一种直条铁芯圈圆机构制造技术

本实用公开了一种直条铁芯圈圆机构，其结构包括支撑脚杯、机台、弯曲顶动机构、圈圆油缸座、倾斜油缸座、支撑板、韧性套板、定圆台、焊接枪、直条铁芯，支撑脚杯焊接于机台底部并与地面相连接，机台为长方体结构上表面连接有圈圆油缸座，弯曲顶动机构安装于机台与韧性套板之间并活动连接，圈圆油缸座装设于机台左右两端。本实用可将直条铁芯放置韧性套板内部通过弯曲顶动机构与韧性套板两侧顶动弯曲并触动圈圆油缸座使两侧油缸向中部推压直条铁芯且圈圆油缸座运作后触动倾斜油缸座使两侧及上部推压直条铁芯至定圆台压实连接焊接枪焊接成圆，无需人工圈圆，提高效率并保证了圆度，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种直条铁芯圈圆机构
本实用是一种直条铁芯圈圆机构，属于直条铁芯圈圆机构领域。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，空调设备得以大量应用，但由于其压缩机内的马达工作效率较低，所以导致现有空调设备的功率较大。但随着科技的不断发展，市场上出现了一种压缩机龙骨马达，该马达的定子可以展开，展开后形成龙骨状定子铁芯。定子在绕线时是处于展开状态的，绕线后需要将其弯成圆形、并将其首尾两端焊接固定，以上操作称之为直条铁芯圈圆。现有的技术一般直条铁芯圈圆采用手工操作，效率低，且难以保证直条铁芯圈圆后的圆度，导致影响使用此铁芯的马达的质量。实用内容针对现有技术存在的不足，本实用目的是提供一种直条铁芯圈圆机构，以解决一般直条铁芯圈圆采用手工操作，效率低，且难以保证直条铁芯圈圆后的圆度，导致影响使用此铁芯的马达的质量的问题。为了实现上述目的，本实用是通过如下的技术方案来实现：一种直条铁芯圈圆机构，其结构包括支撑脚杯、机台、弯曲顶动机构、圈圆油缸座、倾斜油缸座、支撑板、韧性套板、定圆台、焊接枪、直条铁芯；所述支撑脚杯焊接于机台底部并与地面相连接，所述机台为长方体结构上表面连接有圈圆油缸座，所述弯曲顶动机构安装于机台与韧性套板之间并活动连接，所述圈圆油缸座装设于机台左右两端，所述倾斜油缸座内侧与支撑板焊接并设于定圆台后端，所述支撑板与机台相互垂直并设于圈圆油缸座后侧，所述韧性套板设于机台与定圆台之间并两端与弯曲顶动机构活动连接，所述定圆台与支撑板固定连接并设于中部，所述焊接枪装于定圆台中部且与机台电连接，所述直条铁芯设于韧性套板内部并与圈圆油缸座、倾斜油缸座压力连接；所述弯曲顶动机构包括推动装置、传动机构、移动通电机构、动力装置、拉动装置、顶动装置、感应装置，所述推动装置安装于弯曲顶动机构右下方并与机台活动连接，所述传动机构通过推动装置与感应装置传动连接，所述移动通电机构连接传动机构于右侧并设于推动装置上方且齿轮连接，所述动力装置装设于移动通电机构顶部并电连接，所述拉动装置装设于顶动装置左侧，所述顶动装置与拉动装置拉动连接，所述感应装置与传动机构活动连接。进一步地，所述推动装置包括嵌合块、限位架、推动杆、连接板、齿纹、固定座、转动轴、转动齿轮，所述嵌合块固定于推动杆右侧并与机台推动连接，所述限位架焊接于弯曲顶动机构右下方并与推动杆限位连接，所述推动杆通过孔洞装设于限位架上并移动连接，所述连接板固定于推动杆左侧并通过转动轴与传动机构推动连接，所述齿纹焊接于连接板前端且与转动轴活动连接，所述固定座连接转动轴于弯曲顶动机构底部，所述转动轴通过齿纹与转动齿轮转动连接，所述转动齿轮固定于转动轴顶部且与移动通电机构齿轮连接。