一种轴承座内球面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承座内球面加工装置，包括底座和固定板，所述底座顶部的一侧设置有仓体，且仓体内部的下方设置有滤网，所述固定板内部底端的中间位置处设置有固定座，且固定座的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有固定板，且固定板的顶部均匀设置有电动气压缸。本实用新型专利技术安装有旋转电机，通过旋转电机带动固定板顶部的轴承座进行转动，与打磨电机配合使用，提高了打磨的速率，节省了打磨所需的时间，使得轴承座内球面的加工更加快捷，固定板顶部电动气压缸的设置，与固定块配合使用，能够对不同大小的轴承座进行固定，减少了轴承座固定所需的时间，提高了轴承座的稳定性，防止打磨时打滑。

A Spherical Processing Device for Bearing Seat

The utility model discloses a spherical surface processing device in a bearing seat, which comprises a base and a fixing plate. A silo body is arranged on one side of the top of the base, and a filter is arranged below the inner part of the silo. A fixing seat is arranged at the middle position of the inner bottom of the fixing plate, and a rotating motor is installed at the top of the fixing seat. The output end of the rotating motor is fixed with a fixing plate. The top of the plate is evenly provided with an electric pneumatic cylinder. The utility model is equipped with a rotating motor, which drives the bearing seat on the top of the fixed plate to rotate and cooperates with the grinding motor to improve the grinding speed, save the time needed for grinding, make the processing of the inner spherical surface of the bearing seat quicker, the setting of the electric pneumatic cylinder on the top of the fixed plate and the use of the fixed block, can enter the bearing seat of different sizes. Row fixing reduces the time needed for fixing the bearing seat, improves the stability of the bearing seat, and prevents slippage during grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座内球面加工装置
本技术涉及轴承座加工设备
，具体为一种轴承座内球面加工装置。
技术介绍
由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座，在轴承座的生产过程中，需要对轴承座内球面进行加工，而传统的加工装置，仅通过打磨电机带动打磨头对轴承内球面进行打磨，加工速率较慢，且加工过程中，加工台平面较脏，影响加工的效果，轴承座固定过程中，多采用手动固定，费时费力，影响轴承座的生产速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承座内球面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座内球面加工装置，包括底座和固定板，所述底座顶部的一侧设置有仓体，且仓体内部的下方设置有滤网，所述固定板内部底端的中间位置处设置有固定座，且固定座的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有固定板，且固定板的顶部均匀设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆设置有固定块，所述底座顶部远离仓体的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的顶部安装有安装板，所述安装板底部远离支撑杆的一侧设置有电磁滑轨，且电磁滑轨通过电磁滑块安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端安装有打磨电机安装板，且打磨电机安装板底部的中间位置处设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨头，所述打磨电机安装板底部的两侧对称设置有万向管，所述仓体与支撑杆之间的底座上设置有水泵，且水泵的输入端通过水管与仓体连通，所述水泵的输出端通过水管与万向管连通。优选的，所述底座底部的四角处皆设置有承重座。优选的，所述电动气压缸设置有四组，且相邻电动气压缸之间的固定板上皆设置有导流槽。优选的，所述固定块远离电动气压缸的一侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫远离电动气压缸的一侧皆设置有防滑纹。优选的，所述固定板的顶部均匀设置有限位槽。