一种用于高纯银熔炼的提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高纯银熔炼的提纯装置，所述金属熔炼炉的底部安装有所述第一金属导流管，所述第一金属导流管的末端安装有所述过滤腔，所述过滤腔内安装有所述金属过滤网，所述过滤腔与所述金属保温炉相连通，所述金属保温炉的底部安装有管道，所述管道的末端安装有所述震荡发生器，所述震荡发生器上缠绕安装有所述震荡发生线圈，所述震荡发生器后连接所述电磁分离室，所述电磁分离室外安装有所述电磁分离器，所述电磁分离室的上安装有第二金属导流管，所述第二金属导流管的末端安装有所述结晶器，所述熔炼炉上安装有所述第一惰性气体瓶，所述第一惰性气体瓶与所述金属熔炼炉内部通过导管连通，所述导管上安装有阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯银熔炼的提纯装置
本技术涉及高纯银熔炼
，具体是一种用于高纯银熔炼的提纯装置。
技术介绍
目前市场上高纯银熔炼的提纯工艺有很多种，但不外乎熔铸与冷作成型等手段，在熔铸成型中，熔液的纯净度是熔铸工艺中的关键内容，严重影响了成型后的银的纯净度，因而熔液提纯成为高纯银熔铸工艺中的必要环节。现有技术中，一般采用熔体静置、气体精炼、熔剂覆盖或电磁分离等方法，但都存在着效率不高、生产固废污染、稳定性欠缺等问题，且对于气泡等不能清除，复合连铸完成的坯料易造成气孔、表面破损等缺陷；现有的技术虽然也有利用电磁分离技术实现的，但是分离出的夹杂物没有泄出通道，且陶瓷过滤器使用较长时间后吸附的杂质必然会阻塞分离器的通孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高纯银熔炼的提纯装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；一种用于高纯银熔炼的提纯装置，包括金属熔炼炉、第一金属导流管、过滤腔、电磁阀、金属保温炉、震荡发生器、电磁分离室、电磁分离器、第二金属导流管、结晶器、金属过滤网、搅拌电机、螺旋搅拌器、第一惰性气体瓶、第二惰性气体瓶、震荡发生线圈、第三惰性气体瓶，所述金属熔炼炉的底部安装有所述第一金属导流管，所述第一金属导流管的末端安装有所述过滤腔，所述过滤腔内安装有所述金属过滤网，所述过滤腔与所述金属保温炉相连通，所述金属保温炉的底部安装有管道，所述管道的末端安装有所述震荡发生器，所述震荡发生器上缠绕安装有所述震荡发生线圈，所述震荡发生器后连接所述电磁分离室，所述电磁分离室外安装有所述电磁分离器，所述电磁分离室的上安装有第二金属导流管，所述第二金属导流管的末端安装有所述结晶器，所述熔炼炉上安装有所述第一惰性气体瓶，所述第一惰性气体瓶与所述金属熔炼炉内部通过导管连通，所述导管上安装有阀门。优选的，所述第一金属导流管上安装有所述电磁阀。优选的，所述金属保温炉上安装有所述第二惰性气体瓶，所述第二惰性气体瓶通过导管与所述金属保温炉内部相连通，所述导管上也安装有所述阀门。优选的，所述结晶器上安装有所述第三惰性气体瓶，所述第三惰性气体瓶通过导管与所述结晶器内部相连通，所述导管上也安装有所述阀门。优选的，所述过滤腔内安装的所述金属过滤网为多层，所述金属过滤网为竖直安装。优选的，所述第一惰性气体瓶、第二惰性气体瓶和第三惰性气体瓶内均充满惰性气体，所述惰性气体为氮气或氦气。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计了一种用于高纯银熔炼的提纯装置，综合利用震荡沉淀与电磁分离原理，并对熔液进行分段处理，将内金属熔体中的杂质通过静置过滤、过滤网、震荡发生器、电磁分离器等依次过滤，分离杂质后提纯得到纯净度达到99％以上的纯银熔液。整套装备工艺连续性好，操作简单，安全可靠，人工劳动强度低，大降低了成套产品的生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种用于高纯银熔炼的提纯装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种用于高纯银熔炼的提纯装置的震荡发生线圈的结构示意图；图3为本技术提供的一种用于高纯银熔炼的提纯装置的金属过滤网的结构示意图；图中：金属熔炼炉1、第一金属导流管2、过滤腔3、电磁阀4、金属保温炉5、震荡发生器6、电磁分离室7、电磁分离器8、第二金属导流管9、结晶器10、金属过滤网11、搅拌电机12、螺旋搅拌器13、第一惰性气体瓶14、第二惰性气体瓶15、震荡发生线圈16、第三惰性气体瓶17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供的一种实施例：一种用于高纯银熔炼的提纯装置，包括金属熔炼炉1、第一金属导流管2、过滤腔3、电磁阀4、金属保温炉5、震荡发生器6、电磁分离室7、电磁分离器8、第二金属导流管9、结晶器10、