以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法技术

以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，包括左右通透的连接筒和左端敞口的缸筒，连接筒右端同轴线固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与缸筒左端同轴线固定连接，连接筒左端口内壁设置有用于连接液压油管的轴承，缸筒外圆沿轴向方向均匀设置有若干组结构相同的径向伸缩装夹机构。本发明专利技术还公开了以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具的使用方法。本发明专利技术采用液压式多个支撑点内孔定位方式进行薄壁缸套的定位夹紧，定心精度高，避免了因夹紧力不均匀造成工件变形的问题；同时由于缸筒外圆与薄壁缸套内孔之间留有充分的安装余量，便于安装和取出，易于实现流水线自动化装夹，替代人力劳动，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法
本专利技术属于机械制造加工
，具体涉及一种以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法。
技术介绍
随着机械制造加工技术的快速发展，一些薄壁零件的加工精度要求越来越高，相对而言，零件的加工效率就会下降，虽然自动化生产线的出现提高了生产效率，但在现有技术自动化装夹的过程中，薄壁零件很难被正确的安装夹紧，以及在车削过程中因夹紧力不均匀使工件变形，造成工件表面质量的下降。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、能够确保薄壁零件在加工时不变形且确保加工精度的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，包括左右通透的连接筒和左端敞口的缸筒，连接筒右端同轴线固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与缸筒左端同轴线固定连接，连接筒左端口内壁设置有用于连接液压油管的轴承，缸筒外圆沿轴向方向均匀设置有若干组结构相同的径向伸缩装夹机构。每组径向伸缩装夹机构均包括开设在缸筒上的若干个均外粗内细的台阶孔，台阶孔沿缸筒的外圆周均匀布置，每个台阶孔的中心线均沿缸筒的径向方向，每个台阶孔内均插设有一个T型柱销，台阶孔内设置有T型柱销滑动密封配合的O型密封圈，T型柱销的外部沿连接筒的周向开设有通透的安装槽，每组径向伸缩装夹机构所有的安装槽内套设有一根环形拉簧，环形拉簧的直径小于安装槽的深度。法兰盘右侧面与缸筒左端面设置有环形密封垫。安装槽底面和T型柱销的外端面均为中间向外凸出的弧面结构，弧面结构所在的圆的中心线与缸筒的中心线重合。以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具的使用方法，包括以下步骤，（1）将T型柱销和第一型密封圈安装到缸筒上开设的台阶孔内，使用环形拉簧穿过同一圆上的安装槽将T型柱销紧绷到台阶孔内；（2）法兰盘和连接筒一体制成，将缸筒与法兰盘的连接孔对应后通过螺栓连接固定在一起；（3）将连接筒通过卡盘安装在机床上，实现液压式夹具整体回转运动，液压油管通过轴承与连接筒左端内壁转动连接；（4）将薄壁缸套套到缸筒外部，启动液压系统通过液压油管向缸筒内注油增压，缸筒内部的液压油的压力大于环形拉簧对T型注销的压力后，同时驱动所有的T型柱销沿径向方向向外伸出台阶孔，T型柱销的外端面顶紧薄壁缸套的内壁，从而使薄壁缸套与缸筒、法兰盘和连接筒结合为一体；（5）启动机床，驱动连接筒旋转，连接筒通过法兰盘带动缸筒和薄壁工件旋转，机床上的刀具对薄壁缸套的外圆进行加工；（6）加工作业完成后，再次启动液压系统通过液压油管抽出缸筒内一部分液压油，使缸筒内部的压力降低，在环形拉簧的作用下，所有的T型注销沿径向方向向内移动，薄壁缸套内松开，取下后再重复步骤（4）-（6），对下一个薄壁缸套进行加工作业。采用上述技术方案，本专利技术中的O型密封圈和环形密封垫均起到密封液压油的作用；安装槽底面的中间向外凸出的弧面结构，方便环形拉簧的伸缩，减少环形拉簧在伸缩时的摩擦力；T型柱销的外端面为中间向外凸出的弧面结构，T型柱销外端与薄壁缸套顶压配合时，全部是面面接触，避免向外撑坏薄壁缸套。