本实用新型专利技术公开了一种轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体内设置有轴孔，轴孔的一端开口处设置有与轴孔同轴的第一轴承安装槽，第一轴承安装槽的开口端沿轴向延伸有与第一轴承安装槽同轴的环形预定位部，环形预定位部的内壁与第一轴承安装槽的开口端的顶面围合成预定位槽，预定位槽的半径大于安装在第一轴承安装槽内的第一轴承的半径，在外力作用下第一轴承由预定位槽沿轴孔的轴向滑向第一轴承安装槽。本实用新型专利技术还公开了一种洗衣机外桶组件及洗衣机。本实用新型专利技术提出的轴承座、洗衣机外桶组件及洗衣机解决了第一轴承在安装时由于轴承倾斜压入导致轴承滚子和轴承内外圈损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗衣机
，尤其涉及一种轴承座、洗衣机外桶组件及洗衣机。
技术介绍
滚筒洗衣机轴承座是洗衣机的关键核心零件，主要作用是安装定位内筒和承载内筒工作负荷。滚筒洗衣机轴承座一般为铸铁或者铸铝件，作为嵌件包塑在滚筒洗衣机外桶中。为了保证内筒可以平顺可靠的高速和大负荷的运转，在轴承座中压装两个滚子轴承。内筒通过轴与压装在轴承座中的两个轴承安装和定位。在内筒转动时，通过轴承的自转实现。因为在洗衣机外桶内有水，需要在轴承座向桶内的端面增加油封密封，以避免桶内水泄漏，提尚轴承的使用寿命。现有滚筒洗衣机都是使用上述方式连接外桶和内筒，从而实现内筒的工作。因为内筒上轴需要两个轴承实现安装定位，并且为了保证轴承和轴的运转噪音和寿命，轴承和轴的公差间隙会取的相对较小，并且对轴承安装后轴承内圈的同轴度要求较高。但是现有的滚筒洗衣机对轴承安装后轴承内圈的同轴度较难控制，主要受到轴承与轴承座的组装过程的影响，现有的滚筒洗衣机组装过程如下:内外侧两个轴承通过轴承内圈粗定位在压装设备轴上，通过压装设备将轴承过盈压装入轴承座内。因为是通过轴承内圈粗定位，轴承在压装进轴承座时，不能保证外圈平行压入，如果轴承稍有倾斜，也可以压入进轴承座，但是会出现轴承的内外圈和轴承滚子表面变形等现象。
技术实现思路
本技术提出一种轴承座、洗衣机外桶组件及洗衣机，主要目的在于解决轴承和轴承座组装过程中容易损伤轴承的问题。为实现上述目的，本技术提供一种轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体内设置有轴孔，所述轴孔的一端开口处设置有与所述轴孔同轴的第一轴承安装槽，所述第一轴承安装槽的开口端沿轴向延伸有与所述第一轴承安装槽同轴的环形预定位部，所述环形预定位部的内壁与所述第一轴承安装槽的开口端的顶面围合成预定位槽，所述预定位槽的半径大于安装在所述第一轴承安装槽内的第一轴承的半径，在外力作用下所述第一轴承由所述预定位槽沿所述轴孔的轴向滑向所述第一轴承安装槽。优选地，所述环形预定位部在轴向上的长度为2-20mm。优选地，所述轴承座本体设置有第一轴承安装槽的一端的外表面设置有环状凸台，所述环状凸台上沿周向设置有多个沿周向排列的第一加强筋，所述轴承座本体远离所述第一轴承安装槽的一端的外圆周面上设置有多个沿周向排列的第二加强筋。优选地，所述第一加强筋均匀地分布在所述环状凸台的圆周面上，所述第二加强筋均匀地分布在所述轴承座本体的外圆周面上。优选地，所述第一加强筋为长条形，且所述第一加强筋的长度方向与所述轴孔的轴向平行，所述环状凸台上至少一个第一加强筋的长度大于其它所述第一加强筋的长度。优选地，所述至少一个第一加强筋在所述轴孔的轴向上的长度比其它第一加强筋的长度大l-15mm。优选地，所述轴孔的另一端开口处还设置有第二轴承安装槽，所述第二轴承安装槽与所述轴孔同轴设置，所述第一轴承安装槽和所述第二轴承安装槽相对设置且分别位于所述轴承座本体的两端。本技术还提出一种洗衣机外桶组件，包括上述轴承座，所述外桶组件还包括油封，所述环形预定位部的外圆周半径小于所述环状凸台的半径，所述油封套设在所述突起部的外表面以密封所述轴承座。本技术进一步提出一种洗衣机，包括上述洗衣机外桶组件。本技术提出的轴承座、洗衣机外桶组件及洗衣机，在轴承座本体上开设有轴孔，在该轴孔的一端开口处设置有与轴孔同轴的第一轴承安装槽，通过在第一轴承安装槽的开口端设置预定位槽，保证第一轴承可以首先竖直放进预定位槽内，实现第一轴承的预定位，再由压机缓慢压入第一轴承安装槽，保证整个组装过程中第一轴承竖直压入轴承座内，避免第一轴承倾斜压入导致轴承滚子和轴承内外圈的损伤。【附图说明】图1为本技术轴承座较佳实施例的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为本技术轴承座较佳实施例中第一轴承处于预定位状态时轴承座的截面图；图4为本技术轴承座较佳实施例中第一轴承处于安装完成状态时轴承座的截面图；图5为本技术洗衣机较佳实施例的结构示意图；图6为图5中A处放大示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种轴承座，参照图1，为本技术轴承座较佳实施例的结构示意图，在该实施例中，该轴承座10包括轴承座本体01，轴承座本体01内设置有轴孔02，轴孔02的一端开口处设置有与轴孔02同轴的第一轴承安装槽11，第一轴承安装槽11的开口端沿轴向延伸有与第一轴承安装槽11同轴的环形预定位部15，环形预定位部15在轴向上的长度为2-20_ ;环形预定位部15的内壁与第一轴承安装槽11的开口端的顶面围合成预定位槽13，预定位槽13的半径大于安装在第一轴承安装槽内11的第一轴承20的半径，在外力作用下第一轴承20由预定位槽13沿轴孔02的轴向滑向第一轴承安装槽11。预定位槽13的半径稍大于第一轴承20的外半径，使得第一轴承20刚好可以直接插入安装到预定位槽13上，能够摆正第一轴承20的位置，实现对第一轴承20的精确定位，保证其安装时能够精确压入。进一步地，轴孔02的另一端开口处还设置有第二轴承安装槽12，第二轴承安装槽12与轴孔02同轴设置，第一轴承安装槽11和第二轴承安装槽12相对设置且分别位于轴承座本体01的两端。本实施例的轴承座10与第一轴承20和第二轴承30组装的具体过程为:将第二轴承30放入压装设备轴上，将第一轴承20放入轴承座10预定位槽13内精确定位，参照图3所示，为本技术中第一轴承处于预当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体内设置有轴孔，所述轴孔的一端开口处设置有与所述轴孔同轴的第一轴承安装槽，其特征在于，所述第一轴承安装槽的开口端沿轴向延伸有与所述第一轴承安装槽同轴的环形预定位部，所述环形预定位部的内壁与所述第一轴承安装槽的开口端的顶面围合成预定位槽，所述预定位槽的半径大于安装在所述第一轴承安装槽内的第一轴承的半径，在外力作用下所述第一轴承由所述预定位槽沿所述轴孔的轴向滑向所述第一轴承安装槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文根，赵波，
申请(专利权)人：TCL智能科技合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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