一种左右前隔板下安装板加强板落料级进模制造技术

本实用新型专利技术公开一种左右前隔板下安装板加强板落料级进模，包括上模和下模；所述的上模包括上模板、上模垫板、压料板、凸模、废料切刀，所述的上模垫板固定安装于上模的下端面上；所述的压料板通过压料弹簧安装于上模垫板的下端面上；所述的压料板的中间设有凸模孔，所述的凸模固定安装于上模垫板的下端面上，凸模同时套装于凸模孔中，所述的压料板上位于凸模孔旁边设有一组以上的导向孔，所述的导向孔内套装有弹簧导向柱；所述的废料切刀设于上模板上，位于上模板出料端口旁边；所述的下模包括下模座、凹模、废料滑槽I、废料滑槽II。本实用新型专利技术具有结构设计合理、操作方便、压制不易变形、效率高等特点。

A progressive blanking die for the reinforcement plate under the left and right front partitions

The utility model discloses a progressive blanking die for the reinforcement plate under the left and right front diaphragms, which comprises an upper die and a lower die; the upper die comprises an upper template, an upper die cushion plate, a pressing plate, a punch and a scrap cutter; the upper die cushion plate is fixed on the lower end surface of the upper die; the pressing plate is installed on the lower end surface of the upper die cushion plate through a pressing spring; and the upper die cushion plate is fixed on the lower end surface of the upper die cushion plate. A punch hole is arranged between them, and the punch is fixed on the lower end surface of the upper die cushion plate, and the punch is also set in the punch hole. The pressing plate is located next to the punch hole and is provided with more than one set of guide holes, and the guide hole is covered with a spring guide column. The waste cutting tool is arranged on the upper template and located next to the discharge port of the upper template. Concave die, scrap chute I, scrap chute II. The utility model has the advantages of reasonable structure design, convenient operation, non-deformable pressing and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种左右前隔板下安装板加强板落料级进模
本专利技术属于机械
，具体涉及一种左右前隔板下安装板加强板落料级进模。
技术介绍
左右前隔板下安装板是汽车的重要配件，包括两个压制部分和中间的连接带，因为板材较长，而且是两个压制部分同时压制，现有技术中所用的左右前隔板下安装板加工模具压制时容易产生变形，严重影响加工质量。