一种用于色浆溶液处理的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了色浆溶液技术领域的一种用于色浆溶液处理的研磨装置，所述抽拉板的底部左侧设置有限位块，两组所述固定杆的相对面设置有研磨顶板，所述研磨顶板的内腔左右两侧均贯穿设置有漏孔，所述研磨顶板的底部设置有研磨底板，所述传动轴从上到下依次设置有多组螺纹孔，所述传动轴的底部设置有电机，同时静置室内设置了搅拌装置，在在液体静置融合后，便于进行搅拌，节省了空间，同时又增加了研磨装置的功能；设置了可调节的研磨底板，研磨底板与传动轴之间通过固定螺栓与螺纹孔进行活动连接，而传动轴上设置有多组螺纹孔，可根据研磨的要求，来调节研磨底板与研磨顶板之间的距离。

A Grinding Device for Solution Treatment of Colour Paste

The utility model discloses a grinding device for color paste solution treatment in the technical field of color paste solution. The bottom of the drawing plate is provided with a finite position block, and the opposite side of the two sets of fixed rods is provided with a grinding roof plate. The inner cavity of the grinding roof plate is perforated on both sides, and the bottom of the grinding roof plate is provided with a grinding bottom plate, and the transmission shaft is arranged from the top to the bottom. There are several groups of threaded holes arranged in turn below. The bottom of the transmission shaft is provided with a motor, and a stirring device is installed in the static chamber. After the liquid static fusion, it is convenient to stir and save space, and the function of the grinding device is increased. An adjustable grinding bottom plate is set up, and the grinding bottom plate and the transmission shaft are movably connected with the threaded hole through a fixed bolt. The transmission shaft is equipped with multiple sets of threaded holes, which can adjust the distance between the grinding floor and the grinding roof according to the requirements of grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于色浆溶液处理的研磨装置
本技术涉及色浆溶液
，具体为一种用于色浆溶液处理的研磨装置。
技术介绍
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等，而色浆在加工处理时需使用研磨装置进行研磨处理，而传统的研磨装置无法进行调节，且传统的研磨装置功能单一，为此我们提出一种用于色浆溶液处理的研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于色浆溶液处理的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色浆溶液处理的研磨装置，包括研磨装置，所述研磨装置的内腔顶部设置有静置室，所述静置室的顶部右侧设置有染料倒入口，所述静置室的顶部左侧设置有分散液倒入口，所述研磨装置的顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