轨道屏蔽门立柱包板组件制造技术

本发明专利技术提供的一种轨道屏蔽门立柱包板组件，包括：外套在立柱外表面的包板，所述包板采用复合绝缘聚丙烯材料制成；所述复合绝缘聚丙烯材料包括：按重量份，聚丙烯100‑110份，聚氯丙烯20‑24份，双酚F型环氧树脂5‑6份，聚二甲基硅氧烷5‑6份，双环戊二烯5‑6份，2，6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚4‑5份，蒙脱石2‑3份，石墨粉3‑4份，改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物10‑12份，碳化硅粉1‑2份，高岭土4‑6份，硅藻土1‑3份。本发明专利技术绝缘性能变化平稳，不会出现突变，解决了容易被击穿的问题。

【技术实现步骤摘要】
轨道屏蔽门立柱包板组件
本专利技术涉及轨道屏蔽门零部件领域，具体涉及一种轨道屏蔽门立柱包板组件。
技术介绍
屏蔽门，是指在站台上以玻璃幕墙的方式包围地铁站台与列车上落空间。列车到达时，再开启玻璃幕墙上电动门供乘客上下列车现有的轨道屏蔽门立柱包板组件常采用普通的绝缘材料其在高温高湿度的条件下，绝缘强度下降，容易被击穿，引起绝缘失效，使得绝缘性能大大下降。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种轨道屏蔽门立柱包板组件，解决了现有的轨道屏蔽门立柱包板组件在南方高温高湿环境下绝缘性能差的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种轨道屏蔽门立柱包板组件，包括：外套在立柱外表面的包板，所述包板采用复合绝缘聚丙烯材料制成；所述复合绝缘聚丙烯材料包括：按重量份，聚丙烯100-110份，聚氯丙烯20-24份，双酚F型环氧树脂5-6份，聚二甲基硅氧烷5-6份，双环戊二烯5-6份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚4-5份，蒙脱石2-3份，石墨粉3-4份，改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物10-12份，碳化硅粉1-2份，高岭土4-6份，硅藻土1-3份。本专利技术采用碳化硅粉、高岭土、硅藻土、蒙脱石和改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物聚来改性乙烯聚氯丙烯，其中纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物抑制了纳米氮化铝粉的在高温高湿的条件的氧化反应，同时纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物改性聚丙烯及聚氯丙烯混合物使得绝缘材料随温度和湿度变化，绝缘性能变化平稳，不会出现突变，解决了容易被击穿的问题。优选的，所述蒙脱石、石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土以及硅藻土的粒径均在150-300目。优选的，所述改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物由以下方法制备：将纳米氮化铝粉与纳米氢氧化铝按重量份4份：（6-8）份混合，将混合物煅烧，冷却后再用2-4％水杨酸与草酸混合溶液浸泡10-12小时，用去离子水洗涤至中性，烘干，将煅烧后的混合物在50-60℃的温度下溶于乙二醇搅拌3-4小时，期间加入改性混合助剂，蒸发，干燥得到改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物。优选的，所述煅烧过程包括第一阶段和第二阶段；在第一阶段，将纳米氮化铝粉与纳米氢氧化铝在温度700-800℃下煅烧3-4小时；在第二阶段将第一阶段的产物升温至900-1000℃煅烧进一步6-8小时。优选的，所述水杨酸与草酸混合溶液中水杨酸与草酸按摩尔比1:（0.7-0.9）混合，并加入摩尔比为磷酸二氢钾（0.2-0.4）。本专利技术中加入磷酸二氢钾可以调节有机酸混合溶液的酸值的稳定性使其在浸泡过程更温度，其洗涤效果更佳。优选的，所述改性混合助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸丁酯和硬脂酸钡、微晶石蜡，其中钛酸酯偶联剂、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡和微晶石蜡按重量份为1份：（0.5-0.6）份：（0.8-1.0）份：（0.2-0.4）份。优选的，所述复合绝缘聚丙烯材料采用以下步骤制成：步骤1）：将蒙脱石、石墨粉、改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物、碳化硅粉、高岭土和硅藻土投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中反应，即得改性剂；2）得到的改性剂、聚丙烯、聚氯丙烯、双酚F型环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得。优选的，反应罐的温度控制在60-80℃，保温反应60-80min。（三）有益效果本专利技术提供的一种轨道屏蔽门立柱包板组件，其具有以下优点：1、本专利技术采用碳化硅粉、高岭土、硅藻土、蒙脱石和改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物聚来改性乙烯聚氯丙烯，其中纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物抑制了纳米氮化铝粉的在高温高湿的条件的氧化反应，同时纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物改性聚丙烯及聚氯丙烯混合物使得绝缘材料随温度和湿度变化，绝缘性能变化平稳，不会出现突变，容易被击穿的问题。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本专利技术提供的一种轨道屏蔽门立柱包板组件，包括：外套在立柱外表面的包板，所述包板采用复合绝缘聚丙烯材料制成；所述复合绝缘聚丙烯材料包括：按重量份，聚丙烯100份，聚氯丙烯20份，双酚F型环氧树脂5份，聚二甲基硅氧烷5份，双环戊二烯5份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚4份，蒙脱石2份，石墨粉3份，改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物10份，碳化硅粉1份，高岭土4份，硅藻土1份。