而且现有技术加工时没有废料排出机构，因为产生的废料较多，往往加工不了多少零件，就需要停下来清理工作台面，这也严重影响了工作效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种左右前隔板下安装板加强板落料级进模，具有结构设计合理、操作方便、压制不易变形、效率高等特点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：所述的左右前隔板下安装板加强板落料级进模，包括上模和下模；所述的上模包括上模板、上模垫板、压料板、凸模、废料切刀，所述的上模垫板固定安装于上模的下端面上；所述的压料板通过压料弹簧安装于上模垫板的下端面上；所述的压料板的中间设有凸模孔，所述的凸模固定安装于上模垫板的下端面上，凸模同时套装于凸模孔中，在压料弹簧处于自然状态时，凸模的下端面与压料板的下端面齐平；所述的压料板上位于凸模孔旁边设有一组以上的导向孔，所述的导向孔内套装有弹簧导向柱，所述的压料板能够沿弹簧导向柱滑动，所述的弹簧导向柱的上端固定安装于上模垫板的下端面上；当压料板收到压力时，压料板向上模板运动，使得凸模不断的相对压料板伸高；所述的废料切刀设于上模板上，位于上模板出料端口旁边；所述的下模包括下模座、凹模、废料滑槽I、废料滑槽II；所述的下模座上设有工作台面，所述的工作台面上对应凸模的位置设置凹模，所述的工作台面的出料端上对应废料切刀设有倾斜向下的废料滑槽I；所述的凹模的底部设有倾斜向下的废料滑槽II，所述的废料滑槽II从下模座的侧面伸出。所述的上模上，沿物料进出的方向，压料板、凸模的结构间隔设置两组；所述的下模的工作台面上的凹模也对应设置两组。所述的工作台面上两个凹模之间还设有浮料板，所述的浮料板的两端分别与两个凹模连接。所述的每个凹模底部分别设有一个废料滑槽II，所述的两个废料滑槽II之间设有废料槽，在物料前进方向上，废料滑槽II的中部设有废料滑槽III，所述的废料滑槽III倾斜向下与废料槽连通。所述的废料滑槽III用于将部分细碎废料导入废料槽中存储。所述的废料滑槽II的斜面上间隔设置多根缓冲条；所述的缓冲条沿斜面的倾斜方向设置，在斜面上交错分布。每根缓冲条由缓冲槽和设于缓冲槽内的多个滚轮组成。所述的压料弹簧绕凸模的周围间隔设置多组。所述的工作台面设有一组以上的限位杆，每组包括两根限位杆，分别设于凹模的两侧，限制物料不会超出其行进轨道；所述的限位杆的高度小于或者等于上模垫板和压料板的厚度之和。所述的上模板的下端面的边上，位于上模垫板的旁边设有自润滑导套；所述的下模的边上对应自润滑导套设有导柱。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置上模垫板、压料板、凸模组合结构，压料板在压制时，会和凸模同时接触物料，然后压料板上的压料弹簧收到压力作用压缩，压料板保持和物料相对位置不变，压紧物料，凸模继续向下配合凹模压制物料的中部，从而实现在稳定的夹紧状态下的压制，能够有效控制物料的变形程度，大大减少物料在压制过程的变形情况。本专利技术优选方案中，通过工作台面量凹模之间设置的浮料板，来托住物料板材位于两个凹模之间的连接部分，保证了中间连接部分不会变形。本专利技术通过设置废料滑槽I，废料滑槽II，废料滑槽III，能够即时排出压制过程的物料，保证生产的连续进行。本专利技术通过自润滑导套和导柱能够有效保证上下模合模的轨迹稳定，提高压制精度。附图说明图1是本专利技术的上模结构示意图。图2是本专利技术的下模结构示意图。图3是本专利技术废料滑槽的结构示意图。图中各序号和名称如下：1-上模；2-下模；3-上模板；4-压料板；5-凸模；6-废料切刀；7-压料弹簧；8-导向孔；9-弹簧导向柱；10-下模座；11-凹模；12-废料滑槽I；13-废料滑槽II；14-工作台面；15-浮料板；16-上模垫板；17-限位杆；18-废料槽；19-废料滑槽III；20-缓冲条；21-自润滑导套；22-导柱。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本专利技术进行详细说明。如图1-3所示，所述的上模1包括上模板3、上模垫板16、压料板4、凸模5、废料切刀6，所述的上模垫板16固定安装于上模1的下端面上；所述的压料板4通过压料弹簧7安装于上模垫板16的下端面上；所述的压料板4的中间设有凸模孔，所述的凸模5固定安装于上模垫板16的下端面上，凸模5同时套装于凸模孔中，在压料弹簧7处于自然状态时，凸模5的下端面与压料板4的下端面齐平；所述的压料板4上位于凸模孔旁边设有一组以上的导向孔8，所述的导向孔8内套装有弹簧导向柱9，所述的压料板4能够沿弹簧导向柱9滑动，所述的弹簧导向柱9的上端固定安装于上模垫板16的下端面上；当压料板4收到压力时，压料板4向上模板3运动，使得凸模5不断的相对压料板4伸高；所述的废料切刀6设于上模板3上，位于上模板3出料端口旁边；所述的下模2包括下模座10、凹模11、废料滑槽I12、废料滑槽II13；所述的下模座10上设有工作台面14，所述的工作台面14上对应凸模5的位置设置凹模11，所述的工作台面14的出料端上对应废料切刀6设有倾斜向下的废料滑槽I12；所述的凹模11的底部设有倾斜向下的废料滑槽II13，所述的废料滑槽II13从下模座10的侧面伸出。