单相同步发电机电机转子自动整形机制造技术

本实用新型专利技术提供一种单相同步发电机电机转子自动整形机，涉及电机转子自动整形机领域。该单相同步发电机电机转子自动整形机，包括机体，所述机体的左侧焊接有托板，托板的上表面焊接有立柱，立柱的右侧开设有滑槽。该单相同步发电机电机转子自动整形机，通过螺纹杆、推板、滑块、第一卡环和第二卡环之间的相互配合，达到经过螺纹杆的向下拧动，便于利用第一卡环与第二卡环将转子左端进行卡紧定位，通过弹簧的收缩，达到弹簧的收缩力便于带动支撑杆进行移动，同时使得卡块便于将转子右端进行卡紧，解决了现有的单相同步发电机电机转子自动整形机在使用时，由于不便于对转子定位，从而容易导致整形过程中转子转动而影响整形效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
单相同步发电机电机转子自动整形机
本技术涉及电机转子自动整形机
，具体为一种单相同步发电机电机转子自动整形机。
技术介绍
发电机转子可以分为两种模式，一种是转枢式还有一种是转极式。转枢式：磁极放在定子上，转子上安装三相对称电枢绕组，转子旋转时切割定子磁场，在转子里感应三相电势，用三个滑环引出三相交流电；这种方式发电机功率不能做大，仅用在早期的小型发电机上。转极式：定子安装三相对称绕组，转子安装磁极和励磁绕组，利用二个滑环向转子励磁绕组通入直流励磁电流，产生恒定磁场，当转子旋转时，此磁场也旋转，此旋转的转子磁场切割定子三相对称绕组，在定子三相绕组中感应三相对称电势，此电势输出来就是三相交流电，因为是从定子输出，没有运动部分，所以功率可以做得很大，得到了广泛的应用，转子在进行生产时需要使用到自动整形机进行外表面的整形。自动整形机针对发电机电机转子的整形时，通过改变电机转子表面的光滑度，即可实现在保证电机转子达标的基础上又可极大限度的提高产量，降低运行成本，但是现有的单相同步发电机电机转子自动整形机在使用时，由于不便于对转子定位，从而容易导致整形过程中转子转动而影响整形效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种单相同步发电机电机转子自动整形机，解决了现有的单相同步发电机电机转子自动整形机在使用时，由于不便于对转子定位，从而容易导致整形过程中转子转动而影响整形效果的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单相同步发电机电机转子自动整形机，包括机体，所述机体的左侧焊接有托板，所述托板的上表面焊接有立柱，所述立柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面搭接有推板，所述推板的上表面焊接有螺纹杆，所述立柱的顶部开设有与滑槽内部相连通的螺纹孔，所述螺纹杆远离推板的一端与螺纹孔的内部螺纹连接，所述滑块的右侧焊接有第一卡环，所述第一卡环的下表面搭接有第二卡环，所述第二卡环的左侧与立柱的右侧焊接。所述托板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内底壁搭接有滚轮，所述滚轮的内部活动连接有轮轴，所述轮轴的上表面焊接有支撑杆，所述托板的上表面并位于移动槽的左右两侧均固定连接有固定块，两个固定块之间通过横板固定连接，所述横板的上表面开设有与下表面相连通的通孔，所述支撑杆远离轮轴的一端贯穿通孔并延伸至横板的上方，所述支撑杆位于横板上方的一端焊接有卡块，所述通孔的正面内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的正面与支撑杆的背面焊接，所述限位块的左侧焊接有弹簧，所述托板的上表面焊接有固定杆，所述固定杆远离托板的一端表面套接有转环，所述转环的右侧表面焊接有挡杆。进一步的，所述滑块的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的上表面与推板的下表面焊接。进一步的，所述卡块的内壁粘接有橡胶层。进一步的，所述弹簧远离限位块的一端与弹簧槽的左侧内壁焊接。进一步的，所述挡杆远离转环的一端与支撑杆的左侧搭接。进一步的，所述第一卡环与第二卡环的内壁均粘接有防护垫。有益效果1、该单相同步发电机电机转子自动整形机，通过螺纹杆、推板、滑块、第一卡环和第二卡环之间的相互配合，达到经过螺纹杆的向下拧动，便于利用第一卡环与第二卡环将转子左端进行卡紧定位，通过弹簧的收缩，达到弹簧的收缩力便于带动支撑杆进行移动，同时使得卡块便于将转子右端进行卡紧，解决了现有的单相同步发电机电机转子自动整形机在使用时，由于不便于对转子定位，从而容易导致整形过程中转子转动而影响整形效果的问题。2、该单相同步发电机电机转子自动整形机，通过活动槽内部设置的活动块，达到便于螺纹杆向下拧动时出现倾斜，通过第一卡环和第二卡环内部设置的防护垫，达到利用防护垫的柔软性避免对于转子表面造成划痕，通过轮轴和滚轮之间的相互配合，达到经过滚轮在移动槽内部的滚动，使得降低支撑杆移动时的摩擦力，同时也更加的平稳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部结构放大图；图3为本技术图1中B处局部结构放大图。其中，1机体、2托板、3立柱、4卡块、5橡胶层、6滑块、7活动槽、8推板、9滑槽、10螺纹孔、11螺纹杆、12活动块、13第一卡环、14防护垫、15第二卡环、16移动槽、17固定杆、18转环、19固定块、20挡杆、21弹簧、22支撑杆、23限位块、24弹簧槽、25横板、26通孔、27轮轴、28滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例提供一种单相同步发电机电机转子自动整形机，包括机体1，机体1的左侧焊接有托板2，托板2的上表面焊接有立柱3，立柱3的右侧开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块6，滑块6的上表面搭接有推板8，滑块6的上表面开设有活动槽7，活动槽7的内部活动连接有活动块12，活动块12的上表面与推板8的下表面焊接，推板8的上表面焊接有螺纹杆11，立柱3的顶部开设有与滑槽9内部相连通的螺纹孔10，螺纹杆11远离推板8的一端与螺纹孔10的内部螺纹连接，滑块6的右侧焊接有第一卡环13，第一卡环13的下表面搭接有第二卡环15，第一卡环13与第二卡环15的内壁均粘接有防护垫14，第二卡环15的左侧与立柱3的右侧焊接。