综上所述，本专利技术采用液压式多个支撑点内孔定位方式进行薄壁缸套的定位夹紧，定心精度高，避免了因夹紧力不均匀造成工件变形的问题；同时由于缸筒外圆与薄壁缸套内孔之间留有充分的安装余量，便于安装和取出，易于实现流水线自动化装夹，替代人力劳动，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的整体铺装结构示意图；图2是图1中A-A剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，包括左右通透的连接筒1和左端敞口的缸筒2，连接筒1右端同轴线固定连接有法兰盘3，法兰盘3通过螺栓4与缸筒2左端同轴线固定连接，连接筒1左端口内壁设置有用于连接液压油管的轴承5，缸筒2外圆沿轴向方向均匀设置有若干组结构相同的径向伸缩装夹机构。每组径向伸缩装夹机构均包括开设在缸筒2上的若干个均外粗内细的台阶孔11，台阶孔11沿缸筒2的外圆周均匀布置，每个台阶孔11的中心线均沿缸筒2的径向方向，每个台阶孔11内均插设有一个T型柱销6，台阶孔11内设置有T型柱销6滑动密封配合的O型密封圈7，T型柱销6的外部沿连接筒1的周向开设有通透的安装槽8，每组径向伸缩装夹机构所有的安装槽8内套设有一根环形拉簧9，环形拉簧9的直径小于安装槽8的深度。法兰盘3右侧面与缸筒2左端面设置有环形密封垫10。安装槽8底面和T型柱销6的外端面均为中间向外凸出的弧面结构，弧面结构所在的圆的中心线与缸筒2的中心线重合。以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具的使用方法，包括以下步骤，（1）将T型柱销6和第一型密封圈安装到缸筒2上开设的台阶孔11内，使用环形拉簧9穿过同一圆上的安装槽8将T型柱销6紧绷到台阶孔11内；（2）法兰盘3和连接筒1一体制成，将缸筒2与法兰盘3的连接孔对应后通过螺栓4连接固定在一起；（3）将连接筒1通过卡盘安装在机床上，实现液压式夹具整体回转运动，液压油管通过轴承5与连接筒1左端内壁转动连接；（4）将薄壁缸套套到缸筒2外部，启动液压系统通过液压油管向缸筒2内注油增压，缸筒2内部的液压油的压力大于环形拉簧9对T型注销的压力后，同时驱动所有的T型柱销6沿径向方向向外伸出台阶孔11，T型柱销6的外端面顶紧薄壁缸套的内壁，从而使薄壁缸套与缸筒2、法兰盘3和连接筒1结合为一体；（5）启动机床，驱动连接筒1旋转，连接筒1通过法兰盘3带动缸筒2和薄壁工件旋转，机床上的刀具对薄壁缸套的外圆进行加工；（6）加工作业完成后，再次启动液压系统通过液压油管抽出缸筒2内一部分液压油，使缸筒2内部的压力降低，在环形拉簧9的作用下，所有的T型注销沿径向方向向内移动，薄壁缸套内松开，取下后再重复步骤（4）-（6），对下一个薄壁缸套进行加工作业。本实施例并非对本专利技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：包括左右通透的连接筒和左端敞口的缸筒，连接筒右端同轴线固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与缸筒左端同轴线固定连接，连接筒左端口内壁设置有用于连接液压油管的轴承，缸筒外圆沿轴向方向均匀设置有若干组结构相同的径向伸缩装夹机构。

【技术特征摘要】
1.以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：包括左右通透的连接筒和左端敞口的缸筒，连接筒右端同轴线固定连接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与缸筒左端同轴线固定连接，连接筒左端口内壁设置有用于连接液压油管的轴承，缸筒外圆沿轴向方向均匀设置有若干组结构相同的径向伸缩装夹机构。2.根据权利要求1所述的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：每组径向伸缩装夹机构均包括开设在缸筒上的若干个均外粗内细的台阶孔，台阶孔沿缸筒的外圆周均匀布置，每个台阶孔的中心线均沿缸筒的径向方向，每个台阶孔内均插设有一个T型柱销，台阶孔内设置有T型柱销滑动密封配合的O型密封圈，T型柱销的外部沿连接筒的周向开设有通透的安装槽，每组径向伸缩装夹机构所有的安装槽内套设有一根环形拉簧，环形拉簧的直径小于安装槽的深度。3.根据权利要求2所述的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：法兰盘右侧面与缸筒左端面设置有环形密封垫。4.根据权利要求3所述的以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具，其特征在于：安装槽底面和T型柱销的外端面均为中间向外凸出的弧面结构，弧面结构所在的圆的中心线与缸筒的中心线重合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：向道辉，陈艳彬，赵重阳，张晓辉，牛肖肖，赵波，高国富，焦锋，童景琳，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南,41