一种压铸模用涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，具体涉及一种压铸模用涂料及其制备方法；用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份；本发明专利技术提供的压铸模用涂料中，碳包覆的莫来石粉、碳包毛刺结构的低熔点玻璃粉以及氧化镁所形成的复合粉体具有优异的蓄热能力以及较低的线膨胀系数，在高温金属液体的冲刷下具有良好的热稳定性和抗冲刷氧化能力，从而确保了经本发明专利技术提供的涂料浸涂的压铸模具有较好的铸造能力，避免铸件表面出现各种缺陷，确保了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模用涂料及其制备方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种压铸模用涂料及其制备方法。
技术介绍
压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸的常用压力为4～500Mpa，金属充填速度为0.5～120m/s，因此，高压，高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别。在压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料，对涂料的一般要求包括：1)在高温时，具有良好的润滑性；2)挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；3)对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；4)性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠；5)在高温时不会析出有害气体；6)不会在压铸型腔表面产生积垢。涂料的优劣会直接关系到压铸件的表面质量，甚至影响到压铸型的使用寿命。近年来，随着压铸技术的不断发展，压铸件大型化、结构复杂化，对压铸用涂料的质量要求也越来越高，同时，建设资源节约型、环境友好型社会的强力推动，对于水基涂料的要求也越来越高，但是现有水基涂料在压铸型上成膜的强度以及稳定性难以满足大型化压铸件的要求，需要持续改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸模用涂料，提高在压铸型上成膜的强度以及确保在金属充填过程中的稳定性，确保压铸件的表面质量。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种压铸模用涂料，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份。在进一步的技术方案中，所述莫来石粉的粒度为250～300目。在进一步的技术方案中，所述氧化镁的粒度为200～300目。在进一步的技术方案中，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉50～55份、碳源8～12份、低熔点玻璃粉12～14份、氧化镁22～25份、无机粘结剂35～40份、去离子水85～95份。在进一步的技术方案中，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉53份、碳源10份、低熔点玻璃粉13份、氧化镁24份、无机粘结剂38份、去离子水90份。本专利技术还提供了一种所述压铸模用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将莫来石粉与低熔点玻璃粉进行混合得到混合粉料，接着向混合粉料中加入碳源的水溶液，搅拌混合并升温至60～90℃，使得莫来石粉与低熔点玻璃粉分散均匀，得到混合浆料；(2)继续搅拌步骤(1)中的混合浆料，在90～100℃的条件下烘干得到含有包覆层的莫来石粉和低熔点玻璃粉，再经真空氛围中，在400～500℃下碳化得到碳包覆的莫来石粉和低熔点玻璃粉；(3)按配方量称取无机粘结剂，接着分散到去离子水中，然后依次加入步骤(2)中制备得到的碳包覆的莫来石粉和低熔点玻璃粉、氧化镁，高速搅拌使其混合均匀，即得所述涂料。在进一步的技术方案中，步骤(2)中，所述真空氛围包括：真空度为0.1～0.45Mpa。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的压铸模用涂料中，碳包覆的莫来石粉、碳包毛刺结构的低熔点玻璃粉以及氧化镁所形成的复合粉体具有优异的蓄热能力以及较低的线膨胀系数，在高温金属液体的冲刷下具有良好的热稳定性和抗冲刷氧化能力，从而确保了经本专利技术提供的涂料浸涂的压铸模具有较好的铸造能力，避免铸件表面出现各种缺陷，确保了铸件的质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。