托板2的上表面开设有移动槽16，移动槽16的内底壁搭接有滚轮28，滚轮28的内部活动连接有轮轴27，轮轴27的上表面焊接有支撑杆22，托板2的上表面并位于移动槽16的左右两侧均固定连接有固定块19，两个固定块19之间通过横板25固定连接，横板25的上表面开设有与下表面相连通的通孔26，支撑杆22远离轮轴27的一端贯穿通孔26并延伸至横板25的上方，支撑杆22位于横板25上方的一端焊接有卡块4，卡块4的内壁粘接有橡胶层5，橡胶层5与防护垫14的效果相同，均是为了避免对于转子定位时造成转子表面出现划痕，通孔26的正面内壁开设有弹簧槽24，弹簧槽24的内部滑动连接有限位块23，限位块23的正面与支撑杆22的背面焊接，限位块23的左侧焊接有弹簧21，弹簧21远离限位块23的一端与弹簧槽24的左侧内壁焊接，弹簧21焊接在弹簧槽24的左侧内壁是可以避免弹簧21在受压时从弹簧槽24的内部迸出，托板2的上表面焊接有固定杆17，固定杆17远离托板2的一端表面套接有转环18，转环18的右侧表面焊接有挡杆20，挡杆20远离转环18的一端与支撑杆22的左侧搭接。工作原理：使用时，先将转子的左端放置在第二卡环15的内部，然后将螺纹杆11向下拧动，螺纹杆11向下拧动时会带动推板8向下移动，推板8向下移动时会带动滑块6向下移动，滑块6向下移动时会带动第一卡环13向下移动，第一卡环13向下移动时会与转子的表面接触并与第二卡环15之间将转子卡紧，最后将挡杆20向左转动，挡杆20向左转动后会使得挡杆20与支撑杆22之间分离，此时弹簧21进行收缩，弹簧21收缩会带动限位块23在弹簧槽24的内部向左滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单相同步发电机电机转子自动整形机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧焊接有托板(2)，所述托板(2)的上表面焊接有立柱(3)，所述立柱(3)的右侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面搭接有推板(8)，所述推板(8)的上表面焊接有螺纹杆(11)，所述立柱(3)的顶部开设有与滑槽(9)内部相连通的螺纹孔(10)，所述螺纹杆(11)远离推板(8)的一端与螺纹孔(10)的内部螺纹连接，所述滑块(6)的右侧焊接有第一卡环(13)，所述第一卡环(13)的下表面搭接有第二卡环(15)，所述第二卡环(15)的左侧与立柱(3)的右侧焊接；所述托板(2)的上表面开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)的内底壁搭接有滚轮(28)，所述滚轮(28)的内部活动连接有轮轴(27)，所述轮轴(27)的上表面焊接有支撑杆(22)，所述托板(2)的上表面并位于移动槽(16)的左右两侧均固定连接有固定块(19)，两个固定块(19)之间通过横板(25)固定连接，所述横板(25)的上表面开设有与下表面相连通的通孔(26)，所述支撑杆(22)远离轮轴(27)的一端贯穿通孔(26)并延伸至横板(25)的上方，所述支撑杆(22)位于横板(25)上方的一端焊接有卡块(4)，所述通孔(26)的正面内壁开设有弹簧槽(24)，所述弹簧槽(24)的内部滑动连接有限位块(23)，所述限位块(23)的正面与支撑杆(22)的背面焊接，所述限位块(23)的左侧焊接有弹簧(21)，所述托板(2)的上表面焊接有固定杆(17)，所述固定杆(17)远离托板(2)的一端表面套接有转环(18)，所述转环(18)的右侧表面焊接有挡杆(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种单相同步发电机电机转子自动整形机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧焊接有托板(2)，所述托板(2)的上表面焊接有立柱(3)，所述立柱(3)的右侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面搭接有推板(8)，所述推板(8)的上表面焊接有螺纹杆(11)，所述立柱(3)的顶部开设有与滑槽(9)内部相连通的螺纹孔(10)，所述螺纹杆(11)远离推板(8)的一端与螺纹孔(10)的内部螺纹连接，所述滑块(6)的右侧焊接有第一卡环(13)，所述第一卡环(13)的下表面搭接有第二卡环(15)，所述第二卡环(15)的左侧与立柱(3)的右侧焊接；所述托板(2)的上表面开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)的内底壁搭接有滚轮(28)，所述滚轮(28)的内部活动连接有轮轴(27)，所述轮轴(27)的上表面焊接有支撑杆(22)，所述托板(2)的上表面并位于移动槽(16)的左右两侧均固定连接有固定块(19)，两个固定块(19)之间通过横板(25)固定连接，所述横板(25)的上表面开设有与下表面相连通的通孔(26)，所述支撑杆(22)远离轮轴(27)的一端贯穿通孔(26)并延伸至横板(25)的上方，所述支撑杆(22)位于横板(25)上方的一端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻锦程，金晶，张达华，费阳，袁晶，王惠兴，
申请(专利权)人：绍兴市希多电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33