一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置，包括门框和位于门框前侧的清灰门，所述清灰门包括门壳体，门壳体后侧面上设置有容置槽，容置槽内具有隔热浇注层，容置槽内还设置有覆盖在隔热浇注层上的保温板，所述门壳体上设置有一圈位于容置槽外围的冷却通道。本实用新型专利技术用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置密封性好、使用方便，可以防止清灰门受到高温侵蚀，使清灰门寿命更长，同时可以使清灰口区域降温，从而让清灰口的结焦物温度更低，更好清理，缩短作业人员作业时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置
本技术涉及一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置。
技术介绍
玻璃原料在窑炉内融化过程中，窑炉内部空气温度高达1400℃左右，由于玻璃原料的熔点不同，部分原料会挥发，若长时间未清理堆积的挥发物，会造成烟道堵塞，对炉压有严重的影响，从而影响窑炉温度。所以为避免这种情况发生，窑炉烟道需要做定期的清理。原先使用的密封清灰口的装置，即清灰门，内部是高温水泥浇注料填充，使用一段时间后，由于高温侵蚀，清灰口以及清灰门已经开始严重变形，打开和关闭都有困难，并且处于无法完全密封的状态，红光外露，炉内气体往外冒，浪费能源，影响炉内气氛，以及影响炉压的调节。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种使用寿命长、密封性好、使用方便的用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置。本技术采用以下方案实现：一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置，包括门框和位于门框前侧的清灰门，所述清灰门包括门壳体，门壳体后侧面上设置有容置槽，容置槽内具有隔热浇注层，容置槽内还设置有覆盖在隔热浇注层上的保温板，所述门壳体上设置有一圈位于容置槽外围的冷却通道。进一步的，所述冷却通道由相隔离的左右两个冷却通道组成，所述门壳体下侧设置有两个分别与左右两个冷却通道连通的进风口；所述容置槽深度大于隔热浇注层和保温板厚度之和，位于保温板后侧的容置槽侧壁上分布有一圈与冷却通道相通的出风孔。进一步的，门壳体的前侧设置有把手，门壳体一侧铰接于门框上，另一侧通过螺杆锁在门框上，所述螺杆一端铰接于门框侧部，另一端由门壳体侧部的锁耳上锁槽穿过后由蝶形螺母锁紧。进一步的，所述门框内缘部设置有一圈与清灰门配合的沉槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置密封性好、使用方便，可以防止清灰门受到高温侵蚀，使清灰门寿命更长，同时可以使清灰口区域降温，从而让清灰口的结焦物温度更低，更好清理，缩短作业人员作业时间。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例构造立体图；图2是本技术实施例中清灰门后视立体图；图3是本技术实施例中清灰门正视图；图4是本技术实施例中清灰门侧视图；图5是图4中B-B剖面图；图6是图3中A-A剖面图；图7是本技术实施例中门框构造示意图；图中标号说明：100-门框、110-螺杆、120-蝶形螺母、130-沉槽、200-清灰门、210-门壳体、220-容置槽、230-隔热浇注层、240-保温板、250-冷却通道、260-进风口、270-出风孔、280-把手、290-锁耳。具体实施方式如图1~7所示，一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置，包括门框100和位于门框前侧的清灰门200，所述清灰门200包括门壳体210，门壳体120采用耐高温不锈钢，门壳体210后侧面上设置有容置槽220，容置槽220内具有隔热浇注层230，隔热浇注层230有耐火浇注料浇注而成，容置槽220内还设置有覆盖在隔热浇注层上的保温板240，保温板采用保温棉制成，所述门壳体上设置有一圈位于容置槽外围的冷却通道250；隔热浇注层230用来保护外层不锈钢不受到高温侵蚀，保温板在内层，由于内层是与窑炉内部高温空气直接接触的，若长时间接触，内层会被侵蚀，所以选择内层放置保温棉，这样便于更换受侵蚀的保温板，保护外层的浇注料不受侵蚀；冷却通道在外围一圈，包围中间的容置槽，门壳体外围一圈与清灰口边缘直接接触，容易粘黏窑炉结焦物，从而易受侵蚀变形，所以需要利用冷却通道内的空气进行冷却，利用空气冷却持续为清灰门降温，可以防止清灰门受到高温侵蚀，使清灰门寿命更长，同时可以使清灰口区域降温，从而让清灰口的结焦物温度更低，更好清理，缩短作业人员作业时间，使用寿命长、密封性好、使用方便，并能够耐受窑炉高温的侵蚀。原先的清灰门全部由浇注料填充，重量很大，开、关门操作不易，并且浇注料受到不可逆的高温侵蚀后无法修复，随着时间的推移，逐渐恶化。该用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置差不多只有三分之一的部分由浇注料填充，大大减小了门的重量，开、关门更好操作，减小了周围固定机构的拉应力；若内层保温板受到侵蚀后，可以更换，以保护外层部分，使之寿命更长。在本实施例中，所述冷却通道250由相隔离的左右两个冷却通道组成，所述门壳体下侧设置有两个分别与左右两个冷却通道连通的进风口260；所述容置槽深度大于隔热浇注层和保温板厚度之和，位于保温板后侧的容置槽侧壁上分布有一圈与冷却通道相通的出风孔270，为保证空气冷却效果，将冷却通道分为相隔离的左右两部分，出风孔的设置位置临近保温板，可以帮助保温板表面降温；出口的空气可以跟随窑炉烟道的烟气一起排放，不影响窑炉内部的气氛。在本实施例中，门壳体210的前侧设置有把手280，门壳体一侧铰接于门框上，另一侧通过螺杆110锁在门框上，所述螺杆110一端铰接于门框侧部，另一端由门壳体侧部的锁耳290上锁槽穿过后由蝶形螺母锁紧。在本实施例中，门框也采用耐高温不锈钢，所述门框内缘部设置有一圈与清灰门配合的沉槽130，沉槽130可以使清灰门与门框的密封性更好，当清灰门关上的时候，清灰门的外围一圈与门框接触，外围的冷却通道能够同时帮助门框降温，避免门框长时间在高温的侵蚀下变形。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置，其特征在于：包括门框和位于门框前侧的清灰门，所述清灰门包括门壳体，门壳体后侧面上设置有容置槽，容置槽内具有隔热浇注层，容置槽内还设置有覆盖在隔热浇注层上的保温板，所述门壳体上设置有一圈位于容置槽外围的冷却通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置，其特征在于：包括门框和位于门框前侧的清灰门，所述清灰门包括门壳体，门壳体后侧面上设置有容置槽，容置槽内具有隔热浇注层，容置槽内还设置有覆盖在隔热浇注层上的保温板，所述门壳体上设置有一圈位于容置槽外围的冷却通道。2.根据权利要求1所述的用于密封玻璃窑炉砖烟道清灰口的装置，其特征在于：所述冷却通道由相隔离的左右两个冷却通道组成，所述门壳体下侧设置有两个分别与左右两个冷却通道连通的进风口；所述容置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，游忠锦，刘强，周求文，唐晓娜，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35