结构改良的提箱锁具制造技术

一种结构改良的提箱锁具，其在一压板中段两侧各设一凸轴做为支点，并于压板中段底面设有两置容压缩弹簧的孔，而该压缩弹簧底端乃以钢珠抵持于支撑板上的小孔中，藉由杠杆原理，即可将压板的内侧部分下压，使压板尾端翘起，且利用钢珠在支撑板上移动至外侧小孔，而达到锁具开启定位的目的。同时，亦配合一旋转扣板上凸伸片旋转以改变与支撑板上顶块的相对位置，决定提箱锁具闭锁或开锁的情况，使提箱锁具结构更加精简且符合实用性。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结构改良的提箱锁具，尤指一种针对提箱封闭盖合所使用的锁具，其使提箱锁具结构更加精简，更为合理实用，充分发挥其功能。现在各种提箱上所运用的锁具结构，大多是利用一凸起推板带动扣杆，使该扣杆脱离提箱盖上固设的扣勾，以便开启提箱盖，在其推板被释放后，又藉一伸缩弹簧拉回凸起推板，而使扣杆可扣住提箱盖的扣勾，其虽可提供一份启闭的作用，但此种锁具是以推移推板的方式进行控制，该凸起推板极易因碰撞或不小心被勾挂开，导致箱盖开启，使其内所盛装的物品散落，故该种锁具结构并不理想。为了克服上述推移控制方式的锁具所产生的问题，有关厂商发展出了以下压方式控制开启的提箱锁具结构，该类以下压方式控制的提箱锁具确实能够克服推移控制方式的锁具易产生误动作的问题，而可获致较佳的实用性功效，但此类锁具的构件繁多，致使其结构显得相当复杂，无论在开模制作或组装生产的过程都很费工时，所花的成本亦相当高，因而影响到其市场上的竞争能力，而有改良的必要。本技术的主要目的，即在于提供一种结构改良的提箱锁具，藉压板两侧中段所设的凸轴做为支点，而以其底面所设的孔洞置容有压缩弹簧，该压缩弹簧底端藉钢珠抵持于支撑板的小孔上，而达到定位效果，利用杠杆原理，当压板的内侧被下压时，其尾端翘起，钢珠即在支撑板上移动至外侧小孔，而达到锁具开启定位的目的，如此的设计，使提箱锁具结构更加精简合理，扣合效果极佳，且符合实用性。本技术的次要目的，即在于提供一种结构改良的提箱锁具，藉一安装于锁孔下方的旋转扣板上的凸伸片与支撑板上顶块所在的位置，形成提箱锁具闭锁或开锁的情况，如此的设计，使提箱锁具结构更加精简合理，无论在制作或组合的过程都较便捷，且上锁或开锁的控制效果极佳。本技术的目的是以如下方式达到的一种结构改良的提箱锁具，其包括有一压板、一上锁壳、一旋转扣板、一盖板、一支撑板、一下锁壳及提箱扣勾，其特征在于该压板，为一斜状冂型壳，中段外壁两侧各设有一凸轴，并于中段底面设两孔，并置容有一压缩弹簧，在压缩弹簧底端具有一钢珠，而压板尾端底部设有左右两凸销，该凸销与提箱扣勾扣卡或分离，另外，压板锁孔内侧具有一圆槽，其内置容有一锁齿片及一弹簧，并于圆槽周围设有固定销；上锁壳，其外壳配合提箱造型，该壳体上开设一长方形的穿孔，而穿孔两侧中段壁面上各设一供压板凸销组装的枢轴槽，并于穿孔尾段设一支撑杆，前方底面设两固定销，且内外端均具有固定螺孔，并籍螺栓与下锁壳固定连接；旋转扣板，为一圆板体，中央具一锁孔，而周缘设有数个盖压在压板圆槽周缘的凸伸片，该凸伸片均向上弯折，恰可框着圆槽的外壁周缘，其中另设有一供上锁扣抵用的未弯折凸伸片；盖板，将旋转扣板压制组装在压板上，其上具有数个供固定销插入的定位孔，并在中央适当处设一中心锁孔；支撑板，其外侧端上形成一扣架在上锁壳支撑杆上的阶梯状弯折，内侧端设有固定销孔，并籍固定销与上锁壳固定相接，于靠外侧两旁对应压板上孔的位置，设有四个供钢珠陷入卡止的小孔，另外，中央设一向上弯折的顶块，与旋转扣板未弯折的凸伸片相扣抵。本技术具有如下优点以下压方式控制开启或闭锁提箱，不易产生误动作。利用杠杆原理，当压板的内侧被下压时，其尾端翘起，钢珠即在支撑板上移动至外侧小孔，而达到锁具开启定位的目的，如此的设计，使提箱锁具结构更加精简合理，无论在制作或组合的过程都较便捷，且上锁或开锁的控制效果极佳。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术的分解立体图。图2为本技术的组合立体图。图3为本技术实施在锁扣时的组合剖面示意图。图4为本技术中旋转扣板控制锁扣的示意图。图5为本技术实施在开锁时的组合剖面示意图。图6为本技术处于开锁状态的立体图。