本专利技术提供了一种压铸模用涂料，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份。所述压铸模用涂料的制备方法包括以下步骤：(1)将莫来石粉与低熔点玻璃粉进行混合得到混合粉料，接着向混合粉料中加入碳源的水溶液，搅拌混合并升温至60～90℃，使得莫来石粉与低熔点玻璃粉分散均匀，得到混合浆料；(2)继续搅拌步骤(1)中的混合浆料，在90～100℃的条件下烘干得到含有包覆层的莫来石粉和低熔点玻璃粉，再经真空氛围中，在400～500℃下碳化得到碳包覆的莫来石粉和低熔点玻璃粉；(3)按配方量称取无机粘结剂，接着分散到去离子水中，然后依次加入步骤(2)中制备得到的碳包覆的莫来石粉和低熔点玻璃粉、氧化镁，高速搅拌使其混合均匀，即得所述涂料。本专利技术中所述的低熔点玻璃粉区别于传统的玻璃粉，是一种采用相对环保的材料经混料，在高温环境下熔融共聚结晶所产生的氧化硅硼类金属盐，具有超低温熔融的显著特点，其熔点一般在380～780℃；具体的，如广州歌林尔新材料有限公司生产的牌号为D240(熔融温度400℃)、D245(熔融温度450℃)、D250(熔融温度500℃)的低熔点玻璃粉。本专利技术中，通过在莫来石粉和低熔点玻璃粉的表面包覆一层碳源，接着经真空氛围下的煅烧处理，在莫来石粉的表面包覆形成一层碳层，而由于低熔点玻璃粉的熔点较低，包覆了碳源的低熔点玻璃粉在真空氛围条件下，伴随着碳层的形成，低熔点玻璃粉也开始熔融并出现体积的微膨胀，并且由于煅烧温度的控制，与低熔点玻璃粉的熔融温度相交叉，低熔点玻璃粉中的部分低聚物各自以分立状态存在并刺破碳层，形成“毛刺”结构。本专利技术提供的压铸模用涂料中，碳包覆的莫来石粉、碳包毛刺结构的低熔点玻璃粉以及氧化镁所形成的复合粉体具有优异的蓄热能力以及较低的线膨胀系数，在高温金属液体的冲刷下具有良好的热稳定性和抗冲刷氧化能力，从而确保了经本专利技术提供的涂料浸涂的压铸模具有较好的铸造能力，避免铸件表面出现各种缺陷，确保了铸件的质量。本专利技术对所述的碳源不做特殊限定，可以为本领域技术人员所熟知的，具体的，所述的碳源为淀粉，例如糯米淀粉、玉米淀粉、豌豆淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、大豆淀粉、高粱淀粉中的一种或一种以上的混合物，所述的淀粉在使用前，在90℃进行糊化。本专利技术对所述的无机粘结剂不做特殊限定，可以为本领域技术人员所熟知的，具体的，所述的无机粘结剂为碱金属硅酸盐、磷酸盐、硅铝酸盐等胶凝材料、二氧化硅溶胶、金属醇盐等，优选为水玻璃。进一步的，根据本专利技术，本专利技术中所述莫来石粉的粒度为250～300目。本专利技术中所述氧化镁的粒度为200～300目。通过控制莫来石粉与氧化镁的粒度在上述范围内，能够确保浸涂在压铸型上的涂层的紧实度，确保较好的抗冲刷能力。根据本专利技术，优选条件下，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉50～55份、碳源8～12份、低熔点玻璃粉12～14份、氧化镁22～25份、无机粘结剂35～40份、去离子水85～95份。进一步优选的，用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉53份、碳源10份、低熔点玻璃粉13份、氧化镁24份、无机粘结剂38份、去离子水90份。通过将用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物中各原料的含量限定在上述范围内，可以确保获得综合性能好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模用涂料，其特征在于：用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模用涂料，其特征在于：用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份。2.根据权利要求1所述的压铸模用涂料，其特征在于：所述莫来石粉的粒度为250～300目。3.根据权利要求1所述的压铸模用涂料，其特征在于：所述氧化镁的粒度为200～300目。4.根据权利要求1所述的压铸模用涂料，其特征在于：用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉50～55份、碳源8～12份、低熔点玻璃粉12～14份、氧化镁22～25份、无机粘结剂35～40份、去离子水85～95份。5.根据权利要求1所述的压铸模用涂料，其特征在于：用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉53份、碳源10份、低熔点玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：于会明，
申请(专利权)人：安徽惠明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34