【技术实现步骤摘要】
铜铝合金粉末氧化炉
本技术涉及一种合金粉末氧化装置，尤其涉及一种铜铝合金粉末氧化炉。
技术介绍
现有的合金粉末氧化装置，通常采用氧化炉等大型设备，在保证氧化效果的同时，对上料、出料的过程和精度也提出了更高的要求，大型设备上料、出料不适合人工直接操作，往往采用控制系统对上料、出料的开启和速率进行控制，但是其往往只能控制上料、出料单独的设备或装置，且上料、出料的位置及速率往往通过操控台进行控制，反应迟缓，不能满足精度要求，同时人工操作控制系统劳动强度高，犯错率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种铜铝合金粉末氧化炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铜铝合金粉末氧化炉，其特征在于，包括炉体、炉衬、炉罐、加热元件、炉罐驱动装置，炉体倾斜装置、冷却系统、罐口进出口装置、装卸料系统及支架；其中，所述炉体由型钢和板材焊接而成，采用对开式中空套筒结构，所述加热元件设置于所述炉体的内壁上且通过导线与外部加热电源电连接；所述炉衬设置于所述炉体的外壳与内壁之间，且所述炉衬选用硅酸铝纤维材料；所述炉罐设置为两头锥形中间圆筒形...
【技术保护点】
1.铜铝合金粉末氧化炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉衬（2）、炉罐（3）、加热元件、炉罐驱动装置，炉体倾斜装置、冷却系统、罐口进出口装置、装卸料系统及支架；其中，所述炉体（1）由型钢和板材焊接而成，采用对开式中空套筒结构，所述加热元件设置于所述炉体（1）的内壁上且通过导线与外部加热电源电连接；所述炉衬（2）设置于所述炉体（1）的外壳与内壁之间，且所述炉衬（2）选用硅酸铝纤维材料；所述炉罐（3）设置为两头锥形中间圆筒形的结构，且采用SuS310s耐热钢制作，在所述中间圆筒形内壁上均匀分布设置有若干组挡板（31），所述挡板（31）的长度等于中间圆筒形的长度，所述挡板（31）根...
【技术特征摘要】
1.铜铝合金粉末氧化炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉衬（2）、炉罐（3）、加热元件、炉罐驱动装置，炉体倾斜装置、冷却系统、罐口进出口装置、装卸料系统及支架；其中，所述炉体（1）由型钢和板材焊接而成，采用对开式中空套筒结构，所述加热元件设置于所述炉体（1）的内壁上且通过导线与外部加热电源电连接；所述炉衬（2）设置于所述炉体（1）的外壳与内壁之间，且所述炉衬（2）选用硅酸铝纤维材料；所述炉罐（3）设置为两头锥形中间圆筒形的结构，且采用SuS310s耐热钢制作，在所述中间圆筒形内壁上均匀分布设置有若干组挡板（31），所述挡板（31）的长度等于中间圆筒形的长度，所述挡板（31）根部与中间圆筒形内壁连接处设置为圆弧形，所述挡板（31）根部与中间圆筒形内壁连接处采用焊接固定；在所述炉罐（3）的两头锥形内壁上均匀设置有若干组导引板（32）；在所述炉罐（3）两头锥形的外端设置有由耐热钢制作的堵塞（33），位于所述炉罐（3）左端的堵塞（33）的外端通过固定装置连接锥形密封头（34），位于所述炉罐（3）右端的堵塞（33）的外端通过固定装置连接所述罐口进出口装置；所述炉罐驱动装置包括变频调速电机（41）、驱动链轮（42）、链条（43）、从动链轮（44）、第一托轮（51）和第二托轮（52），所述驱动链轮（42）连接所述变频调速电机（41）的动力输出轴，所述从动链轮（44）外套于所述位于所述炉罐（3）右端的堵塞（33）的壳体的外周上，所述链条（43）分别外套于所述驱动链轮（42）和所述从动链轮（44）的外周从而实现利用所述变频调速电机（41）输出的动力驱动所述炉罐旋转；所述第一托轮（51）分别设置于位于所述炉罐（3）左、右两端的堵塞（33）的壳体的外周上，所述第二托轮（52）与所述第一托轮（51）配合，位于所述炉罐（3）左端的第二托轮（52）可转动地设置于转轴（52a）上，所述转轴（52a）固定设置于所述炉体（1）的外壁上且从所述炉体（1）的外壁伸出，位于所述炉罐（3）右端的第二托轮（52）可转动地设置于支辊（52b）上，所述支辊（52b）固定设置于支座（53c）上，所述支座（53c）固定设置于所述炉体（1）的外壁上且从所述炉体（1）的外壁伸出；所述炉体倾斜装置包括倾斜转轮（6），所述倾斜转轮（6）设置于所述炉罐（3）的中心位置；所述冷却系统包括相互连接的制冷电机（71）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，朱卫国，步民军，刘明，
申请(专利权)人：江苏新江南炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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