进一步地，所述传动机构包括摆动杆、连接弹簧、连接杆、导向轮、V型连接杆、皮带轮固定架、皮带轮、固定架、传动皮带、第二皮带轮、第二固定架，所述摆动杆通过连接板与连接杆摆动连接，所述连接弹簧焊接于摆动杆并活动连接，所述连接杆左端与固定架固定连接并相互垂直，所述导向轮安装于固定架上并设于连接杆左下方且与V型连接杆导向连接，所述V型连接杆连接摆动杆于皮带轮上并活动连接，所述皮带轮固定架连接皮带轮与弯曲顶动机构底部，所述皮带轮装设于皮带轮固定架上且通过V型连接杆与传动皮带传动连接，所述固定架左端焊接于弯曲顶动机构内壁上并与移动通电机构相连接，所述传动皮带套设于皮带轮、第二皮带轮之间并皮带连接，所述第二皮带轮通过传动皮带与皮带轮同步转动且与感应装置相连接，所述第二固定架连接第二皮带轮于固定架上并固定连接。进一步地，所述移动通电机构包括转动轴承、限位框、限位扣、移动槽、衔接杆、正极电池块、通电线、负极电池座、衔接片，所述转动轴承套设于衔接杆底部并与转动齿轮转动连接，所述限位框右端与弯曲顶动机构侧壁固定连接，所述限位扣通过衔接杆与移动槽移动连接，所述移动槽嵌设于限位框中部并固定连接形成一体化结构，所述衔接杆连接转动轴承于正极电池块底部，所述正极电池块通过衔接杆与负极电池座电连接，所述通电线连接负极电池座于动力装置上且电连接，所述负极电池座通过衔接片固定于固定架右侧，所述衔接片连接固定架于负极电池座上。进一步地，所述动力装置包括横架、动力电机、电机座、电机轴、转动锥齿、传动齿轮、齿轮活动架、连接推动杆、传动轮、连接臂架，所述横架相互平行于限位框上方并与弯曲顶动机构侧壁固定连接，所述动力电机通过电机座固定于横架右侧且与通电线电连接，所述电机座连接横架于上表面，所述电机轴与动力电机转动连接，所述转动锥齿固定于电机轴顶部，所述传动齿轮与转动锥齿齿轮连接，所述齿轮活动架连接传动齿轮于连接推动杆上，所述连接推动杆通过齿轮活动架与传动轮转动连接，所述传动轮与连接拉动装置活动连接并固定于连接臂架左侧，所述连接臂架连接传动轮于弯曲顶动机构侧壁上。进一步地，所述拉动装置包括连接绳、绕线轴、第二导向轮、第二侧壁架、第三导向轮，所述连接绳通过传动轮与绕线轴、第二导向轮、第三导向轮活动连接且与顶动装置相连接，所述绕线轴安装于顶动装置左侧并与连接绳缠绕连接，所述第二导向轮与连接绳导向连接并固定于第二侧壁架右侧，所述第二侧壁架连接第二导向轮于顶动装置上部，所述第三导向轮固定于顶动装置上并与连接绳导向连接。进一步地，所述顶动装置包括强力弹簧、顶板、T型顶杆，所述强力弹簧焊接于横架与顶板之间并通过连接绳与顶板弹力连接，所述顶板固定于强力弹簧上并与连接绳拉力连接，所述T型顶杆装设于弯曲顶动机构中端且通过顶板与韧性套板顶动连接。进一步地，所述感应装置包括传动杆、第二通电线、限位弹簧、移动块、通电块、感应座，所述传动杆一端第二皮带轮转动连接，另一端与移动块拉动连接，所述第二通电线连接感应座于动力电机上，所述限位弹簧与传动杆弹力连接并固定于弯曲顶动机构侧壁上，所述移动块连接传动杆于限位弹簧上，所述通电块安装于移动块左端并与感应座电连接，所述感应座固定于弯曲顶动机构外壁且与圈圆油缸座信号连接。有益效果本实用一种直条铁芯圈圆机构，当机台启动时推动嵌合块使连接于左侧的推动杆带动连接板向左移动并镶嵌于连接板上的齿纹与转动轴转动连接并连接板推动摆动杆使其与连接杆摆动连接，转动轴承与固定于转动轴顶端的转动齿轮齿轮转动并通过限位扣与移动槽滑动连接并通过移动使固定于衔接杆顶端的正极电池块与负极电池座电连接并启动动力电机，电机轴带动转动锥齿与传动齿轮齿轮连接，安装于弯曲顶动机构内壁上的传动齿轮通过转动将齿轮活动架上的连接推动杆推动并转动固定于连接臂架上的传动轮使连接绳与绕线轴发生转动并拉长且通过第二导向轮、第三导向轮使连接于强力弹簧上的顶板通过弹力将T型顶杆向上推动并使韧性套板两侧向上顶动发生弯曲变化并使内部直条铁芯两侧外露，由于摆动杆拉动V型连接杆使皮带轮发生转动且通过传动皮带与第二皮带轮同步转动，第二皮带轮转动时固定于内侧的传动杆向内拉动移动块使通电块与感应座相吻合并感应座将信号传输至圈圆油缸座并启动，当感应座与通电块相连接时，连接于感应座与动力电机之间的第二通电线由于反向电流使动力电机反向运转，循环往复可不断将顶动造圆，无需人工手工制造，降低成本、提高效率，统一圆度方便使用。