金属过滤网11、搅拌电机12、螺旋搅拌器13、第一惰性气体瓶14、第二惰性气体瓶15、震荡发生线圈16、第三惰性气体瓶17，所述金属熔炼炉1的底部安装有所述第一金属导流管2，所述第一金属导流管2的末端安装有所述过滤腔3，所述过滤腔3内安装有所述金属过滤网11，所述过滤腔3与所述金属保温炉5相连通，所述金属保温炉5的底部安装有管道，所述管道的末端安装有所述震荡发生器6，所述震荡发生器6上缠绕安装有所述震荡发生线圈16，所述震荡发生器6后连接所述电磁分离室7，所述电磁分离室7外安装有所述电磁分离器8，所述电磁分离室7的上安装有第二金属导流管9，所述第二金属导流管9的末端安装有所述结晶器10，所述熔炼炉1上安装有所述第一惰性气体瓶14，所述第一惰性气体瓶14与所述金属熔炼炉1内部通过导管连通，所述导管上安装有阀门。本实施例中，所述第一金属导流管2上安装有所述电磁阀4。本实施例中，所述金属保温炉5上安装有所述第二惰性气体瓶15，所述第二惰性气体瓶15通过导管与所述金属保温炉5内部相连通，所述导管上也安装有所述阀门。本实施例中，所述结晶器10上安装有所述第三惰性气体瓶17，所述第三惰性气体瓶17通过导管与所述结晶器10内部相连通，所述导管上也安装有所述阀门。本实施例中，所述过滤腔3内安装的所述金属过滤网11为多层，所述金属过滤网11为竖直安装。本实施例中，所述第一惰性气体瓶14、第二惰性气体瓶15和第三惰性气体瓶17内均充满惰性气体，所述惰性气体为氮气或氦气。工作原理：本技术的内层金属在金属熔炼炉1内熔炼后，通过第一金属导流管2输送到过滤腔3中然后再送到金属保温炉5静置保温以保证工艺连续性，同时一些稍有重量的杂质在层金属保温炉5底部沉淀且不能随金属液流向后面的震荡发生器6；金属过滤网11对熔液进行一次物理性过滤，以去除直径大于100μm的所有杂质，金属过滤网11之后震荡发生器6与电磁分离器8协调动作，以去除气泡和直径100μm以下的杂质；最后输送到结晶器10的中，以银液为例，是纯度达到99％以上的纯银液。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高纯银熔炼的提纯装置，其特征在于：包括金属熔炼炉(1)、第一金属导流管(2)、过滤腔(3)、电磁阀(4)、金属保温炉(5)、震荡发生器(6)、电磁分离室(7)、电磁分离器(8)、第二金属导流管(9)、结晶器(10)、金属过滤网(11)、搅拌电机(12)、螺旋搅拌器(13)、第一惰性气体瓶(14)、第二惰性气体瓶(15)、震荡发生线圈(16)、第三惰性气体瓶(17)，所述金属熔炼炉(1)的底部安装有所述第一金属导流管(2)，所述第一金属导流管(2)的末端安装有所述过滤腔(3)，所述过滤腔(3)内安装有所述金属过滤网(11)，所述过滤腔(3)与所述金属保温炉(5)相连通，所述金属保温炉(5)的底部安装有管道，所述管道的末端安装有所述震荡发生器(6)，所述震荡发生器(6)上缠绕安装有所述震荡发生线圈(16)，所述震荡发生器(6)后连接所述电磁分离室(7)，所述电磁分离室(7)外安装有所述电磁分离器(8)，所述电磁分离室(7)的上安装有第二金属导流管(9)，所述第二金属导流管(9)的末端安装有所述结晶器(10)，所述熔炼炉(1)上安装有所述第一惰性气体瓶(14)，所述第一惰性气体瓶(14)与所述金属熔炼炉(1)内部通过导管连通，所述导管上安装有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯银熔炼的提纯装置，其特征在于：包括金属熔炼炉(1)、第一金属导流管(2)、过滤腔(3)、电磁阀(4)、金属保温炉(5)、震荡发生器(6)、电磁分离室(7)、电磁分离器(8)、第二金属导流管(9)、结晶器(10)、金属过滤网(11)、搅拌电机(12)、螺旋搅拌器(13)、第一惰性气体瓶(14)、第二惰性气体瓶(15)、震荡发生线圈(16)、第三惰性气体瓶(17)，所述金属熔炼炉(1)的底部安装有所述第一金属导流管(2)，所述第一金属导流管(2)的末端安装有所述过滤腔(3)，所述过滤腔(3)内安装有所述金属过滤网(11)，所述过滤腔(3)与所述金属保温炉(5)相连通，所述金属保温炉(5)的底部安装有管道，所述管道的末端安装有所述震荡发生器(6)，所述震荡发生器(6)上缠绕安装有所述震荡发生线圈(16)，所述震荡发生器(6)后连接所述电磁分离室(7)，所述电磁分离室(7)外安装有所述电磁分离器(8)，所述电磁分离室(7)的上安装有第二金属导流管(9)，所述第二金属导流管(9)的末端安装有所述结晶器(10)，所述熔炼炉(1)上安装有所述第一惰性气体瓶(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈知勇，
申请(专利权)人：江西龙天勇有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36