所述的上模1上，沿物料进出的方向，压料板4、凸模5的结构间隔设置两组；所述的下模2的工作台面14上的凹模11也对应设置两组。所述的工作台面14上两个凹模11之间还设有浮料板15，所述的浮料板15的两端分别与两个凹模11连接。所述的每个凹模11底部分别设有一个废料滑槽II13，所述的两个废料滑槽II13之间设有废料槽18，在物料前进方向上，废料滑槽II13的中部设有废料滑槽III19，所述的废料滑槽III19倾斜向下与废料槽18连通。所述的废料滑槽II13的斜面上间隔设置多根缓冲条20；所述的缓冲条20沿斜面的倾斜方向设置，在斜面上交错分布。所述的压料弹簧7绕凸模5的周围间隔设置多组。所述的工作台面14设有一组以上的限位杆17，每组包括两根限位杆17，分别设于凹模11的两侧，限制物料不会超出其行进轨道；所述的限位杆17的高度小于或者等于上模垫板16和压料板4的厚度之和。所述的上模板3的下端面的边上，位于上模垫板16的旁边设有自润滑导套21；所述的下模2的边上对应自润滑导套21设有导柱22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种左右前隔板下安装板加强板落料级进模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的上模（1）包括上模板（3）、上模垫板（16）、压料板（4）、凸模（5）、废料切刀（6），所述的上模垫板（16）固定安装于上模（1）的下端面上；所述的压料板（4）通过压料弹簧（7）安装于上模垫板（16）的下端面上；所述的压料板（4）的中间设有凸模孔，所述的凸模（5）固定安装于上模垫板（16）的下端面上，凸模（5）同时套装于凸模孔中，在压料弹簧（7）处于自然状态时，凸模（5）的下端面与压料板（4）的下端面齐平；所述的压料板（4）上位于凸模孔旁边设有一组以上的导向孔（8），所述的导向孔（8）内套装有弹簧导向柱（9），所述的压料板（4）能够沿弹簧导向柱（9）滑动，所述的弹簧导向柱（9）的上端固定安装于上模垫板（16）的下端面上；当压料板（4）收到压力时，压料板（4）向上模板（3）运动，使得凸模（5）不断的相对压料板（4）伸高；所述的废料切刀（6）设于上模板（3）上，位于上模板（3）出料端口旁边；所述的下模（2）包括下模座（10）、凹模（11）、废料滑槽I（12）、废料滑槽II（13）；所述的下模座（10）上设有工作台面（14），所述的工作台面（14）上对应凸模（5）的位置设置凹模（11），所述的工作台面（14）的出料端上对应废料切刀（6）设有倾斜向下的废料滑槽I（12）；所述的凹模（11）的底部设有倾斜向下的废料滑槽II（13），所述的废料滑槽II（13）从下模座（10）的侧面伸出。...

【技术特征摘要】
1.一种左右前隔板下安装板加强板落料级进模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的上模（1）包括上模板（3）、上模垫板（16）、压料板（4）、凸模（5）、废料切刀（6），所述的上模垫板（16）固定安装于上模（1）的下端面上；所述的压料板（4）通过压料弹簧（7）安装于上模垫板（16）的下端面上；所述的压料板（4）的中间设有凸模孔，所述的凸模（5）固定安装于上模垫板（16）的下端面上，凸模（5）同时套装于凸模孔中，在压料弹簧（7）处于自然状态时，凸模（5）的下端面与压料板（4）的下端面齐平；所述的压料板（4）上位于凸模孔旁边设有一组以上的导向孔（8），所述的导向孔（8）内套装有弹簧导向柱（9），所述的压料板（4）能够沿弹簧导向柱（9）滑动，所述的弹簧导向柱（9）的上端固定安装于上模垫板（16）的下端面上；当压料板（4）收到压力时，压料板（4）向上模板（3）运动，使得凸模（5）不断的相对压料板（4）伸高；所述的废料切刀（6）设于上模板（3）上，位于上模板（3）出料端口旁边；所述的下模（2）包括下模座（10）、凹模（11）、废料滑槽I（12）、废料滑槽II（13）；所述的下模座（10）上设有工作台面（14），所述的工作台面（14）上对应凸模（5）的位置设置凹模（11），所述的工作台面（14）的出料端上对应废料切刀（6）设有倾斜向下的废料滑槽I（12）；所述的凹模（11）的底部设有倾斜向下的废料滑槽II（13），所述的废料滑槽II（13）从下模座（10）的侧面伸出。2.根据权利要求1所述的左右前隔板下安装板加强板落料级进模，其特征在于：所述的上模（1）上，沿物料进出的方向，压料板（4）、凸模（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃规文，欧东成，
申请(专利权)人：柳州展菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45