一种冲压导料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冲压导料装置，包括用于冲压导料过程的内导料板、第一外导料板与第二外导料板以及用于各个零部件安装的下模座，同时还包括用于原料传送的料带以及用于料带托起的浮料板，最后包括用于下模座支撑固定用的下托板，所述料带的内部位于浮料板的位置处开设有T型冲切槽，且料带的一端位于浮料板的边缘处设置有翻边特征，所述料带靠近浮料板处设置有成形工序。该冲压导料装置，可实现料带全程精确送进导向，提高冲压制件精度和冲压生产安全性的冲压工艺及导料方式，以克服现有冲压模具技术中，对于结构复杂、成形工序较多的多工位连续模，由于成形特征限制而无法实现料带全程精确送进导向的技术制约。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压导料装置
本专利技术涉及机械成型
，具体为一种冲压导料装置。
技术介绍
冲压模具是冲压生产中的重要工艺装备，一般分为上模和下模两部分,上模在压力机滑块带动下实现开合模运动，下模固定在压力机工作台面上。冲压生产时，坯料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一个是在与送料方向垂直方向上的限位，用来保证坯料沿正确的方向送进，称为送进导向；二是在送料方向上的限位，控制坯料一次送进的距离，称为送料定距。多工位精密级进模中常采用带料形式的坯料，并通过安装在下模的导料板或导料钉进行带料的送进导向。冲压时，料带侧边沿导料板向前送进，从而控制送进方向；同时，结合控制送料定距的侧刃和导正销等定位零件，共同保证冲压制件精度和冲压生产的安全进行。生产中对于结构复杂、带拉深、弯曲等成形工序的多工位连续模，工序安排一般是先冲导正孔和其它结构孔(有侧刃时还需安排侧刃切边工序)，然后冲切待弯曲或拉深部位的缺口以便于材料流动，实现后续拉深或弯曲成形，最后切断废料实现制件和载体的分离。由于后续工位的成形特征限制，无法利用料带侧边实现导料板导向，从而无法确保料带全程精确送进导向,一定程度上影响制件的冲压精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压导料装置，包括用于冲压导料过程的内导料板、第一外导料板与第二外导料板以及用于各个零部件安装的下模座，同时还包括用于原料传送的料带以及用于料带托起的浮料板，最后包括用于下模座支撑固定用的下托板，其特征在于：所述料带的内部位于浮料板的位置处开设有T型冲切槽，且料带的一端位于浮料板的边缘处设置有翻边特征，所述料带靠近浮料板处设置有成形工序，所述浮料板的上端外表面靠近T型冲切槽处安装有下模板，且下模板的内部中心处贯穿开设有冲导正孔凹模，所述下托板的外表面连接有多组下垫脚，所述下模座的外表面靠近四周顶角处安装有外导柱，且下模座的外表面开设有多组紧固螺孔与限位柱。

【技术特征摘要】
1.一种冲压导料装置，包括用于冲压导料过程的内导料板、第一外导料板与第二外导料板以及用于各个零部件安装的下模座，同时还包括用于原料传送的料带以及用于料带托起的浮料板，最后包括用于下模座支撑固定用的下托板，其特征在于：所述料带的内部位于浮料板的位置处开设有T型冲切槽，且料带的一端位于浮料板的边缘处设置有翻边特征，所述料带靠近浮料板处设置有成形工序，所述浮料板的上端外表面靠近T型冲切槽处安装有下模板，且下模板的内部中心处贯穿开设有冲导正孔凹模，所述下托板的外表面连接有多组下垫脚，所述下模座的外表面靠近四周顶角处安装有外导柱，且下模座的外表面开设有多组紧固螺孔与限位柱。2.根据权利要求1所述的一种冲压导料装置，其特征在于：所述浮料板的底端设置有若干个氮气弹簧，且安装于浮料板上部的第一外导料板与第二外导料板均通过螺钉与浮料板活动连接。3.根据权利要求1所述的一种冲压导料装置，其特征在于：所述下模板及冲导正孔凹模的上端外表面在合模时均高于浮料板的上端外表面。4.根据权利要求1所述的一种冲压导料装置，其特征在于：所述第一外导料板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀辉，李晴雨，张俊臣，刘英杰，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32