一种冷却均匀的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种冷却均匀的注塑模具。针对现有技术中，注塑模具中的直线型水路无法保证随形的均匀性，所以不能保证冷却过程中产品温度的一致，从而导致产品收缩不均匀，尺寸与设计标准相差较大，影响加工的精度的问题，本实用新型专利技术的技术方案是：包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模和下模中设置有用于供冷却水进出的直线水路，所上模芯和下模芯由多个层状镶件组装而成，所述层状镶件内部设置有多条弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔的外围形状设置，每一条弯曲水路与两条直线水路连通。本实用新型专利技术适用于高精度注塑产品的生产。

An Injection Mold with Uniform Cooling

The utility model belongs to the technical field of injection moulds, in particular to an injection moulds with uniform cooling. In the existing technology, the straight-line waterway in the injection mould can not guarantee the uniformity of conformity, so it can not guarantee the uniformity of product temperature in the cooling process, resulting in uneven shrinkage of the product, large difference in size and design standards, and affecting the accuracy of processing. The technical scheme of the utility model is: including the upper and lower dies, the upper dies are provided with the upper core, and the lower dies are set. A lower die core is arranged in the upper die and a lower die core to form a die cavity. The upper die and the lower die are provided with a straight line water channel for cooling water to enter and exit. The upper die core and the lower die core are assembled by a plurality of layered inserts. The inner part of the layered insert is provided with a plurality of bending waterways. The direction of the bending waterway follows the outer shape of the die cavity, and each bending waterway and two. Linear waterways are connected. The utility model is suitable for the production of high precision injection products.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却均匀的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种冷却均匀的注塑模具。
技术介绍
注塑模具中水路是必不可少的一项系统，但目前模具中的水路受到模具的加工刀具及设备的限制，为了方便模具的加工，一般都采用直线水路。但是，当产品需要高精度尺寸要求时，需保证冷却过程中产品收缩的一致性，此时用于冷却的水路就必须随产品形状加工，且必须间隔均匀。这种情况下，直线型水路无法保证随形的均匀性，所以不能保证冷却过程中产品温度的一致。这就导致产品收缩不均匀，尺寸与设计标准相差较大，影响加工的精度。
技术实现思路
针对现有技术中，注塑模具中的直线型水路无法保证随形的均匀性，所以不能保证冷却过程中产品温度的一致，从而导致产品收缩不均匀，尺寸与设计标准相差较大，影响加工的精度。本技术提供一种冷却均匀的注塑模具，其目的在于：使得模具中的冷却水路跟随在模腔外围，且均匀分布，从而实现对模腔中产品的均匀冷却，提高注塑工艺的加工精度。本技术采用的技术方案如下：一种冷却均匀的注塑模具，包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模和下模中设置有用于供冷却水进出的直线水路，所上模芯和下模芯由多个层状镶件组装而成，所述层状镶件内部设置有多条弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔的外围形状设置，每一条弯曲水路与两条直线水路连通。采用该技术方案后，冷却水路由作为进出水管的直线水路和与模腔进行热交换的弯曲水路两部分组成。由于弯曲水路的走向与模腔中的产品形状更加贴合，因而产品在冷却过程中的收缩更加均匀，进而能够提高产品的加工精度，降低产品的不良率。针对弯曲水路的加工困难，本技术方案中，弯曲水路均设置在层状镶件中，使加工更加容易。具有弯曲水路的层状镶件的加工方式为，先在钢材中加工出普通的直线形的水路，然后将钢材回炉处理，然后二次锻打折弯，在钢材被锻打成层状镶件的形状的过程中，直线形的水路形成弯型水路。优选的，直线水路包括进水管Ⅰ和出水管Ⅰ，构成所述模腔顶部的层状镶件内设置有冷却夹层，所述冷却夹层的两端分别与进水管Ⅰ和出水管Ⅰ连通。冷却夹层的作用是使得产品的顶部冷却更加均匀。冷却夹层的加工方式为在两块钢材上加工对应的凹槽，将两块钢材合并后形成层状镶件，两个凹槽相对配合形成供冷却水流过的冷却夹层。进一步优选的，冷却夹层的形状与模腔顶部的形状配合。该优选方案能够进一步提高模腔顶层的冷却均匀性。优选的，弯曲水路包括圆环水路，所述直线水路包括进水管Ⅱ和出水管Ⅱ，圆环水路的两个端部分别与进水管Ⅱ和出水管Ⅱ连通；所述模腔包括水平方向的横切面为圆形的部分，圆环水路的走向跟随横切面为圆形的模腔的部分设置。