一种高温熔体树脂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于加料设备技术领域，具体公开了一种高温熔体树脂加料装置，包括料桶，料桶下端连接有向下的排料管，排料管上设有料门，排料管下端连通有倾斜向下设置的下料管，下料管的上端设有推料缸，推料缸的活塞杆位于下料管内，推料缸的活塞杆端部设有用于清理下料管内壁的推料塞。本方案解决了高温熔体树脂的快速定量足量和加料防止管内残余料粘结的送料问题。

A High Temperature Melt Resin Feeding Device

The utility model belongs to the technical field of feeding equipment, and specifically discloses a high temperature melt resin feeding device, which comprises a barrel with a downward discharge pipe connected at the lower end of the barrel, a gate on the discharge pipe, a downward inclined discharge pipe connected at the lower end of the discharge pipe, a pushing cylinder at the upper end of the discharge pipe, a piston rod of the pushing cylinder located in the discharge pipe, and a piston rod end of the pushing cylinder. A pushing plug for cleaning the inner wall of the discharging pipe is provided. The scheme solves the problem of feeding high-temperature melt resin quickly, quantitatively and adequately, and feeding to prevent the residual material from sticking in the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔体树脂加料装置
本技术属于加料设备
，尤其涉及一种高温熔体树脂加料装置。
技术介绍
现代材料工业技术的快速发展，在各种不同领域中均有大量的复合材料应用，特别是在传统铸造行业与油气田增产
中大量使用的以各种颗粒和粉体为基料与各种有机高分子材料复合制备而成的型芯砂和覆膜支撑剂产品得到不断的技术改进和功能品质提升，所以基于颗粒和粉体物表面制备树脂膜复合材料的方法与装备技术创新就显得非常重要。树脂复合膜的制备过程中，一般是利用拟覆膜的基料加热至高于覆膜树脂的玻璃化温度以上时将固态树脂加入进行混搅，当受热的固体树脂变为粘度相对较低的流变态时在机械力的作用下裹覆在基料表面形成复合膜。基于这样的传统覆膜方法，有人也会采用现将固体树脂加热融化后加入基料中进行覆膜，这种方法有一个很好的好处是提高了覆膜复合材料的生产效率，但是这种方法带来一定的问题，如何对高温树脂计量；如何保证高温树脂加料的效率；如何解决高温树脂熔体的粘流变态带来的流经相应的管道表面时产生的残余树脂流体，而造成加料量不足和不确定等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温熔体树脂加料装置，以解决复合颗粒及粉体覆膜过程中加料存在的高温树脂计量和保证高温树脂加料的效率，以及粘性流态的高温树脂熔体在加料管道中流经相应的管道内表面时产生的残余树脂流体造成加料量不足和不确定等等问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种高温熔体树脂加料装置，包括料桶，料桶下端连接有向下的排料管，排料管上设有料门，排料管下端连通有倾斜向下设置的下料管，下料管的上端设有推料缸，推料缸的活塞杆位于下料管内，推料缸的活塞杆端部设有用于清理下料管内壁的推料塞。本基础方案的工作原理和有益效果：使用本装置时，料桶内盛装有高温的熔体树脂，然后打开料门，由于料桶下端连接有向下的排料管，所以熔体树脂会流入排料管中。由于排料管下端连通有下料管，所以熔体树脂会通过排料管流入下料管；由于下料管倾斜向下设置，所以熔体树脂会流向下料管的下端，从而流入下一加工设备混合机中。熔体树脂加料一定时间后，关闭料门，同时启动推料缸推出活塞杆。此时下料管内残留有很多熔体树脂，由于活塞杆位于下料管内，因此启动时，活塞杆会在下料管内运动，由于活塞杆的端部设有用于清理下料管内壁的推料塞，因此推料塞在下料管中运动时能够将下料管中正在流动的熔体树脂和粘结在下料管内壁上的熔体树脂向下料管的下端推出，从而将下料管中残留的熔体树脂全部推入到下一个加工设备中。下料管中的熔体树脂全部进入混合机后，推料缸停止不动使推料塞一直位于下料管出料端。