条凸棒或凹槽，凸棒或凹槽使得渗滤液在双烟道隔板(23)上表面的流动路径增长。2.根据权利要求1所述的紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾挤压机构包括进料斗(181)、挤压螺旋、螺旋管、送料出料口(182)及驱动装置(183)；所述螺旋管下端设有小孔，所述小孔外套有弧形槽(185)，所述弧形槽(185)下端设有垃圾挤压脱水排液口(184)。3.根据权利要求1所述的紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：所述黑烟处理系统包括设置在二燃室(52)上部的黑烟吸出口(58)及夹层套管(59)，所述夹层套管(59)包括外层套管及套置于外层套管内的毛细管，所述外层套管包括直套管、设置在直套管一侧的外层入口(591)和设置在直套管末端的外层出口，所述毛细管包括毛细管入口(592)及毛细管出口，毛细管出口平行并内置于外层出口处，毛细管出口与外层出口组成喷嘴(593)，所述外层入口(591)与黑烟吸出口(58)连通，毛细管入口(592)与压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿长伟，
申请(专利权)人：广州利世环境治理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44