如图1所示，本技术的构成元件主要是包括有一压板1、一上锁壳2、一旋转扣板3、一盖板4、一支撑板5及一下锁壳6等所组成，其中压板1，是成一斜状的冂型壳，其中段外壁两侧各设有一做为支点的凸轴11，并于其中段底面设有两孔12，可分别容置一压缩弹簧121，且该压缩弹簧121底端设有钢珠122，又压板1尾端底部设有左右两凸销13，以供顶持提箱扣勾之用，另外，压板1锁孔14内侧具有一圆槽15，其内置容有一锁齿片151及一弹簧152，并于圆槽15周围适当处设有固定销16，以供固定压止一旋转扣板3；上锁壳2，其外壳乃配合提箱造型，该壳体上开设一长方形的穿孔21，而穿孔21两侧中段壁面上各设一枢轴槽22，并于穿孔21尾段设一支撑杆23，前方底面设两固定销24，且内外端均具有固定螺孔25；旋转扣板3，为一圆板体，中央具一锁孔31，周缘设有数个凸伸片32，该凸伸片32均向上弯折，恰可框着压板1圆槽15的外壁周缘，惟其中一凸伸片33未弯折，而可供上锁时扣抵之用；盖板4，其上具有数个定位孔41，以供固定于压板1上，将旋转扣板3等加以压制抵止，并中央适当处设一中心锁孔42，可供钥匙插入定位；支撑板5，其外侧端形成一阶梯状弯折51，内侧端适当处设有固定销孔52，并于该支撑板5靠外侧两旁对应压板1上孔12的位置，设有四个供钢珠122陷入卡止的小孔53、53’，另外，中央适当位置处设一向上弯折的顶块54；下锁壳6，与一般现有设计相同，其呈一凹槽壳体，两侧有固定穿孔61，而一旁设有一可供提箱扣勾7伸入壳体内的扣孔62；利用上述组件的配合，可先将压板1两侧的凸轴11沿上锁壳2的枢轴槽22滑入，并令旋转扣板3盖压圆槽15，使圆槽15内的锁齿片151及弹簧152压止着，且藉盖板4将旋转扣板3等加以压制抵止，再以固定销16插入定位孔41内结合固定，而后再将支撑板5的阶梯状弯折51架设于上锁壳2的支撑杆23上，该支撑板5另一端则藉上锁壳2的固定销24插入固定销孔52内固结，同时，亦令压板1中段底面所具有的两压缩弹簧121底端钢珠122陷入卡止于支撑板5上的小孔53内，而后再将其与下锁壳6以螺栓8贯穿固定穿孔61锁入固定螺孔25内固结，即可完成本技术的组合(如图2所示)。当本技术提箱锁具安装于提箱上(如图3所示)，而使提箱盖合时，是将提箱盖上的扣勾7插入下锁壳6的扣孔62内，该提箱扣勾7就会被压板1尾端底部的两凸销13扣着，此时只要将旋转扣板3上未弯析的凸伸片33旋转至抵挡着支撑板5向上弯折的顶块54上方，形成压板1亦不能下压，即致使凸销13不能做任何移动，这就造成提箱上锁状态(如图4所示)；而当旋转扣板3的凸伸片33旋转到可避开顶块54的位置，其压板1内侧端下压，即可使压板1底面的两压缩弹簧121底端抵着的钢珠122由原来的小孔53位置移动至小孔53’定位，该压板1尾端翘起，使凸销13脱离与提箱盖扣勾7的扣卡状态(如图5所示)，此提箱盖就可开启(如图6所示)。权利要求1.一种结构改良的提箱锁具，其包括有一压板、一上锁壳、一旋转扣板、一盖板、一支撑板、一下锁壳及提箱扣勾，其特征在于该压板，为一斜状冂型壳，中段外壁两侧各设有一凸轴，并于中段底面设两孔，并置容有一压缩弹簧，在压缩弹簧底端具有一钢珠，而压板尾端底部设有左右两凸销，该凸销与提箱扣勾扣卡或分离，另外，压板锁孔内侧具有一圆槽，其内置容有一锁齿片及一弹簧，并于圆槽周围设有固定销；上锁壳，其外壳配合提箱造型，该壳体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的提箱锁具，其包括有一压板、一上锁壳、一旋转扣板、一盖板、一支撑板、一下锁壳及提箱扣勾，其特征在于：该压板，为一斜状冂型壳，中段外壁两侧各设有一凸轴，并于中段底面设两孔，并置容有一压缩弹簧，在压缩弹簧底端具有一钢珠，而压板尾端底部设有左右两凸销，该凸销与提箱扣勾扣卡或分离，另外，压板锁孔内侧具有一圆槽，其内置容有一锁齿片及一弹簧，并于圆槽周围设有固定销；上锁壳，其外壳配合提箱造型，该壳体上开设一长方形的穿孔，而穿孔两侧中段壁面上各设一供压板凸销组装的枢轴槽，并于穿孔尾段设一支撑杆，前方底面设两固定销，且内外端均具有固定螺孔，并籍螺栓与下锁壳固定连接；旋转扣板，为一圆板体，中央具一锁孔，而周缘设有数个盖压在压板圆槽周缘的凸伸片，该凸伸片均向上弯折，恰可框着圆槽的外壁周缘，其中另设有一供上锁扣抵用的未弯折凸伸片；盖板，将旋转扣板压制组装在压板上，其上具有数个供固定销插入的定位孔，并在中央适当处设一中心锁孔；支撑板，其外侧端上形成一扣架在上锁壳支撑杆上的阶梯状弯折，内侧端设有固定销孔，并籍固定销与上锁壳固定相接，于靠外侧两旁对应压板上孔的位置，设有四个供钢珠陷入卡止的小孔，另外，中央设一向上弯折的顶块，与旋转扣板未弯折的凸伸片相扣抵。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松州，
申请(专利权)人：元山工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]