该优选方案中，通过在圆形或圆环形产品的侧面通过圆环形的圆环水路进行冷却，该方式比采用直线水路冷却更加均匀，使用在球形、圆柱形或圆形桶状产品上效果显著，对产品同心度和真圆度有显著的改善。优选的，弯曲水路包括方框水路，所述直线水路包括进水管Ⅲ和出水管Ⅲ，方框水路的两个端部分别与进水管Ⅲ和出水管Ⅲ连通；所述模腔包括水平方向的横切面为方形的部分，方框水路的走向跟随横切面为方形的模腔的部分设置。该优选方案中，通过在方形的侧面设置方框水路进行冷却，比采用简单的直线水路冷却更加均匀。优选的，模腔底部设置有顶针。顶针用于开模后顶出产品。进一步优选的，构成所述模腔底部的层状镶件内设置有多条平行水路和供顶针通过的通孔，所述通孔设置在平行水路之间，平行水路的两端分别与两条直线水路连通。对于模腔底部设置有顶针等部件的情况，则无法设置冷却夹层等能够非常均匀地冷却产品的结构。因而在模腔底部设置相互平行的平行水路进行冷却，能够达到使产品冷却更均匀的效果。同时平行水路之间又留有设置顶针的空间。进一步优选的，平行水路的走向与模腔底部的形状配合。该优选方案进一步增强了产品底部冷却的均匀性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.弯曲水路的走向与模腔中的产品形状更加贴合，因而产品在冷却过程中的收缩更加均匀，进而能够提高产品的加工精度，降低产品的不良率。2.弯曲水路均设置在层状镶件中，使加工更加容易。3.冷却夹层使得产品的顶部冷却更加均匀。4.通过在圆形或圆环形产品的侧面通过圆环形的圆环水路进行冷却，该方式比采用直线水路冷却更加均匀，使用在球形、圆柱形或圆形桶状产品上效果显著，对产品同心度和真圆度有显著的改善。5.通过在方形的侧面设置方框水路进行冷却，比采用简单的直线水路冷却更加均匀。6.在模腔底部设置相互平行的平行水路进行冷却，能够达到使产品冷却更均匀的效果。同时平行水路之间又留有设置顶针的空间。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中冷却夹层的结构示意图；图3是本技术中模腔水平方向的横切面为圆形的部分的结构示意图；图4是本技术中模腔水平方向的横切面为方形的部分的结构示意图；图5是本技术中平行水路的结构示意图。1-顶板，2-上模，3-上模芯，4-层状镶件，5-模腔，6-进水管Ⅰ，7-冷却夹层，8-出水管Ⅰ，9-进水管Ⅱ，10-圆环水路，11-管路接头，12-进水管Ⅲ，13-方框水路，14-平行水路，15-下模芯，16-顶针，17-底座，18-下模，19-出水管Ⅲ，20-下模。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图5对本技术作详细说明。实施例1一种冷却均匀的注塑模具，包括上模2和下模20，上模2顶部设置有顶板1，下模20底部设置有底座17。上模2中设置有上模芯3，下模20中设置有下模芯15，上模芯3和下模芯15之间构成模腔5，所述上模2和下模20中设置有用于供冷却水进出的直线水路，所上模芯3和下模芯15由多个层状镶件4组装而成，所述层状镶件4内部设置有多条弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔5的外围形状设置，每一条弯曲水路与两条直线水路连通。上模2和下模20侧面设置有多个管路接头11，作为进水管使用的直线水路和作为出水管使用的直线水路分别通过管路接头11连接在模具外部的水路中。采用本实施例进行注塑加工时，冷却水经过模具外部的水路分别进入各条作为进水管使用的直线水路，然后进入各弯曲水路进行热交换，而后冷却水通过作为出水管使用的直线水路排出到模具外部的水路。实施例2在实施例1的基础上，所述直线水路包括进水管Ⅰ6和出水管Ⅰ8，构成所述模腔5顶部的层状镶件4内设置有冷却夹层7，所述冷却夹层7的两端分别与进水管Ⅰ6和出水管Ⅰ8连通。冷却夹层7的形状与模腔5顶部的形状配合。本实施例的改进针对上模2为定模的情况，使产品顶部的冷却更加均匀。实施例3在实施例1的基础上，弯曲水路包括圆环水路10，所述直线水路包括进水管Ⅱ9和出水管Ⅱ18，圆环水路10的两个端部分别与进水管Ⅱ9和出水管Ⅱ18连通；所述模腔5包括水平方向的横切面为圆形的部分，圆环水路10的走向跟随横切面为圆形的模腔5的部分设置。本实施例针对球形、圆柱形或圆形桶状产品，对产品同心度和真圆度有显著的改善。实施例4在实施例1的基础上，弯曲水路包括方框水路13，所述直线水路包括进水管Ⅲ12和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却均匀的注塑模具，包括上模(2)和下模(20)，上模(2)中设置有上模芯(3)，下模(20)中设置有下模芯(15)，上模芯(3)和下模芯(15)之间构成模腔(5)，其特征在于：所述上模(2)和下模(20)中设置有用于供冷却水进出的直线水路，所上模芯(3)和下模芯(15)由多个层状镶件(4)组装而成，所述层状镶件(4)内部设置有多条弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔(5)的外围形状设置，每一条弯曲水路与两条直线水路连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷却均匀的注塑模具，包括上模(2)和下模(20)，上模(2)中设置有上模芯(3)，下模(20)中设置有下模芯(15)，上模芯(3)和下模芯(15)之间构成模腔(5)，其特征在于：所述上模(2)和下模(20)中设置有用于供冷却水进出的直线水路，所上模芯(3)和下模芯(15)由多个层状镶件(4)组装而成，所述层状镶件(4)内部设置有多条弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔(5)的外围形状设置，每一条弯曲水路与两条直线水路连通。2.按照权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述直线水路包括进水管Ⅰ(6)和出水管Ⅰ(8)，构成所述模腔(5)顶部的层状镶件(4)内设置有冷却夹层(7)，所述冷却夹层(7)的两端分别与进水管Ⅰ(6)和出水管Ⅰ(8)连通。3.按照权利要求2所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述冷却夹层(7)的形状与模腔(5)顶部的形状配合。4.按照权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述弯曲水路包括圆环水路(10)，所述直线水路包括进水管Ⅱ(9)和出水管Ⅱ(18)，圆环水路(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘涛，杨清明，李青春，周龙，
申请(专利权)人：成都万顺达模具零件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51