一种制造新型阀体用的型芯制造技术

本发明专利技术公开了一种制造新型阀体用的型芯，包括主芯、芯头和小芯，所述芯头为长方型，所述主芯设置在所述芯头上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头上，从左至右依次为第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨，所述小芯包括第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯，第六小芯和第七小芯。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术结构合理紧凑，方便安装，高温铸造时型芯稳定性高，不易变形，可以对内部尺寸进行较好的控制，提高了阀体内部流道尺寸的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种制造新型阀体用的型芯
本专利技术涉及阀体铸造
，具体为一种制造新型阀体用的型芯。
技术介绍
目前在铸造一些内部结构复杂的阀体时，首先是要制作型芯，型芯的结构决定着阀体的内部流道，LFYJ15.015阀体是一种新型阀体用于大型制造机械，其内部结构复杂，需要由多个砂芯组成，型芯的制作质量好差直接决定着阀体铸件的内部流道的品质，如何设计出一种结构合理紧凑，方便安装，铸造时稳定性高，不易变形的型芯是摆在技术人员面前的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造新型阀体用的型芯，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制造新型阀体用的型芯，包括主芯、芯头和小芯，所述芯头为长方型，所述主芯设置在所述芯头上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头上，从左至右依次为第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨，所述小芯包括第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯，第六小芯和第七小芯，所述第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯分别设置在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第一横向小芯和第二横向小芯分别套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第三横向小芯套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第四横向小芯套设在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第五横向小芯套设在第一纵向芯骨上，所述第四横向小芯和第五横向小芯通过所述第六小芯连接，所述第五横向小芯的左侧端向上延伸与所述第七小芯的一端相连，所述第七小芯的另一端与所述第六小芯相连。进一步的，所述第五横向小芯、第一n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第一纵向芯骨上。进一步的，所述第三横向小芯、第一横向小芯、第二n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第二纵向芯骨上。进一步的，所述第三横向小芯、第二横向小芯、第三n型小芯和第四横向小芯从上至下依次套设在所述第三纵向芯骨上。进一步的，所述三个纵向芯骨与第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯设置在同一平面。进一步的，所述主芯的芯骨直径为4.5mm。本专利技术的有益效果：本专利技术结构合理紧凑，方便安装，高温铸造时型芯稳定性高，不易变形，可以对内部尺寸进行较好的控制，提高了阀体内部流道尺寸的精度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1-芯头，2-第一纵向芯骨，3-第二纵向芯骨，4-第三纵向芯骨，5-第一n型小芯，6-第二n型小芯，7-第三n型小芯，8-第一横向小芯，9-第二横向小芯，10-第三横向小芯，11-第四横向小芯，12-第五横向小芯，13-第六小芯，14-第七小芯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种制造新型阀体用的型芯，包括主芯、芯头1和小芯，所述芯头1为长方型，所述主芯设置在所述芯头1上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头1上，从左至右依次为第一纵向芯骨2、第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4，主芯的芯骨直径为4.5mm。所述小芯包括第一n型小芯5，第二n型小芯6，第三n型小芯7，第一横向小芯8，第二横向小芯9，第三横向小芯10，第四横向小芯11，第五横向小芯12，第六小芯13和第七小芯14，所述第一n型小芯5，第二n型小芯6，第三n型小芯7分别设置在所述第一纵向芯骨2、第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第一横向小芯8和第二横向小芯9分别套设在所述第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第三横向小芯10套设在所述第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第四横向小芯11套设在所述第一纵向芯骨2、第二纵向芯骨3和第三纵向芯骨4上，所述第五横向小芯12套设在第一纵向芯骨2上，所述第四横向小芯11和第五横向小芯12通过所述第六小芯13连接，所述第五横向小芯12的左侧端向上延伸与所述第七小芯14的一端相连，所述第七小芯14的另一端与所述第六小芯13相连。所述第五横向小芯12、第一n型小芯5和第四横向小芯11从上至下依次套设在所述第一纵向芯骨2上。所述第三横向小芯10、第一横向小芯8、第二n型小芯6和第四横向小芯11从上至下依次套设在所述第二纵向芯骨3上。所述第三横向小芯10、第二横向小芯9、第三n型小芯7和第四横向小芯11从上至下依次套设在所述第三纵向芯骨4上。所述三个纵向芯骨与第一n型小芯5，第二n型小芯6，第三n型小芯7，第一横向小芯8，第二横向小芯9，第三横向小芯10，第四横向小芯11，第五横向小芯12设置在同一平面。本专利技术的有益效果：本专利技术结构合理紧凑，方便安装，高温铸造时型芯稳定性高，不易变形，可以对内部尺寸进行较好的控制，提高了阀体内部流道尺寸的精度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：包括主芯、芯头和小芯，所述芯头为长方型，所述主芯设置在所述芯头上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头上，从左至右依次为第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨，所述小芯包括第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯，第六小芯和第七小芯，所述第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯分别设置在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第一横向小芯和第二横向小芯分别套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第三横向小芯套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第四横向小芯套设在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第五横向小芯套设在第一纵向芯骨上，所述第四横向小芯和第五横向小芯通过所述第六小芯连接，所述第五横向小芯的左侧端向上延伸与所述第七小芯的一端相连，所述第七小芯的另一端与所述第六小芯相连。

【技术特征摘要】
1.一种制造新型阀体用的型芯，其特征在于：包括主芯、芯头和小芯，所述芯头为长方型，所述主芯设置在所述芯头上，所述小芯设置在所述主芯上，所述主芯由三个纵向芯骨组成，三个纵向芯骨相互平行设置且在同一平面并安装固定在所述芯头上，从左至右依次为第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨，所述小芯包括第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯，第一横向小芯，第二横向小芯，第三横向小芯，第四横向小芯，第五横向小芯，第六小芯和第七小芯，所述第一n型小芯，第二n型小芯，第三n型小芯分别设置在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第一横向小芯和第二横向小芯分别套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第三横向小芯套设在所述第二横向小芯和第三横向小芯上，所述第四横向小芯套设在所述第一纵向芯骨、第二纵向芯骨和第三纵向芯骨上，所述第五横向小芯套设在第一纵向芯骨上，所述第四横向小芯和第五横向小芯通过所述第六小芯连接，所述第五横向小芯的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，丁先华，孙小军，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32