一种纺粘无纺布切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种纺粘无纺布切割装置。所述的设备基座的中间设置有工位嵌槽，工位嵌槽的内部活动设置有切割平台；切割平台的上表面设置有切割模板，切割平台上表面设置有光滑输送平台，且切割平台中间设置有固定支架，固定支架的内侧通过调节固定螺杆连接有刀架固定板，刀架固定板的中间设置有无刃角切割滚珠，其中，所述的切割模板的上表面设置有异形的导引槽，导引槽的内部中间设置有切割刀刃，切割刀刃的底部活动活动镶嵌在切割模板上，且镶嵌内部设置有压缩弹簧。它将切割刃隐藏在无纺布切割模板内部，通过滚珠与刀刃的碰撞挤压实现无纺布的切割作业，更加安全可靠，避免传统裸露刀刃切割设别存在安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘无纺布切割装置
本技术属于纺织机械
，尤其是涉及一种纺粘无纺布切割装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布在生产加工后，由于各个客户所需要的宽度不一定相同，因此需要按照要求对成卷的无纺布进行再次切割，目前一般是人工来完成切割工作，其分切的效率低，劳动强度大，且切割精度低，难以满足生产要求。但是传统的无纺布切割设备一般红裸露刀刃切割或者模具冲压的方式切割，但是存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的纺粘无纺布切割装置，它将切割刃隐藏在无纺布切割模板内部，通过滚珠与刀刃的碰撞挤压实现无纺布的切割作业，更加安全可靠，避免传统裸露刀刃切割设别存在安全问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含设备基座、工位嵌槽、切割平台、液压升降支架、切割模板、光滑输送平台、固定支架、调节固定螺杆、刀架固定板、无刃角切割滚珠、按压导轮；所述的设备基座的中间设置有工位嵌槽，工位嵌槽的内部活动设置有切割平台，切割平台的底部连接有数个液压升降支架；所述的切割平台的上表面设置有切割模板，设备基座上表面设置有光滑输送平台，且设备基座中间设置有固定支架，固定支架的内侧通过调节固定螺杆连接有刀架固定板，刀架固定板的中间设置有无刃角切割滚珠，且刀架固定板的左右两侧设置有按压导轮；其中，所述的切割模板由导引槽、切割刀刃、压缩弹簧组成；所述的切割模板的上表面设置有异形的导引槽，导引槽的内部中间设置有切割刀刃，切割刀刃的底部活动活动镶嵌在切割模板上，且镶嵌内部设置有压缩弹簧。作为优选，所述的切割刀刃刃口上等距设置有数个圆角断口构成半切线结构的切割刀刃。作为优选，所述的刀架固定板的中间设置有切割活动槽，且切割活动槽的内部活动连接有组合型的X轴运动支架和Y轴运动支架，且无刃角切割滚珠固定在Y轴运动支架下端。作为优选，所述的切割平台收缩状态下最上端低于光滑输送平台以下3-5CM。作为优选，所述的刀架固定板左右两侧的按压导轮下表面与光滑输送平台保持在同一水平面上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种纺粘无纺布切割装置，它将切割刃隐藏在无纺布切割模板内部，通过滚珠与刀刃的碰撞挤压实现无纺布的切割作业，更加安全可靠，避免传统裸露刀刃切割设别存在安全问题。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的切割状态示意图。图3是本技术的切割刀刃13结构示意图。图4是本技术的刀架固定板9结构示意图。图5是本技术的无刃角切割滚珠10结构示意图。图6是本技术的切割状态示意图。附图标记说明：设备基座1、工位嵌槽2、切割平台3、液压升降支架4、切割模板5、光滑输送平台6、固定支架7、调节固定螺杆8、刀架固定板9、无刃角切割滚珠10、按压导轮11、导引槽12、切割刀刃13、压缩弹簧14、圆角断口15、切割活动槽16、X轴运动支架17、Y轴运动支架18。