一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构，其特征在于：所述模具结构集成落料模、成型模与冲孔模，为一体式模具，落料、成型、冲孔工序可同步完成，伺服冲床可在同一副模具上多次拉深，落料模上模与成型模上模水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模上模与冲孔模上模水平间隙尺寸范围为14～16mm；落料模下模与成型模下模水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模下模与冲孔模下模水平间隙尺寸范围为14～16mm。本实用新型专利技术中采用的伺服冲床可在同一副模具上多次拉深，相对于启动冲床和机械冲床其最高成型压力相对较小，能耗低，效率高，稳定性好。

A Servo Punch Die Structure for Plate Heat Exchanger Punch Production Line

The utility model discloses a servo punch die structure on a plate heat exchanger punch production line, which is characterized in that the die structure integrates blanking die, forming die and punching die, and is an integral die. The blanking, forming and punching processes can be completed synchronously. The servo punch can be drawn on the same pair of dies several times, and the size range of horizontal clearance between the blanking die and the forming die can be reached. The size of horizontal clearance between upper die and punching die is 4-6 mm, 14-16 mm for forming die, 4-6 mm for blanking die and lower die for forming die, and 14-16 mm for forming die and lower die for punching die. The servo punch used in the utility model can be drawn on the same pair of dies for many times. Compared with the start punch and the mechanical punch, the maximum forming pressure is relatively small, the energy consumption is low, the efficiency is high and the stability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构
本技术涉及一种板式换热器生产设备，尤其涉及一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构。
技术介绍
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器通常可分为可拆式和不可拆式。可拆式板式换热器主要由一定数量的换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)组成，其一般作为大型换热器使用；不可拆式板式换热器主要由一定数量的换热片(几片至几十片)焊接而成，其主要作为中小型换热器使用。不可拆式板式换热器由于板片数量可以调整，且板片可维护性强，因而其使用寿命长，但由于其体积比较大，因而使用范围较小，生产量较小。不可拆式板式换热器板片之间通常采用焊接方式连接，因而可维护性差，但其体积小，结构形式灵活多变，因而其使用范围较大，生产量较大。焊接式板式换热器通常可分为半焊接式换热器、全焊接式换热器、钎焊板式换热器。由于钎焊具有加热温度较低、接头光滑平整、组织和机械性能变化小、工件尺寸精确等优点，钎焊板式换热器在制冷行业可用作冷凝器和蒸发器，在化工行业可作为酒精发酵等的冷却器......钎焊式换热器的工作温度范围为-160℃～+225℃,工作压力范围为0.5MPa～4.5MPa。钎焊式板式换热器中不锈钢换热片通常要经过整平、点焊、涂油、预切、成型、定位等工序后方能进入下一工序，假设前述工序由人工完成会存在涂油量不均匀、点焊时间控制不当等问题，生产效率与成品率均较低。因而板式换热器冲床生产线实现自动化是十分有必要的。目前市场上虽然存在部分板式换热器冲床自动化生产线，但其仍存在使用范围小等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对普通板式换热器冲床生产线存在自动化程度低、使用范围小等缺点提出一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构。一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构，所述模具结构集成落料模、成型模与冲孔模，为一体式模具，落料、成型、冲孔工序可同步完成，伺服冲床可在同一副模具上多次拉深，落料模上模与成型模上模水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模上模与冲孔模上模水平间隙尺寸范围为14～16mm；落料模下模与成型模下模水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模下模与冲孔模下模水平间隙尺寸范围为14～16mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中采用的伺服冲床可在同一副模具上多次拉深，相对于启动冲床和机械冲床其最高成型压力相对较小，能耗低，效率高，稳定性好。2、本技术中伺服冲床采用一体式模具，其集成落料模、成型模与冲孔模，因而落料、成型、冲孔工序可同步完成，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的冲床模具示意图，其中6.1为落料模、6.2为成型模、6.3为冲孔模。图2是本技术中冲床模具上模示意图，其中6.1.1为落料模上模、6.2.1为成型模上模、6.3.1为冲孔模上模。图3是本技术中冲床模具下模示意图，其中6.1.2为落料模下模，6.2.2为成型模下模、6.3.2为冲孔模下模。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。本技术提出一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构，所采取的具体技术方案为：伺服冲床可在同一副模具上多次拉深，因而其最高成型压力比单次拉深时的最高成型力下降30％～40％，因而能大大降低能耗，且伺服冲床与启动冲床和机械冲床相比具有更高的效率与稳定性。上述伺服冲床采用一体式模具，如图1所示，其集成有落料模6.1、成型模6.2与冲孔模6.3，因而落料、成型、冲孔工序可同步完成，各工序中的半成品由空间机械手进行传送。上述伺服冲床模具的上模如图2所示，其由落料模上模6.1.1、成型模上模6.2.1和冲孔模上模6.3.1组成，其中落料模上模6.1.1与成型模上模6.2.1水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模上模6.2.1与冲孔模上模6.3.1水平间隙尺寸范围为14～16mm。上述伺服冲床模具的下模如图3所示，其由落料模下模6.1.2、成型模下模6.2.2和冲孔模下模6.3.2组成，其中落料模下模6.1.2与成型模下模6.2.2水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模下模6.2.2与冲孔模下模6.3.2水平间隙尺寸范围为14～16mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,本领域技术人员知悉,在不脱离本技术的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外,在本技术的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此,本技术不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构，其特征在于：所述模具结构集成落料模、成型模与冲孔模，为一体式模具，落料、成型、冲孔工序可同步完成，伺服冲床可在同一副模具上多次拉深，落料模上模与成型模上模水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模上模与冲孔模上模水平间隙尺寸范围为14～16mm；落料模下模与成型模下模水平间隙尺寸范围为4～6mm，成型模下模与冲孔模下模水平间隙尺寸范围为14～16mm。

【技术特征摘要】
2018.04.02 CN 20182045949241.一种板式换热器冲床生产线上的伺服冲床模具结构，其特征在于：所述模具结构集成落料模、成型模与冲孔模，为一体式模具，落料、成型、冲孔工序可同步完...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚龙，张举飞，王健，荣彬彬，吴娜，
申请(专利权)人：江苏宝得换热设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32