玻璃钢容器制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种玻璃钢容器制备装置，安装于支座(1)上的两根由动力机构驱动的转动主轴(2)，所述转动主轴(2)上套装有多个脱模升降机构(4)，所述脱模升降机构(4)外套装有成型模具(3)，所述成型模具(3)包含有筒体模和封头顶模(3.2)，所述筒体模由多条筒体模板(3.1)沿筒体模轴向的拼接缝(3.3)拼接而成，且筒体模板(3.1)的顶部为向内的弧形段，且筒体模顶部开口端与封头顶模(3.2)之间形成环形拼接缝(3.4)，且由筒体模板(3.1)拼接而成的筒体模上设置有多个环形结构的加强筋成型槽(3.5)。本发明专利技术一种玻璃钢容器制备装置，能够高效、方便的生产具有内加强筋结构的FF油罐。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢容器制备装置
本专利技术涉及一种玻璃钢容器，尤其是涉及一种具有内加强筋的单层、双层容器的制备工艺，属于玻璃钢埋地卧式常压容器

技术介绍
目前，为了进一步提高玻璃钢容器(如FF油罐)的结构强度，需要在玻璃钢容器内设置内加强筋；如本公司申请的中国专利201710026761.8“一种具有内外双重加强结构的FF油罐及其制备工艺”，但是其罐体和封头之间并非一体式结构，内加强筋和罐体也并非是一体式结构，因此强度达不到特殊客户的要求；为此，亟需一种能够实现一体式内加强筋的生产装备和制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种玻璃钢容器制备装置，其能够高效、方便的生产具有内加强筋结构玻璃钢容器。本专利技术的目的是这样实现的：一种玻璃钢容器制备装置，所述装置包含有支座，安装于支座上的两根由动力机构驱动的转动主轴，所述转动主轴上套装有多个脱模升降机构，所述脱模升降机构外套装有成型模具，所述成型模具包含有筒体模和封头顶模，所述筒体模由多条筒体模板沿筒体模轴向的拼接缝拼接而成，且筒体模板的顶部为向内的弧形段，由筒体模板拼接而成的筒体模顶部开口端直径小于筒体模的筒体段的直径，所述封头顶模拼接于筒体模的顶部开口端，且筒体模顶部开口端与封头顶模之间形成环形拼接缝，且由筒体模板拼接而成的筒体模上设置有多个环形结构的加强筋成型槽。本专利技术一种具有内加强筋玻璃钢油罐的制备工艺，所述脱模升降机构包含有固定套装于转动主轴上的定位套，定位套分别通过连接条固定连接有多个底板，所述底板上固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机的活塞杆与固定板相连接，且丝杆升降机的活塞杆沿径向移动，所述固定板与筒体模板相固定连接。本专利技术一种具有内加强筋玻璃钢油罐的制备工艺，所述固定板上固定连接有多根导柱，且导柱与丝杆升降机的活塞杆相平行，所述导柱活动穿接在底板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制成的油罐内壁设置有加强筋，尤其是封头和筒体的连接处也设置有加强筋，并且在封头上设置环形拼缝避开封头和筒体连接处的加强筋，从而便于脱模；因此实现了高效快捷的制备具有内加强筋的FF双层油罐。附图说明图1为本专利技术一种玻璃钢容器制备装置的结构示意图。图2为本专利技术一种玻璃钢容器制备装置的脱模升降机构的局部结构示意图。图3为本专利技术一种玻璃钢容器制备装置的脱模升降机构的局部正视图。图4为本专利技术一种玻璃钢容器制备装置的脱模升降机构的局部侧视图。其中：支座1、转动主轴2、成型模具3、脱模升降机构4；筒体模板3.1、封头顶模3.2、拼接缝3.3、环形拼接缝3.4、加强筋成型槽3.5；定位套4.1、连接条4.2、底板4.3、丝杆升降机4.4、固定板4.5、导柱4.6。