优选的，所述蒙脱石、石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土以及硅藻土的粒径均在150目。所述改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物由以下方法制备：将纳米氮化铝粉与纳米氢氧化铝按重量份4份：6份混合，将混合物煅烧，冷却后再用2％水杨酸与草酸混合溶液浸泡10小时，其中，水杨酸与草酸混合溶液中水杨酸与草酸按摩尔比1:0.7混合，并加入摩尔比为磷酸二氢钾0.2。用去离子水洗涤至中性，烘干，将煅烧后的混合物在50℃的温度下溶于乙二醇搅拌3小时，期间加入改性混合助剂，所述改性混合助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸丁酯和硬脂酸钡、微晶石蜡，其中钛酸酯偶联剂、硬脂酸丁酯、硬脂酸钡和微晶石蜡按重量份为1份：0.5份：0.8份：0.2份；蒸发，干燥得到改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物。所述煅烧过程包括第一阶段和第二阶段；在第一阶段，将纳米氮化铝粉与纳米氢氧化铝在温度700℃下煅烧3小时；在第二阶段将第一阶段的产物升温至900煅烧进一步6小时。所述复合绝缘聚丙烯材料采用以下步骤制成：步骤1）：将蒙脱石、石墨粉、改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物、碳化硅粉、高岭土和硅藻土投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中反应，其中反应罐的温度控制在60℃，保温反应60-min；即得改性剂；2）得到的改性剂、聚丙烯、聚氯丙烯、双酚F型环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得。实施例2本专利技术提供的一种轨道屏蔽门立柱包板组件，包括：外套在立柱外表面的包板，所述包板采用复合绝缘聚丙烯材料制成；所述复合绝缘聚丙烯材料包括：按重量份，聚丙烯110份，聚氯丙烯24份，双酚F型环氧树脂6份，聚二甲基硅氧烷6份，双环戊二烯6份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚5份，蒙脱石3份，石墨粉4份，改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物12份，碳化硅粉2份，高岭土6份，硅藻土3份。优选的，所述蒙脱石、石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土以及硅藻土的粒径均在300目。所述改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物由以下方法制备：将纳米氮化铝粉与纳米氢氧化铝按重量份4份：8份混合，将混合物煅烧，冷却后再用24％水杨酸与草酸混合溶液浸泡12小时，其中，水杨酸与草酸混合溶液中水杨酸与草酸按摩尔比1:00.9混合，并加入摩尔比为磷酸二氢钾0.4。用去离子水洗涤至中性，烘干，将煅烧后的混合物在60℃的温度下溶于乙二醇搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道屏蔽门立柱包板组件，其特征在于，包括:外套在立柱外表面的包板，所述包板采用复合绝缘聚丙烯材料制成；所述复合绝缘聚丙烯材料包括：按重量份，聚丙烯100‑110份，聚氯丙烯20‑24份，双酚F型环氧树脂5‑6份，聚二甲基硅氧烷5‑6份，双环戊二烯5‑6份，2，6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚4‑5份，蒙脱石2‑3份，石墨粉3‑4份，改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物10‑12份，碳化硅粉1‑2份，高岭土4‑6份，硅藻土1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种轨道屏蔽门立柱包板组件，其特征在于，包括:外套在立柱外表面的包板，所述包板采用复合绝缘聚丙烯材料制成；所述复合绝缘聚丙烯材料包括：按重量份，聚丙烯100-110份，聚氯丙烯20-24份，双酚F型环氧树脂5-6份，聚二甲基硅氧烷5-6份，双环戊二烯5-6份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚4-5份，蒙脱石2-3份，石墨粉3-4份，改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物10-12份，碳化硅粉1-2份，高岭土4-6份，硅藻土1-3份。2.权利要求1所述的轨道屏蔽门立柱包板组件，其特征在于，所述蒙脱石、石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土以及硅藻土的粒径均在150-300目。3.如权利要求1所述的轨道屏蔽门立柱包板组件，其特征在于，所述改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物由以下方法制备：将纳米氮化铝粉与纳米氢氧化铝按重量份4份：（6-8）份混合，将混合物煅烧，冷却后再用2-4％水杨酸与草酸混合溶液浸泡10-12小时，用去离子水洗涤至中性，烘干，将煅烧后的混合物在50-60℃的温度下溶于乙二醇搅拌3-4小时，期间加入改性混合助剂，蒸发，干燥得到改性处理纳米氮化铝粉及纳米氢氧化铝混合物。4.如权利要求3所述的轨道屏蔽门立柱包板组件，其特征在于，所述煅烧过程包括第一阶段和第二阶段；在第一阶段，将纳米氮化铝粉与纳米氢氧化铝在温度700-800...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，
申请(专利权)人：浙江亚格电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33