双动力端面卡盘制造技术

本实用新型专利技术属于磨床夹具技术领域，涉及一种双动力端面卡盘，包括单杆油缸固定板，所述单杆油缸固定板包括相互平行设置上层板与下层板，所述上层板与下层板之间通过支撑板相连接，下层板的底面中心安装单杆油缸，下层板表面外圈围绕单杆油缸均布设置三个顶升油缸，上层板上设有孔洞，单杆油缸的活塞杆端设置顶板，顶板的套筒状顶起部配合设置于孔洞中，上层板表面贴合设置弹性底盘。本实用新型专利技术产品结构简单、合理，针对现有磨床夹具结构在使用中存在的适用工件范围较窄的问题进行针对性改进，使得磨床夹具可以有效适用于多种规格型号的工件，适用范围较广，装夹零件可靠稳定。

Dual power end chuck

The utility model belongs to the technical field of grinder fixture, and relates to a double power end chuck, which comprises a single rod cylinder fixing plate. The single rod cylinder fixing plate comprises an upper layer plate and a lower layer plate arranged parallel to each other. The upper layer plate and the lower layer plate are connected by a support plate. A single rod cylinder is installed at the bottom center of the lower layer plate, and three outer rings of the lower layer plate surface are uniformly arranged around the single rod cylinder. A jack-up cylinder has holes in the upper plate, a top plate is set at the end of the piston rod of the single rod cylinder, a sleeve top of the top plate is set in the hole, and an elastic chassis is set on the surface of the upper plate. The utility model has the advantages of simple structure and rationality. Aiming at the problem that the existing grinder fixture structure has a narrow applicable workpiece range in use, the grinder fixture can be effectively applied to workpieces of various specifications and models, with a wide applicable range and reliable and stable clamping parts.