具体实施方式参见图1～4，本专利技术涉及的一种玻璃钢容器制备装置，所述装置包含有支座1，安装于支座1上的两根由动力机构驱动的转动主轴2，所述转动主轴2上套装有多个脱模升降机构4，所述脱模升降机构4外套装有成型模具3，所述成型模具3包含有筒体模和封头顶模3.2，所述筒体模由多条筒体模板3.1沿筒体模轴向的拼接缝3.3拼接而成，且筒体模板3.1的顶部为向内的弧形段，由筒体模板3.1拼接而成的筒体模顶部开口端直径小于筒体模的筒体段的直径，所述封头顶模3.2拼接与筒体模的顶部开口端，且筒体模顶部开口端与封头顶模3.2之间形成环形拼接缝3.4，且由筒体模板3.1拼接而成的筒体模上设置有多个环形结构的加强筋成型槽3.5；所述脱模升降机构4包含有固定套装于转动主轴2上的定位套4.1，定位套4.1分别通过连接条4.2固定连接有多个底板4.3，所述底板4.3上固定安装有丝杆升降机4.4，所述丝杆升降机4.4的活塞杆与固定板4.5相连接，且丝杆升降机4.4的活塞杆沿径向移动，所述固定板4.5与筒体模板3.1相固定连接；进一步的，所述固定板4.5上固定连接有多根导柱4.6，且导柱4.6与丝杆升降机4.4的活塞杆相平行，所述导柱4.6活动穿接在底板4.3上；以图示说明，此时筒体模板3.1均匀设置有四条，四条筒体模板3.1分别由四个丝杆升降机4.4驱动沿径向升降，当需要进行脱模时，两组丝杆升降机4.4驱动对称的一对筒体模板3.1下降，当下降至一定位置后，启动另外两组丝杆升降机4.4驱动筒体模板3.1下降，从而使得加强筋成型槽3.5下降以免脱模时造成阻碍，同时，由于封头顶模3.2的直径小于封头的直径，因此封头与筒体连接处设置的加强筋在脱模是不会造成阻碍；从而便于脱模；本专利技术所述一种玻璃钢容器制备装置的使用方法为：步骤0、在成型模具上缠绕聚脂薄膜，方便制作好的油罐等容器脱模；步骤1、在筒体模上喷射或以螺旋缠绕等方式设置玻璃钢纤维，该筒体模上具有多个环状的加强筋成型槽，从而使得玻璃钢纤维固化后形成具有内加强筋结构的内壳体；步骤2、筒体模由多条筒体模板拼接而成，筒体模板沿径向向内收缩，从而使得筒体模板与内壳体的加强筋脱离；向外抽出内壳体即可；步骤3、在内壳体上喷射或以螺旋交错缠绕等方式设置玻璃钢纤维构成外壳体；进一步的，所述制备工艺基于一种玻璃钢油罐制备装置，另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢容器制备装置，所述装置包含有支座(1)，安装于支座(1)上的两根由动力机构驱动的转动主轴(2)，所述转动主轴(2)上套装有多个脱模升降机构(4)，所述脱模升降机构(4)外套装有成型模具(3)，所述成型模具(3)包含有筒体模和封头顶模(3.2)，所述筒体模由多条筒体模板(3.1)沿筒体模轴向的拼接缝(3.3)拼接而成，且筒体模板(3.1)的顶部为向内的弧形段，由筒体模板(3.1)拼接而成的筒体模顶部开口端直径小于筒体模的筒体段的直径，所述封头顶模(3.2)拼接于筒体模的顶部开口端，且筒体模顶部开口端与封头顶模(3.2)之间形成环形拼接缝(3.4)，且由筒体模板(3.1)拼接而成的筒体模上设置有多个环形结构的加强筋成型槽(3.5)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢容器制备装置，所述装置包含有支座(1)，安装于支座(1)上的两根由动力机构驱动的转动主轴(2)，所述转动主轴(2)上套装有多个脱模升降机构(4)，所述脱模升降机构(4)外套装有成型模具(3)，所述成型模具(3)包含有筒体模和封头顶模(3.2)，所述筒体模由多条筒体模板(3.1)沿筒体模轴向的拼接缝(3.3)拼接而成，且筒体模板(3.1)的顶部为向内的弧形段，由筒体模板(3.1)拼接而成的筒体模顶部开口端直径小于筒体模的筒体段的直径，所述封头顶模(3.2)拼接于筒体模的顶部开口端，且筒体模顶部开口端与封头顶模(3.2)之间形成环形拼接缝(3.4)，且由筒体模板(3.1)拼接而成的筒体模上设置有多个环形结构的加强筋成型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仁伟，朱明国，计徐伟，俞飞鹏，
申请(专利权)人：江阴市富仁高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32