有电机轴，且电机轴的底部贯穿设置在静置室内，所述电机轴的底部左右两侧均设置有搅拌刀，所述静置室的底部设置有隔板，且隔板的中央处设置有排液口，所述隔板的底部设置有抽拉板，且抽拉板的右侧贯穿设置在研磨装置的右侧外端，所述抽拉板的底部左侧设置有限位块，所述抽拉板的底部设置有研磨室，所述研磨室的顶部左右两侧均设置有固定杆，两组所述固定杆的相对面设置有研磨顶板，所述研磨顶板的内腔左右两侧均贯穿设置有漏孔，所述研磨顶板的底部设置有研磨底板，所述研磨底板的顶部从左至右依次设置有滤孔，所述研磨底板的左侧设置有出液孔，所述研磨底板的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部通过相匹配的连接孔与螺纹孔由固定螺栓活动连接传动轴，且连接杆的底部贯穿设置在传动轴的内腔顶部，所述传动轴从上到下依次设置有多组螺纹孔，所述传动轴的底部设置有电机，所述电机的后端面设置有电机固定板，所述研磨室的底部左右两侧均设置有积液室，所述积液室的顶部均设置有过滤网。优选的，所述排液口上设置有初级过滤网，且排液口的位置与研磨顶板的位置相对应。优选的，所述研磨顶板与研磨底板均设置为圆形，且研磨顶板的直径小于研磨底板的直径，所述研磨顶板的顶部四周均设置有限位板。优选的，所述积液室的前端面均设置有观察窗，且观察窗均设置为亚克力板观察窗，且亚克力板观察窗上设置有刻度线。优选的，所述研磨底板设置为中空结构，所述研磨底板上共设置有七组滤孔，且滤孔的直径均设置为零点六毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于色浆溶液处理的研磨装置，结构简单，使用方便，设置了静置室，便于将染料与分散液倒入静置处理，同时静置室内设置了搅拌装置，在在液体静置融合后，便于进行搅拌，节省了空间，同时又增加了研磨装置的功能；2、设置了可调节的研磨底板，研磨底板与传动轴之间通过固定螺栓与螺纹孔进行活动连接，而传动轴上设置有多组螺纹孔，可根据研磨的要求，来调节研磨底板与研磨顶板之间的距离。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术研磨底板与传动轴结构示意图。图中：1研磨装置、2静置室、3染料倒入口、4分散液倒入口、5搅拌电机、6电机轴、7搅拌刀、8隔板、9排液口、10抽拉板、11限位块、12研磨室、13固定杆、14研磨顶板、15漏孔、16研磨底板、161滤孔、162出液孔、163连接杆、164固定螺栓、17传动轴、171螺纹孔、18电机、19电机固定板、20积液室、21过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于色浆溶液处理的研磨装置，包括研磨装置1，研磨装置1的内腔顶部设置有静置室2，静置室2的顶部右侧设置有染料倒入口3，静置室2的顶部左侧设置有分散液倒入口4，研磨装置1的顶部中心处设置有搅拌电机5，搅拌电机5的底部设置有电机轴6，且电机轴6的底部贯穿设置在静置室2内，电机轴6的底部左右两侧均设置有搅拌刀7，静置室2的底部设置有隔板8，且隔板8的中央处设置有排液口9，隔板8的底部设置有抽拉板10，且抽拉板10的右侧贯穿设置在研磨装置1的右侧外端，抽拉板10的底部左侧设置有限位块11，抽拉板10的底部设置有研磨室12，研磨室12的顶部左右两侧均设置有固定杆13，两组固定杆13的相对面设置有研磨顶板14，研磨顶板14的内腔左右两侧均贯穿设置有漏孔15，研磨顶板14的底部设置有研磨底板16，研磨底板16的顶部从左至右依次设置有滤孔161，研磨底板16的左侧设置有出液孔162，研磨底板16的底部设置有连接杆163，连接杆163的底部通过相匹配的连接孔与螺纹孔171由固定螺栓164活动连接传动轴17，且连接杆163的底部贯穿设置在传动轴17的内腔顶部，传动轴17从上到下依次设置有多组螺纹孔171，传动轴17的底部设置有电机18，电机18的后端面设置有电机固定板19，研磨室12的底部左右两侧均设置有积液室20，积液室20的顶部均设置有过滤网21。其中，排液口9上设置有初级过滤网，且排液口9的位置与研磨顶板14的位置相对应，可对搅拌后的液体进行简单的初次过滤，便于后期加工；研磨顶板14与研磨底板16均设置为圆形，且研磨顶板14的直径小于研磨底板16的直径，研磨顶板14的顶部四周均设置有限位板，避免液体在流到研磨顶板14溅出；积液室20的前端面均设置有观察窗，且观察窗均设置为亚克力板观察窗，且亚克力板观察窗上设置有刻度线，便于观察研磨后的液体是否达到要求；研磨底板16设置为中空结构，研磨底板16上共设置有七组滤孔161，且滤孔161的直径均设置为零点六毫米，避免研磨时产生残渣流入到研磨底板16的内腔，长时间后造成研磨底板16内腔堵塞。