一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，包括涨胎主体，涨胎主体上安装有用于固定凿岩机缸体的第一支撑件和第二支撑件，凿岩机缸体通过第一支撑件和第二支撑件与涨胎主体固定在一起。本实用新型专利技术既保证了加工精度也提高了工作效率，解决了使用普通芯轴类磨削方式很难保证磨削精度的问题。

A Kind of Rising Tool for Grinding End Face of Rock Drill Cylinder Block

The utility model discloses a tire expanding tooling for the grinding end face of a rock drill cylinder body, which comprises a tire expanding body, on which a first support and a second support for fixing the cylinder body of a rock drill are installed, and the cylinder body of the rock drill body is fixed with the tire expanding body through the first support and the second support. The utility model not only guarantees the processing accuracy, but also improves the working efficiency, and solves the problem that it is difficult to guarantee the grinding accuracy by using common mandrel grinding methods.

【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装
本技术专利涉及一种凿岩机缸体磨端面工装，具体涉及一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装。
技术介绍
气腿式凿岩机广泛应用于采矿、铁路、水利和国防石方工程中，是国家基础产业建设施工中的重要机具，具有效率高，噪声小、重量轻、经济效果好、进尺速度快等优点。凿岩机缸体是凿岩机中重要的零部件，加工尺寸要求非常严格，在能保证加工精度的前提下，设计了一种涨胎工装，用来磨削缸体端面A。即保证了加工精度也提高了工作效率。如图1所示端面A。端面A使用普通芯轴类磨削方式很难保证磨削的精度，为了保证零件的加工精度，我们设计了一种涨胎工装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种可以保证零件加工精度的凿岩机缸体磨端面涨胎工装。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，包括涨胎主体，涨胎主体上安装有用于固定凿岩机缸体的第一支撑件和第二支撑件，凿岩机缸体通过第一支撑件和第二支撑件与涨胎主体固定在一起。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述涨胎主体的内部开设有空腔，且该空腔的端部分别贯穿至涨胎主体的外表面上。进一步优化：所述涨胎主体内部开设有与空腔相通的通孔。进一步优化：所述通孔的两端分别通过紧定螺钉进行封堵。进一步优化：所述第一支撑件和第二支撑件分别为圆筒形结构，第一支撑件和第二支撑件内分别开设有与空腔相通的凹槽。进一步优化：所述第一支撑件和第二支撑件上与凹槽相对应的位置分别采用薄壁结构。进一步优化：所述涨胎主体上焊接有圆筒型结构的拨杆，且拨杆的内部与通孔相通。进一步优化：所述拨杆内安装有可以移动的销轴，拨杆的一端由第一内六角螺栓进行封装。工作原理：在各个零件加工完成以后，先将第一支撑和第二支撑件压紧到位，然后连同涨胎主体一起加工表面至设计尺寸，然后将拨杆和涨胎主体焊接到一起，将涨胎主体两端用螺栓旋紧密封，然后从注胶孔处注胶使其充满工装内部，最后用螺栓将工装出气孔旋紧密封；然后将缸体安装在本工装上，然后旋紧第一内六角螺栓，使其推动销轴移动挤压工装内部的胶体，第一支撑件和第二支撑件在胶体的张力的作用下，薄壁处发生膨胀，在接触面Ⅰ和Ⅱ的位置将缸体固定住，最后借助磨床设备磨削端面A。本技术通过设置第一支撑件和第二支撑件，实现了对缸体的固定，通过设置通孔、凹槽、出气孔、空腔，实现了对胶体的注入和存储，通过设置紧定螺钉、第二内六角螺栓、第一内六角螺栓，实现了对本装置上各个孔的封堵，通过设置第一内六角螺栓和销轴，实现了对工装内部胶体的挤压，并使第一支撑件和第二支撑件的薄壁处膨胀将缸体固定住，本技术既保证了加工精度也提高了工作效率，解决了使用普通芯轴类磨削方式很难保证磨削精度的问题。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为
