一种打包带专用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包带专用托架，包括基座，基座的顶部设有支撑板，支撑板的侧壁开设有圆槽，圆槽内通过轴承转动连接有转杆，转杆远离支撑板的一侧设有转块，转块靠近转杆一侧的侧壁开设有转槽，转槽的两侧内壁均固定连接有限位块，转杆的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，转块的外壁还设有限位机构，转块远离转杆的内部设有空腔，空腔内对称设有两个弧形卡块，且两个弧形卡块均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，两个弧形卡块相对应的一侧均固定连接有第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆杆壁的螺纹呈相反设置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够适用不同孔径的打包带使用，并且还能够便捷地将散卷后的打包带收集起来。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带专用托架
本技术涉及打包带
，尤其涉及一种打包带专用托架。
技术介绍
别名捆扎带，包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出，除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。现有技术中，对一些瓦楞纸箱进行打包时，通常都是人工将打包带安装在带盘车上，由打包操作人员进行打包工作，但是现有带盘车只适应一种打包带的孔径，而且打包完成后，散卷后的打包带不易收集起来。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中带盘车只适应一种打包带的孔径的问题，而提出的一种打包带专用托架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种打包带专用托架，包括包括基座，所述基座的顶部设有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有圆槽，所述圆槽内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆远离支撑板的一侧设有转块，所述转块靠近转杆一侧的侧壁开设有转槽，所述转槽的两侧内壁均固定连接有限位块，所述转杆的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述转块的外壁还设有限位机构，所述转块远离转杆的内部设有空腔，所述空腔内对称设有两个弧形卡块，且两个弧形卡块均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，两个所述弧形卡块相对应的一侧均固定连接有第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆杆壁的螺纹呈相反设置，两个所述第一螺纹杆的杆壁通孔套设有螺纹筒，且第一螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的外壁固定套设有环形块，所述空腔的侧壁开设有与环形块相匹配的第一环形槽，所述螺纹筒的外壁还固定套设有第一锥齿轮，所述空腔内还设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，所述基座的顶部还设有固定块，所述固定块的前后侧壁开设有进带孔，所述进带孔内设有卡块，所述固定块的顶部开设有与进带孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹栓，所述第二螺纹栓的底部与卡块的顶部固定连接。优选的，所述限位机构包括转块，所述转块靠近转杆一端的两侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有楔形块，所述楔形块的两侧壁均固定连接有滑块，所述凹槽的两侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块通过弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述圆槽的侧壁开设有多个与楔形块相匹配的楔形槽，且多个楔形槽呈环形设置，所述圆槽的内壁还开设有第二环形槽,且第二环形槽靠近圆槽槽口设置。优选的，所述转轴延伸至外部的一端固定连接有第一转柄，所述第二螺纹栓的顶部固定连接有第二转柄。优选的，所述基座底部的四角处均转动连接有滚轮。优选的，所述卡块的底部固定连接有阻尼块，且阻尼块的表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术提供了一种打包带专用托架，具备以下有益效果：1、该打包带专用托架，通过将打包带套设在转块中，转动转轴，带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮与螺纹筒固定套接，第一锥齿轮旋转带动螺纹筒旋转，螺纹筒旋转带动两个第一螺纹杆相互远离，两个第一螺纹杆相互远离带动两个弧形卡块相互远离，使打包带牢固地卡接在转块上，再通过拉动转块，转块移动使楔形块脱离楔形槽移动至第二环形槽中，再将打包带的带头从进带孔穿过，拉动打包带，带动转杆与转块旋转，能够适用不同孔径的打包带使用，还能够便捷地对纸箱进行打包。2、该打包带专用托架，通过旋转第二螺纹栓，带动卡块旋转并向下运动，使打包带能够卡紧在进带孔中，再转动转块，使散卷的打包带进行收紧起来，推动转块，在弹簧的拉力作用带动滑块移动，滑槽移动带动楔形块移动，使楔形块能够牢固地卡接在楔形槽中，从而能够便捷地将散卷后的打包带收集起来。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，能够适用不同孔径的打包带使用，并且还能够便捷地将散卷后的打包带收集起来。附图说明图1为本技术提出的一种打包带专用托架的结构示意图；图2为本技术提出的一种打包带专用托架A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种打包带专用托架B部分的结构示意图。