工作原理：将染料与分散液分别通过染料倒入口3与分散液倒入口4倒入静置室2，通过外接电源控制开关，开启搅拌电机5与电机18，搅拌电机5通过电机轴6带动搅拌刀7进行转动，从而对染料与分散液进行搅拌融合，当染料与分散液充分融合后，将抽拉板10抽出，液体会通过排液口9排出到研磨顶板14，而排液口9上设置有初级过滤网，会对液体进行初级过滤，液体流到研磨顶板14上后，会通过两组漏孔15流到研磨底板16的顶部，电机18通过传动轴17带动连接杆163，连接杆163带动研磨底板16进行转动，从而使研磨底板16对液体进行研磨，研磨时液体会通过滤孔161流入到研磨底板16的内腔，再从出液孔162排出，而由于研磨底板16在研磨时会进行转动，通过离心力会将液体从出液孔162排出流入到两组积液室20，而液体在流入到积液室20时会经过过滤网21再次进行过滤，而积液室20上设置有观察窗，便于观察液体是否到达研磨的要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于色浆溶液处理的研磨装置，包括研磨装置(1)，其特征在于：所述研磨装置(1)的内腔顶部设置有静置室(2)，所述静置室(2)的顶部右侧设置有染料倒入口(3)，所述静置室(2)的顶部左侧设置有分散液倒入口(4)，所述研磨装置(1)的顶部中心处设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的底部设置有电机轴(6)，且电机轴(6)的底部贯穿设置在静置室(2)内，所述电机轴(6)的底部左右两侧均设置有搅拌刀(7)，所述静置室(2)的底部设置有隔板(8)，且隔板(8)的中央处设置有排液口(9)，所述隔板(8)的底部设置有抽拉板(10)，且抽拉板(10)的右侧贯穿设置在研磨装置(1)的右侧外端，所述抽拉板(10)的底部左侧设置有限位块(11)，所述抽拉板(10)的底部设置有研磨室(12)，所述研磨室(12)的顶部左右两侧均设置有固定杆(13)，两组所述固定杆(13)的相对面设置有研磨顶板(14)，所述研磨顶板(14)的内腔左右两侧均贯穿设置有漏孔(15)，所述研磨顶板(14)的底部设置有研磨底板(16)，所述研磨底板(16)的顶部从左至右依次设置有滤孔(161)，所述研磨底板(16)的左侧设置有出液孔(162)，所述研磨底板(16)的底部设置有连接杆(163)，所述连接杆(163)的底部通过相匹配的连接孔与螺纹孔(171)由固定螺栓(164)活动连接传动轴(17)，且连接杆(163)的底部贯穿设置在传动轴(17)的内腔顶部，所述传动轴(17)从上到下依次设置有多组螺纹孔(171)，所述传动轴(17)的底部设置有电机(18)，所述电机(18)的后端面设置有电机固定板(19)，所述研磨室(12)的底部左右两侧均设置有积液室(20)，所述积液室(20)的顶部均设置有过滤网(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于色浆溶液处理的研磨装置，包括研磨装置(1)，其特征在于：所述研磨装置(1)的内腔顶部设置有静置室(2)，所述静置室(2)的顶部右侧设置有染料倒入口(3)，所述静置室(2)的顶部左侧设置有分散液倒入口(4)，所述研磨装置(1)的顶部中心处设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的底部设置有电机轴(6)，且电机轴(6)的底部贯穿设置在静置室(2)内，所述电机轴(6)的底部左右两侧均设置有搅拌刀(7)，所述静置室(2)的底部设置有隔板(8)，且隔板(8)的中央处设置有排液口(9)，所述隔板(8)的底部设置有抽拉板(10)，且抽拉板(10)的右侧贯穿设置在研磨装置(1)的右侧外端，所述抽拉板(10)的底部左侧设置有限位块(11)，所述抽拉板(10)的底部设置有研磨室(12)，所述研磨室(12)的顶部左右两侧均设置有固定杆(13)，两组所述固定杆(13)的相对面设置有研磨顶板(14)，所述研磨顶板(14)的内腔左右两侧均贯穿设置有漏孔(15)，所述研磨顶板(14)的底部设置有研磨底板(16)，所述研磨底板(16)的顶部从左至右依次设置有滤孔(161)，所述研磨底板(16)的左侧设置有出液孔(162)，所述研磨底板(16)的底部设置有连接杆(163)，所述连接杆(163)的底部通过相匹配的连接孔与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，丁振中，方祥，朱文瑞，高小燕，徐俊山，
申请(专利权)人：扬州日兴生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32