本实用一种直条铁芯圈圆机构，可将直条铁芯放置韧性套板内部通过弯曲顶动机构与韧性套板两侧顶动弯曲并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直条铁芯圈圆机构，其结构包括支撑脚杯(1)、机台(2)、弯曲顶动机构(3)、圈圆油缸座(4)、倾斜油缸座(5)、支撑板(6)、韧性套板(7)、定圆台(8)、焊接枪(9)、直条铁芯(10)，其特征在于：所述支撑脚杯(1)焊接于机台(2)底部并与地面相连接，所述机台(2)为长方体结构上表面连接有圈圆油缸座(4)，所述弯曲顶动机构(3)安装于机台(2)与韧性套板(7)之间并活动连接，所述圈圆油缸座(4)装设于机台(2)左右两端，所述倾斜油缸座(5)内侧与支撑板(6)焊接并设于定圆台(8)后端，所述支撑板(6)与机台(2)相互垂直并设于圈圆油缸座(4)后侧，所述韧性套板(7)设于机台(2)与定圆台(8)之间并两端与弯曲顶动机构(3)活动连接，所述定圆台(8)与支撑板(6)固定连接并设于中部，所述焊接枪(9)装于定圆台(8)中部且与机台(2)电连接，所述直条铁芯(10)设于韧性套板(7)内部并与圈圆油缸座(4)、倾斜油缸座(5)压力连接；所述弯曲顶动机构(3)包括推动装置(30)、传动机构(31)、移动通电机构(32)、动力装置(33)、拉动装置(34)、顶动装置(35)、感应装置(36)，所述推动装置(30)安装于弯曲顶动机构(3)右下方并与机台(2)活动连接，所述传动机构(31)通过推动装置(30)与感应装置(36)传动连接，所述移动通电机构(32)连接传动机构(31)于右侧并设于推动装置(30)上方且齿轮连接，所述动力装置(33)装设于移动通电机构(32)顶部并电连接，所述拉动装置(34)装设于顶动装置(35)左侧，所述顶动装置(35)与拉动装置(34)拉动连接，所述感应装置(36)与传动机构(31)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种直条铁芯圈圆机构，其结构包括支撑脚杯(1)、机台(2)、弯曲顶动机构(3)、圈圆油缸座(4)、倾斜油缸座(5)、支撑板(6)、韧性套板(7)、定圆台(8)、焊接枪(9)、直条铁芯(10)，其特征在于：所述支撑脚杯(1)焊接于机台(2)底部并与地面相连接，所述机台(2)为长方体结构上表面连接有圈圆油缸座(4)，所述弯曲顶动机构(3)安装于机台(2)与韧性套板(7)之间并活动连接，所述圈圆油缸座(4)装设于机台(2)左右两端，所述倾斜油缸座(5)内侧与支撑板(6)焊接并设于定圆台(8)后端，所述支撑板(6)与机台(2)相互垂直并设于圈圆油缸座(4)后侧，所述韧性套板(7)设于机台(2)与定圆台(8)之间并两端与弯曲顶动机构(3)活动连接，所述定圆台(8)与支撑板(6)固定连接并设于中部，所述焊接枪(9)装于定圆台(8)中部且与机台(2)电连接，所述直条铁芯(10)设于韧性套板(7)内部并与圈圆油缸座(4)、倾斜油缸座(5)压力连接；所述弯曲顶动机构(3)包括推动装置(30)、传动机构(31)