【技术实现步骤摘要】
一种易于脱模的铸造方法
本专利技术涉及一种易于脱模的铸造方法，属于铸造方法。
技术介绍
许多大型零件如齿轮、轮轴都是采用铸造的方法得到，然而铸件在脱模过程中经常会将型砂一起带出，铸件和型砂经常不易分离，直接导致铸件的质量下降，同时损坏预先埋设的砂型，导致在重复加工同一型号的零件时需要不断对模具进行修整，极大降低了工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种使铸件和型砂可以轻易分离，能够保证最终铸件的质量，同时保证砂型完整、可以提升工作效率的易于脱模的铸造方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种易于脱模的铸造方法，包括如下步骤：在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：石墨粉10-20份、羧甲基纤维素钠1-2份、活性剂3-5份、硬脂酸钙3-5份、甲醇10-15份；30s后起模，在真空状态下浇注铁液，冷却后脱模。优选的，所述涂层材料的厚度为300-500μm。优选的，所述浇注温度1200-1250℃，浇注时间在40～60s。优选的，所述浇注温度1240℃，浇注时间在40s。优选的，所述石墨粉的粒度为280～320目。使用本专利技术脱模后可见，铸件表面基本没有型砂、铸件表面平整、表面质量较好，表明本专利技术可以有效防止粘砂，也不会损坏预先埋设的砂型，在重复加工同一型号的零件时不需要对模具进行重复修整，保证了铸造加工的工作效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本专利...
【技术保护点】
1.一种易于脱模的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：石墨粉10‑20份、羧甲基纤维素钠1‑2份、活性剂3‑5份、硬脂酸钙3‑5份、甲醇10‑15份；30s后起模，在真空状态下浇注铁液，冷却后脱模。
【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：石墨粉10-20份、羧甲基纤维素钠1-2份、活性剂3-5份、硬脂酸钙3-5份、甲醇10-15份；30s后起模，在真空状态下浇注铁液，冷却后脱模。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红卫，
申请(专利权)人：徐州市久发工程机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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