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含设备基座1、工位嵌槽2、切割平台3、液压升降支架4、切割模板5、光滑输送平台6、固定支架7、调节固定螺杆8、刀架固定板9、无刃角切割滚珠10、按压导轮11；所述的设备基座1的中间设置有工位嵌槽2，工位嵌槽2的内部活动设置有切割平台3，切割平台3的底部连接有数个液压升降支架4；所述的切割平台3的上表面设置有切割模板5，设备基座1上表面设置有光滑输送平台6，且设备基座1中间设置有固定支架7，固定支架7的内侧通过调节固定螺杆8连接有刀架固定板9，刀架固定板9的中间设置有无刃角切割滚珠10，且刀架固定板9的左右两侧设置有按压导轮11；其中，所述的切割模板5由导引槽12、切割刀刃13、压缩弹簧14组成；所述的切割模板5的上表面设置有异形的导引槽12，导引槽12的内部中间设置有切割刀刃13，切割刀刃13的底部活动活动镶嵌在切割模板5上，且镶嵌内部设置有压缩弹簧14。其中，所述的切割刀刃13刃口上等距设置有数个圆角断口15构成半切线结构的切割刀刃，保证切割后的无纺布不会出现断裂、散落卡接到卡槽缝隙中，导致设备卡死。另外，所述的刀架固定板9的中间设置有切割活动槽16，且切割活动槽16的内部活动连接有组合型的X轴运动支架17和Y轴运动支架18，且无刃角切割滚珠10固定在Y轴运动支架18下端；所述的切割平台3收缩状态下最上端低于光滑输送平台6以下3-5CM；所述的刀架固定板9左右两侧的按压导轮11下表面与光滑输送平台6保持在同一水平面上。本具体实施方式的工作原理：首先将无纺布通过光滑输送平台6牵引到切割模板5上端，然后通过液压升降支架4将切割平台3升起，使切割模板5与无刃角切割滚珠10接触，且通过按压导轮11将无纺布按压固定在切割平台3的左右两侧，然后驱动X轴运动支架17和Y轴运动支架18使无刃角切割滚珠10沿着导引槽12滚动，通过无刃角切割滚珠10通过切割刀刃13的挤压、碰撞对无纺布进行切割作业；切割完成后所有设备复位，无纺布持续前进，进行下一次的切割作业。本具体实施方式将切割刃隐藏在无纺布切割模板内部，通过滚珠与刀刃的碰撞挤压实现无纺布的切割作业，更加安全可靠，避免传统裸露刀刃切割设别存在安全问题。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺粘无纺布切割装置，其特征在于：它包含设备基座(1)、工位嵌槽(2)、切割平台(3)、液压升降支架(4)、切割模板(5)、光滑输送平台(6)、固定支架(7)、调节固定螺杆(8)、刀架固定板(9)、无刃角切割滚珠(10)、按压导轮(11)；所述的设备基座(1)的中间设置有工位嵌槽(2)，工位嵌槽(2)的内部活动设置有切割平台(3)，切割平台(3)的底部连接有数个液压升降支架(4)；所述的切割平台(3)的上表面设置有切割模板(5)，设备基座(1)上表面设置有光滑输送平台(6)，且设备基座(1)中间设置有固定支架(7)，固定支架(7)的内侧通过调节固定螺杆(8)连接有刀架固定板(9)，刀架固定板(9)的中间设置有无刃角切割滚珠(10)，且刀架固定板(9)的左右两侧设置有按压导轮(11)；其中，所述的切割模板(5)由导引槽(12)、切割刀刃(13)、压缩弹簧(14)组成；所述的切割模板(5)的上表面设置有异形的导引槽(12)，导引槽(12)的内部中间设置有切割刀刃(13)，切割刀刃(13)的底部活动活动镶嵌在切割模板(5)上，且镶嵌内部设置有压缩弹簧(14)。

【技术特征摘要】
1.一种纺粘无纺布切割装置，其特征在于：它包含设备基座(1)、工位嵌槽(2)、切割平台(3)、液压升降支架(4)、切割模板(5)、光滑输送平台(6)、固定支架(7)、调节固定螺杆(8)、刀架固定板(9)、无刃角切割滚珠(10)、按压导轮(11)；所述的设备基座(1)的中间设置有工位嵌槽(2)，工位嵌槽(2)的内部活动设置有切割平台(3)，切割平台(3)的底部连接有数个液压升降支架(4)；所述的切割平台(3)的上表面设置有切割模板(5)，设备基座(1)上表面设置有光滑输送平台(6)，且设备基座(1)中间设置有固定支架(7)，固定支架(7)的内侧通过调节固定螺杆(8)连接有刀架固定板(9)，刀架固定板(9)的中间设置有无刃角切割滚珠(10)，且刀架固定板(9)的左右两侧设置有按压导轮(11)；其中，所述的切割模板(5)由导引槽(12)、切割刀刃(13)、压缩弹簧(14)组成；所述的切割模板(5)的上表面设置有异形的导引槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑靖，
申请(专利权)人：武汉永强化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42