图中：1基座、2支撑板、3转杆、4转块、5限位块、6弧形卡块、7第一螺纹杆、8螺纹筒、9环形块、10第一锥齿轮、11二锥齿轮、12转轴、13固定块、14卡块、15第二螺纹栓、16楔形块、17滑块、18弹簧、19第一转柄、20第二转柄、21滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种打包带专用托架，包括基座1，基座1的顶部设有支撑板2，支撑板2的侧壁开设有圆槽，圆槽内通过轴承转动连接有转杆3，转杆3远离支撑板2的一侧设有转块4，转块4靠近转杆3一侧的侧壁开设有转槽，转槽的两侧内壁均固定连接有限位块5，转杆3的两侧壁均开设有与限位块5相匹配的限位槽，转块4的外壁还设有限位机构，转块4远离转杆3的内部设有空腔，空腔内对称设有两个弧形卡块6，且两个弧形卡块6均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，两个弧形卡块6相对应的一侧均固定连接有第一螺纹杆7，且两个第一螺纹杆7杆壁的螺纹呈相反设置，两个第一螺纹杆7的杆壁通孔套设有螺纹筒8，且第一螺纹杆7与螺纹筒8螺纹连接，螺纹筒8的外壁固定套设有环形块9，空腔的侧壁开设有与环形块9相匹配的第一环形槽，螺纹筒8的外壁还固定套设有第一锥齿轮10，空腔内还设有第二锥齿轮11，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合设置，第二锥齿轮11远离第一锥齿轮10的一侧固定连接有转轴12，转轴12贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，基座1的顶部还设有固定块13，固定块13的前后侧壁开设有进带孔，进带孔内设有卡块14，固定块13的顶部开设有与进带孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹栓15，第二螺纹栓15的底部与卡块14的顶部固定连接。限位机构包括转块4，转块4靠近转杆一端的两侧壁均开设有凹槽，两个凹槽内均固定连接有楔形块16，楔形块16的两侧壁均固定连接有滑块17，凹槽的两侧壁均开设有与滑块17相匹配的滑槽，滑块17通过弹簧18与滑槽的内壁固定连接，圆槽的侧壁开设有多个与楔形块16相匹配的楔形槽，且多个楔形槽呈环形设置，圆槽的内壁还开设有第二环形槽,且第二环形槽靠近圆槽槽口设置，防止带包带自转而导致散卷，转轴12延伸至外部的一端固定连接有第一转柄19，第二螺纹栓15的顶部固定连接有第二转柄20，便于转轴12和的第二螺纹栓15转动，基座1底部的四角处均转动连接有滚轮21，便于装置整体的移动，卡块14的底部固定连接有阻尼块，且阻尼块的表面开设有防滑纹，本文中阻尼块为现有结构，能够增大摩擦力，防止卡块14与打包带之间打滑。本技术中，使用时，通过将打包带套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包带专用托架，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁开设有圆槽，所述圆槽内通过轴承转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)远离支撑板(2)的一侧设有转块(4)，所述转块(4)靠近转杆(3)一侧的侧壁开设有转槽，所述转槽的两侧内壁均固定连接有限位块(5)，所述转杆(3)的两侧壁均开设有与限位块(5)相匹配的限位槽，所述转块(4)的外壁还设有限位机构，所述转块(4)远离转杆(3)的内部设有空腔，所述空腔内对称设有两个弧形卡块(6)，且两个弧形卡块(6)均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，两个所述弧形卡块(6)相对应的一侧均固定连接有第一螺纹杆(7)，且两个第一螺纹杆(7)杆壁的螺纹呈相反设置，两个所述第一螺纹杆(7)的杆壁通孔套设有螺纹筒(8)，且第一螺纹杆(7)与螺纹筒(8)螺纹连接，所述螺纹筒(8)的外壁固定套设有环形块(9)，所述空腔的侧壁开设有与环形块(9)相匹配的第一环形槽，所述螺纹筒(8)的外壁还固定套设有第一锥齿轮(10)，所述空腔内还设有第二锥齿轮(11)，且第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(10)啮合设置，所述第二锥齿轮(11)远离第一锥齿轮(10)的一侧固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，所述基座(1)的顶部还设有固定块(13)，所述固定块(13)的前后侧壁开设有进带孔，所述进带孔内设有卡块(14)，所述固定块(13)的顶部开设有与进带孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹栓(15)，所述第二螺纹栓(15)的底部与卡块(14)的顶部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种打包带专用托架，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁开设有圆槽，所述圆槽内通过轴承转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)远离支撑板(2)的一侧设有转块(4)，所述转块(4)靠近转杆(3)一侧的侧壁开设有转槽，所述转槽的两侧内壁均固定连接有限位块(5)，所述转杆(3)的两侧壁均开设有与限位块(5)相匹配的限位槽，所述转块(4)的外壁还设有限位机构，所述转块(4)远离转杆(3)的内部设有空腔，所述空腔内对称设有两个弧形卡块(6)，且两个弧形卡块(6)均贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，两个所述弧形卡块(6)相对应的一侧均固定连接有第一螺纹杆(7)，且两个第一螺纹杆(7)杆壁的螺纹呈相反设置，两个所述第一螺纹杆(7)的杆壁通孔套设有螺纹筒(8)，且第一螺纹杆(7)与螺纹筒(8)螺纹连接，所述螺纹筒(8)的外壁固定套设有环形块(9)，所述空腔的侧壁开设有与环形块(9)相匹配的第一环形槽，所述螺纹筒(8)的外壁还固定套设有第一锥齿轮(10)，所述空腔内还设有第二锥齿轮(11)，且第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(10)啮合设置，所述第二锥齿轮(11)远离第一锥齿轮(10)的一侧固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，所述基座(1)的顶部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广洪，
申请(专利权)人：永耀实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44