【技术实现步骤摘要】
双动力端面卡盘
本技术属于磨床夹具
，涉及一种双动力端面卡盘。
技术介绍
磨床是对工件磨削加工的主要设备，在磨削工件时，首先需要对工件进行装夹固定，由于套筒类工件的规格型号各异，在加工时，需要磨床夹具可以适用于各种孔径、深度的零件；现有的磨床夹具不能满足加工多种规格型号套筒类零件的需求，导致一台磨床需要匹配较多规格型号的夹具。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种双动力端面卡盘，该卡盘有效适用于多种规格型号的套筒类零件，适用范围广。按照本技术的技术方案：一种双动力端面卡盘，其特征在于：包括单杆油缸固定板，所述单杆油缸固定板包括相互平行设置上层板与下层板，所述上层板与下层板之间通过支撑板相连接，下层板的底面中心安装单杆油缸，下层板表面外圈围绕单杆油缸均布设置三个顶升油缸，上层板上设有孔洞，单杆油缸的活塞杆端设置顶板，顶板的套筒状顶起部配合设置于孔洞中，上层板表面贴合设置弹性底盘，弹性底盘表面设置定位盘，顶升油缸的活塞杆穿过弹性底盘，并在顶升油缸的活塞杆端设置端面压片。作为本技术的进一步改进，所述定位盘上设有定位柱。作为本技术的进一步改进，所述端面压片通过顶杆设置于顶升油缸活塞杆上。作为本技术的进一步改进，所述弹性底盘上还呈圆周状均布设置三个压块，每个所述压块上均设置一个能够沿径向移动的卡爪。作为本技术的进一步改进，所述压块上连接止动螺丝，止动螺丝与卡爪相连接。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理，针对现有磨床夹具结构在使用中存在的适用工件范围较窄的问题进行针对性改进，使得磨床夹具可以有效适用于多种规格型号的工件，适用范围较广，装夹零件可靠稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为本技术的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~4中，包括弹性底盘1、定位盘2、定位柱3、端面压片4、顶升油缸5、顶杆6、卡爪移盘7、卡爪8、压块9、工件10、单杆油缸固定板11、上层板11-1、支撑板11-2、下层板11-3、单杆油缸12、顶板13、止动螺丝14等。如图1~4所示，本技术是一种双动力端面卡盘，包括单杆油缸固定板11，所述单杆油缸固定板11包括相互平行设置上层板11-1与下层板11-3，所述上层板11-1与下层板11-3之间通过支撑板11-2相连接，下层板11-3的底面中心安装单杆油缸12，下层板11-3表面外圈围绕单杆油缸12均布设置三个顶升油缸5，上层板11-1上设有孔洞，单杆油缸12的活塞杆端设置顶板13，顶板13的套筒状顶起部配合设置于孔洞中，上层板11-1表面贴合设置弹性底盘1，弹性底盘1表面设置定位盘2，顶升油缸5的活塞杆穿过弹性底盘1，并在顶升油缸5的活塞杆端设置端面压片4。定位盘2上设有定位柱3。端面压片4通过顶杆6设置于顶升油缸5活塞杆上。弹性底盘1上还呈圆周状均布设置三个压块9，每个所述压块9上均设置一个能够沿径向移动的卡爪8。压块9上连接止动螺丝14，止动螺丝14与卡爪8相连接。本技术产品在工作时主要用于较长工件磨削内孔，夹爪8与压块9同时将工件10固定住，在磨削旋转过程中工件10不会震动与变形，保证了工件10磨削的精度；单杆油缸12的活塞杆伸出带动顶板13向上顶，会使弹性底盘1变形，在生产中，弹性底盘1采用弹簧钢材料制成，从而带动3个卡爪8向外张开，将工件10放入，单杆油缸12的顶杆缩回，弹性底盘1也缩回，带动3个卡爪8向内收紧，夹紧工件10；将端面压片4波动角度放置在工件10上方，顶升油缸5工作，带动顶杆6缩回，端面压片4将工件10的端面固定住；取出工件10，工件10磨削完成后，顶升油缸5将顶杆6推出，将端面压片4旋转角度，逃离工件10上方，单杆油缸11的顶杆6伸出，3个卡爪8向外张开，将工件取出，更换不同高度的端面压片4，可磨削不同长度的工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双动力端面卡盘，其特征在于：包括单杆油缸固定板（11），所述单杆油缸固定板（11）包括相互平行设置上层板（11‑1）与下层板（11‑3），所述上层板（11‑1）与下层板（11‑3）之间通过支撑板（11‑2）相连接，下层板（11‑3）的底面中心安装单杆油缸（12），下层板（11‑3）表面外圈围绕单杆油缸（12）均布设置三个顶升油缸（5），上层板（11‑1）上设有孔洞，单杆油缸（12）的活塞杆端设置顶板（13），顶板（13）的套筒状顶起部配合设置于孔洞中，上层板（11‑1）表面贴合设置弹性底盘（1），弹性底盘（1）表面设置定位盘（2），顶升油缸（5）的活塞杆穿过弹性底盘（1），并在顶升油缸（5）的活塞杆端设置端面压片（4）。

【技术特征摘要】
1.一种双动力端面卡盘，其特征在于：包括单杆油缸固定板（11），所述单杆油缸固定板（11）包括相互平行设置上层板（11-1）与下层板（11-3），所述上层板（11-1）与下层板（11-3）之间通过支撑板（11-2）相连接，下层板（11-3）的底面中心安装单杆油缸（12），下层板（11-3）表面外圈围绕单杆油缸（12）均布设置三个顶升油缸（5），上层板（11-1）上设有孔洞，单杆油缸（12）的活塞杆端设置顶板（13），顶板（13）的套筒状顶起部配合设置于孔洞中，上层板（11-1）表面贴合设置弹性底盘（1），弹性底盘（1）表面设置定位盘（2），顶升油缸（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国堂，严序豪，
申请(专利权)人：无锡市昌亿机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32