、移动通电机构(32)、动力装置(33)、拉动装置(34)、顶动装置(35)、感应装置(36)，所述推动装置(30)安装于弯曲顶动机构(3)右下方并与机台(2)活动连接，所述传动机构(31)通过推动装置(30)与感应装置(36)传动连接，所述移动通电机构(32)连接传动机构(31)于右侧并设于推动装置(30)上方且齿轮连接，所述动力装置(33)装设于移动通电机构(32)顶部并电连接，所述拉动装置(34)装设于顶动装置(35)左侧，所述顶动装置(35)与拉动装置(34)拉动连接，所述感应装置(36)与传动机构(31)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种直条铁芯圈圆机构，其特征在于：所述推动装置(30)包括嵌合块(3001)、限位架(3002)、推动杆(3003)、连接板(3004)、齿纹(3005)、固定座(3006)、转动轴(3007)、转动齿轮(3008)，所述嵌合块(3001)固定于推动杆(3003)右侧并与机台(2)推动连接，所述限位架(3002)焊接于弯曲顶动机构(3)右下方并与推动杆(3003)限位连接，所述推动杆(3003)通过孔洞装设于限位架(3002)上并移动连接，所述连接板(3004)固定于推动杆(3003)左侧并通过转动轴(3007)与传动机构(31)推动连接，所述齿纹(3005)焊接于连接板(3004)前端且与转动轴(3007)活动连接，所述固定座(3006)连接转动轴(3007)于弯曲顶动机构(3)底部，所述转动轴(3007)通过齿纹(3005)与转动齿轮(3008)转动连接，所述转动齿轮(3008)固定于转动轴(3007)顶部且与移动通电机构(32)齿轮连接。3.根据权利要求1所述的一种直条铁芯圈圆机构，其特征在于：所述传动机构(31)包括摆动杆(3101)、连接弹簧(3102)、连接杆(3103)、导向轮(3104)、V型连接杆(3105)、皮带轮固定架(3106)、皮带轮(3107)、固定架(3108)、传动皮带(3109)、第二皮带轮(3110)、第二固定架(3111)，所述摆动杆(3101)通过连接板(3004)与连接杆(3103)摆动连接，所述连接弹簧(3102)焊接于摆动杆(3101)并活动连接，所述连接杆(3103)左端与固定架(3108)固定连接并相互垂直，所述导向轮(3104)安装于固定架(3108)上并设于连接杆(3103)左下方且与V型连接杆(3105)导向连接，所述V型连接杆(3105)连接摆动杆(3101)于皮带轮(3107)上并活动连接，所述皮带轮固定架(3106)连接皮带轮(3107)与弯曲顶动机构(3)底部，所述皮带轮(3107)装设于皮带轮固定架(3106)上且通过V型连接杆(3105)与传动皮带(3109)传动连接，所述固定架(3108)左端焊接于弯曲顶动机构(3)内壁上并与移动通电机构(32)相连接，所述传动皮带(3109)套设于皮带轮(3107)、第二皮带轮(3110)之间并皮带连接，所述第二皮带轮(3110)通过传动皮带(3109)与皮带轮(3107)同步转动且与感应装置(36)相连接，所述第二固定架(3111)连接第二皮带轮(3110)于固定架(3108)上并固定连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种直条铁芯圈圆机构，其特征在于：所述移动通电机构(32)包括转动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，
申请(专利权)人：孙磊，
类型：新型
国别省市：山西,14