优选的，所述安装板与支撑杆之间设置有加强肋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承座内球面加工装置安装有旋转电机，通过旋转电机带动固定板顶部的轴承座进行转动，与打磨电机配合使用，提高了打磨的速率，节省了打磨所需的时间，使得轴承座内球面的加工更加快捷，固定板顶部电动气压缸的设置，与固定块配合使用，能够对不同大小的轴承座进行固定，减少了轴承座固定所需的时间，提高了轴承座的稳定性，防止打磨时打滑，打磨电机安装板底部万向管的设置，能够在加工过程中对打磨处进行清洗，便于观测打磨情况，同时能够保持固定板顶部的清洁，提高打磨效果，仓体的设置，便于对清理产生的废水进行收集，利用滤网能够对废水中的杂质进行过滤，与水泵配合使用，节约了生产成本。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、底座；2、滤网；3、仓体；4、固定板；5、电动气压缸；6、固定块；7、打磨电机安装板；8、电磁滑轨；9、电动升降杆；10、打磨电机；11、打磨头；12、万向管；13、安装板；14、支撑杆；15、导流槽；16、旋转电机；17、固定座；18、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的实施例：一种轴承座内球面加工装置，包括底座1和固定板4，底座1顶部的一侧设置有仓体3，且仓体3内部的下方设置有滤网2，固定板4内部底端的中间位置处设置有固定座17，且固定座17的顶部安装有旋转电机16，旋转电机16的输出端安装有固定板4，且固定板4的顶部均匀设置有电动气压缸5，电动气压缸5的输出端皆设置有固定块6，底座1顶部远离仓体3的一侧设置有支撑杆14，且支撑杆14的顶部安装有安装板13，安装板13底部远离支撑杆14的一侧设置有电磁滑轨8，且电磁滑轨8通过电磁滑块安装有电动升降杆9，电动升降杆9的输出端安装有打磨电机安装板7，且打磨电机安装板7底部的中间位置处设置有打磨电机10，打磨电机10的输出端设置有打磨头11，打磨电机安装板7底部的两侧对称设置有万向管12，仓体3与支撑杆14之间的底座1上设置有水泵18，且水泵18的输入端通过水管与仓体3连通，水泵18的输出端通过水管与万向管12连通。在本实施中：底座1底部的四角处皆设置有承重座，提高装置的牢固性，电动气压缸5设置有四组，且相邻电动气压缸5之间的固定板4上皆设置有导流槽15，便于对废液进行引流，固定块6远离电动气压缸5的一侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫远离电动气压缸5的一侧皆设置有防滑纹，提高轴承座固定效果，固定板4的顶部均匀设置有限位槽，便于对固定板4进行初步限位，安装板13与支撑杆14之间设置有加强肋，提高安装版13与支撑杆14之间的牢固性。工作原理：使用前，接通电源，使用时，将轴承座放置在固定板4的顶部，打开电动气压缸5带动固定块6对轴承座进行固定，固定完成之后，打开电磁滑轨8，移动打磨头11的位置，打开电动升降杆9，调节打磨头11的高度，打磨头11位置调节完成之后，打开打磨电机10带动打磨头11对轴承内圆球面进行打磨，同时启动旋转电机16，带动固定板4进行反向旋转，加快打磨进行，打磨过程中，启动水泵18，通过万向管12对轴承座进行清洗，且清洗之后的水利用滤网2进行过滤，重复利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座内球面加工装置，包括底座（1）和固定板（4），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧设置有仓体（3），且仓体（3）内部的下方设置有滤网（2），所述固定板（4）内部底端的中间位置处设置有固定座（17），且固定座（17）的顶部安装有旋转电机（16），所述旋转电机（16）的输出端安装有固定板（4），且固定板（4）的顶部均匀设置有电动气压缸（5），所述电动气压缸（5）的输出端皆设置有固定块（6），所述底座（1）顶部远离仓体（3）的一侧设置有支撑杆（14），且支撑杆（14）的顶部安装有安装板（13），所述安装板（13）底部远离支撑杆（14）的一侧设置有电磁滑轨（8），且电磁滑轨（8）通过电磁滑块安装有电动升降杆（9），所述电动升降杆（9）的输出端安装有打磨电机安装板（7），且打磨电机安装板（7）底部的中间位置处设置有打磨电机（10），所述打磨电机（10）的输出端设置有打磨头（11），所述打磨电机安装板（7）底部的两侧对称设置有万向管（12），所述仓体（3）与支撑杆（14）之间的底座（1）上设置有水泵（18），且水泵（18）的输入端通过水管与仓体（3）连通，所述水泵（18）的输出端通过水管与万向管（12）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承座内球面加工装置，包括底座（1）和固定板（4），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧设置有仓体（3），且仓体（3）内部的下方设置有滤网（2），所述固定板（4）内部底端的中间位置处设置有固定座（17），且固定座（17）的顶部安装有旋转电机（16），所述旋转电机（16）的输出端安装有固定板（4），且固定板（4）的顶部均匀设置有电动气压缸（5），所述电动气压缸（5）的输出端皆设置有固定块（6），所述底座（1）顶部远离仓体（3）的一侧设置有支撑杆（14），且支撑杆（14）的顶部安装有安装板（13），所述安装板（13）底部远离支撑杆（14）的一侧设置有电磁滑轨（8），且电磁滑轨（8）通过电磁滑块安装有电动升降杆（9），所述电动升降杆（9）的输出端安装有打磨电机安装板（7），且打磨电机安装板（7）底部的中间位置处设置有打磨电机（10），所述打磨电机（10）的输出端设置有打磨头（11），所述打磨电机安装板（7）底部的两侧对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董幼兰，
申请(专利权)人：浙江嘉昱达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33