在下料管的上端设置推料缸，推料缸的活塞杆上的推料塞能够将下料管中全部的熔体树脂快速的推向混合机中，不仅提高了熔体树脂的加料速度，避免了熔体树脂缓慢滴落到混合机中导致效率低的问题吗；而且推料塞还能够处理粘结在下料管的内壁上的熔体树脂，防止树脂在下料管中粘结，保持下料管内壁洁净，有利于加料量的准确和保证溶体树脂在下料管中运行平稳性；同时，混合机工作时容易将其他材料卷入下料管中，通过推料塞封堵住下料管的出料端，防止混合机中的异物进入下料管内造成污染和造成下料管被堵塞的效果。进一步，排料管中部设有连接管，所述连接管为可调节长度的软管。优点在于，通过设置连接管使得本装置能够根据加工需要调节连接管的长度，从而实现该装置的便于安装维护和根据不同工艺需要控制流量的目的。进一步，还包括保温加热系统，所述保温加热系统为加热丝，料桶、连接管、排料管和下料管的侧壁内均设有加热丝。优点在于，通过设置保温加热系统，使得料桶、连接管、排料管和下料管的温度维持在恒定的温度范围内，从而使熔体树脂的温度维持在所需的温度范围内，提高熔体树脂的加工质量。进一步，下料管的内壁上喷涂有耐高温的防粘涂层。优点在于，通过在下料管的内壁上喷涂耐高温的防粘涂层，增强了熔体树脂在下料管内的流动性，提高了加料效率，同时可以防止熔体树脂粘连在下料管的内壁上。进一步，所述料门为高温气动电磁阀。优点在于，响应速度快，结构简单，高温气动电磁阀可根据加料量的要求在不同时间点时关闭，高温气动电磁阀的开启关闭时间段的长短保证了树脂的加入量的多少，通过时间段的长短实现树脂计量的目的，此方法的加料量误差可以保证在±1％以内，完全满足批量生产的计量允许误差，产品质量稳定可靠。进一步，料桶的下端呈漏斗状设置，料桶底壁的中心处开设有排料口。优点在于，有利于熔体树脂汇集在料桶的中部，使料桶内的熔体树脂能够更加容易的从排料口排出，而且加强了熔体树脂在料桶内的流动性。附图说明图1是本技术一种高温熔体树脂加料装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：附图标记说明：进料管1、进料电磁阀2、料桶3、加热丝4、高温气动电磁阀5、排料管6、气缸7、推料塞8、下料管9、混合机10、连接管11。如图1所示，一种高温熔体树脂加料装置，包括柱状的料桶3，料桶3的顶壁上开设有进料口，进料口上连接有进料管1，进料管1上设有进料电磁阀2。料桶3的下端呈漏斗状设置，料桶3底壁的中心处开设有排料口，料桶3的侧壁内设置有加热丝4。排料口处固定连接有竖直设置的两端开口的排料管6，排料管6与排料口连通。排料管6的上端开口处设有料门，本实施例中料门优选为高温气动电磁阀5。排料管6下端连接有连接管11，连接管11为可调节长度的软管。连接管11下端设有两端开口的圆柱状的下料管9，下料管9为左高右低的倾斜设置，下料管9的中部连接有竖直设置的入料管，入料管下端与下料管9连通，入料管上端与连接管11的下端连通。本实施例中，下料管9和连接管11均优选为保温料管，连接管11和下料管9的侧壁内设有加热丝4，通过加热丝4使得下料管9和连接管11的温度维持在恒定的温度范围内，从而使熔体树脂的温度维持在所需的温度范围内。下料管9的内壁上喷涂有耐高温的防粘涂层。下料管9的上端开口处固定连接有推料缸，本实施例中优选推料缸为气缸7，气缸7的活塞杆位于下料管9内，活塞杆与下料管9同心设置，活塞杆的行程大于下料管9的长度，活塞杆的端部固定连接有推料塞8。推料塞8的直径略小于下料管9的内径，使得推料塞8的侧壁与下料管9的内壁接触。下料管9的下端开口处设有混合机10，混合机10的左侧侧壁上开设有进料口，下料管9的下端开口与进料口连通。具体实施时，经过上一工位加工完成的高温的熔体树脂通过进料口和进料电磁阀2进入料桶3内，启动料桶3侧壁的加热丝4，使料桶3处于恒定的温度范围内，从而使熔体树脂始终处于高温保温状态。高温状态的树脂热熔体具有较低的粘度，然后打开高温气动电磁阀5，料桶3内的熔体树脂在重力的作用下通过排料口流入排料管6内。然后，熔体树脂依次通过连接管11和入料管进入下料管9中。由于下料管9倾斜向下设置，所以熔体树脂会流向下料管9的下端开口，从而流入混合机10内。在加料过程中，高温气动电磁阀5可根据加料量的要求在不同时间点时关闭，高温气动电磁阀5的开启关闭时间段的长短保证了树脂的加入量的多少，通过时间段的长短实现树脂计量的目的，此方法的加料量差可以保证在±1％以内，完全满足批量生产的计量允许误差，产品质量稳定可靠。然后启动气缸7，使气缸7的活塞杆向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔体树脂加料装置，包括料桶，料桶下端连接有向下的排料管，排料管上设有料门，其特征在于：排料管下端连通有倾斜向下设置的下料管，下料管的上端设有推料缸，推料缸的活塞杆位于下料管内，推料缸的活塞杆端部设有用于清理下料管内壁的推料塞。

【技术特征摘要】
1.一种高温熔体树脂加料装置，包括料桶，料桶下端连接有向下的排料管，排料管上设有料门，其特征在于：排料管下端连通有倾斜向下设置的下料管，下料管的上端设有推料缸，推料缸的活塞杆位于下料管内，推料缸的活塞杆端部设有用于清理下料管内壁的推料塞。2.根据权利要求1所述的高温熔体树脂加料装置，其特征在于：排料管中部设有连接管，所述连接管为可调节长度的软管。3.根据权利要求2所述的高温熔体树脂加料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，周高胜，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50