技术介绍
中凿岩机缸体的结构示意图；图2为本技术在实施例中的结构示意图；图3为本技术在实施例中的结构示意图；图4为本技术在实施例中的结构示意图；图5为本技术在实施例中第一支撑件的结构示意图；图6为本技术在实施例中第二支撑件的结构示意图。图中：1-涨胎主体；2-第一支撑件；3-第二支撑件；4-销轴；5-拨杆；6-第一内六角螺栓；7-紧定螺钉；8-第二内六角螺栓；9-空腔；10-通孔；11-凹槽；12-环形台。具体实施方式实施例，如图2-6所示，一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，包括涨胎主体1，涨胎主体1上套装有用于固定凿岩机缸体的第一支撑件2和第二支撑件3，凿岩机缸体通过第一支撑件2和第二支撑件3与涨胎主体1固定在一起。所述涨胎主体1的内部与第一支撑件2和第二支撑件3相对应的位置分别开设有十字型结构的空腔9，且该空腔9的端部分别贯穿至涨胎主体1的外表面上。所述涨胎主体1的内部沿涨胎主体1的轴向开设有通孔10，通孔10与空腔9相通。所述通孔10的两端分别通过紧定螺钉7进行封堵，通孔10内与紧定螺钉7相对应的位置分别开设有与紧定螺钉7配合使用的内螺纹。所述第一支撑件2和第二支撑件3分别为圆筒形结构，第一支撑件2和第二支撑件3内靠近中部的位置分别开设有环形结构的凹槽11，凹槽11与空腔9相通。所述第一支撑件2和第二支撑件3的左端分别设置有环形台12，这样设计便于将第一支撑件2和第二支撑件3与涨胎主体1进行装配，装配到位后便将环形台12磨掉即可。所述第一支撑件2和第二支撑件3上与凹槽11相对应的位置分别采用薄壁结构。所述第一支撑件2为80套，第二支撑件3为86套。所述涨胎主体1的外圆周上一体连接有多个用于固定第一支撑件2和第二支撑件3的凸台，每个凸台的直径不同，一部分用来与第一支撑件2和第二支撑件3的内部配合，另一部分用来限制第一支撑件2和第二支撑件3的轴向移动。所述涨胎主体1的外圆周上靠近一端的位置焊接有圆筒型结构的拨杆5，拨杆5的轴线与涨胎主体1的轴线垂直，且拨杆5的内部与通孔10相通。所述拨杆5内安装有可以移动的销轴4，拨杆5的一端由第一内六角螺栓6进行封装，拨杆5内与第一内六角螺栓6相对应的位置开设有与第一内六角螺栓6配合使用的内螺纹。所述销轴4和拨杆5配合间隙要求为0.01mm-0.02mm。所述涨胎主体1的一端开设有与通孔10相通的出气孔，该出气孔设置为至少一个，并通过第二内六角螺栓8进行封堵。工作原理：在各个零件加工完成以后，先将第一支撑件2和第二支撑件3压紧到位，然后连同涨胎主体1一起加工表面至设计尺寸，然后将拨杆5和涨胎主体1焊接到一起，将涨胎主体1两端用螺栓旋紧密封，然后从注胶孔（该注胶孔为拨杆5上端面的孔）处注胶使其充满工装内部，最后用螺栓8将工装出气孔旋紧密封；然后将缸体安装在本工装上，然后旋紧第一内六角螺栓6，使其推动销轴4移动挤压工装内部的胶体，第一支撑件2和第二支撑件3在胶体的张力的作用下，薄壁处发生膨胀，在接触面Ⅰ和Ⅱ的位置将缸体固定住，最后借助磨床设备磨削端面A。本技术通过设置第一支撑件和第二支撑件，实现了对缸体的固定，通过设置通孔、凹槽、出气孔、空腔，实现了对胶体的注入和存储，通过设置紧定螺钉、第二内六角螺栓、第一内六角螺栓，实现了对本装置上各个孔的封堵，通过设置第一内六角螺栓和销轴，实现了对工装内部胶体的挤压，并使第一支撑件和第二支撑件的薄壁处膨胀将缸体固定住，本技术既保证了加工精度也提高了工作效率，解决了使用普通芯轴类磨削方式很难保证磨削精度的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，包括涨胎主体（1），其特征在于：涨胎主体（1）上安装有用于固定凿岩机缸体的第一支撑件（2）和第二支撑件（3），第一支撑件（2）和第二支撑件（3）上分别设置有薄壁结构。

【技术特征摘要】
1.一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，包括涨胎主体（1），其特征在于：涨胎主体（1）上安装有用于固定凿岩机缸体的第一支撑件（2）和第二支撑件（3），第一支撑件（2）和第二支撑件（3）上分别设置有薄壁结构。2.根据权利要求1所述的一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，其特征在于：所述涨胎主体（1）的内部开设有空腔（9），且该空腔（9）的端部分别贯穿至涨胎主体（1）的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，其特征在于：所述涨胎主体（1）内部开设有与空腔（9）相通的通孔（10）。4.根据权利要求3所述的一种凿岩机缸体磨端面涨胎工装，其特征在于：所述通孔（10）的两端分别通过紧定螺钉（7）进行封堵。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，刘世伟，张辉，刘国瑞，张婕妤，仝大磊，李项伟，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37