一种熔融石英粉精细研磨装置制造方法及图纸

一种熔融石英粉精细研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部固定设置有一进料斗，所述进料斗底部与一设置在壳体内的研磨内筒连通，所述研磨内筒顶部连接在壳体内侧壁上，所述研磨内筒的下方设有一端固定连接在壳体上的安装板，所述安装板上通过轴承机构连接有一转轴，本实用新型专利技术在对石英原料研磨均匀的同时还能够防止石英粉料粘黏。

A Fine Grinding Device for Fused Quartz Powder

A fine grinding device for fused quartz powder includes a shell. The top of the shell is fixedly provided with a feeding hopper. The bottom of the feeding hopper is connected with a grinding inner cylinder set in the shell. The top of the grinding inner cylinder is connected with the inner wall of the shell. The lower part of the grinding inner cylinder is provided with a mounting plate fixed on the shell, and the mounting plate is connected with a bearing mechanism. The utility model has a rotating shaft, while grinding quartz raw materials uniformly, it can also prevent quartz powder from sticking.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英粉精细研磨装置
本技术涉及石英加工
，尤其涉及一种熔融石英粉精细研磨装置。
技术介绍
石英是硅的氧化物之一，其化学成分为二氧化硅，三方晶系，半透明或不透明的晶体，含有杂质时颜色不一，无色透明的晶体称之为水晶，乳白色的称之为乳石英，浅红色的称之为蔷薇石英，紫色的称之为紫水晶，黄褐色的称之为烟晶或者茶晶，黑色的称之为墨晶，纯洁的石英能够让一定波长范围的紫外线、可见光和红外线通过，具有旋光性、压电和电致伸缩等性质，石英的完整晶体产于岩石晶洞中，块状的产于热叶脉矿中，粒状的则是花岗岩、片麻岩和砂岩等各种岩石的重要组成部分。石英磨成粉末可用于制作玻璃，现有的石英研磨装置一般是直接将石英原料投入到研磨装置内进行研磨，研磨后直接取出，这种仅通过一次研磨的方式，研磨出来的石英粉的颗粒大小不一，而且还会有少量石英粉粘粘在研磨装置中，难以取出，造成浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种既能够研磨均匀又能够防止粘黏的熔融石英粉精细研磨装置。本技术所采用的技术方案是：一种熔融石英粉精细研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部固定设置有一进料斗，所述进料斗底部与一设置在壳体内的研磨内筒连通，所述研磨内筒顶部连接在壳体内侧壁上，所述研磨内筒的下方设有一端固定连接在壳体上的安装板，所述安装板上通过轴承机构连接有一转轴，所述转轴的上端连接有一与研磨内筒内壁相适应的研磨辊，所述研磨辊的下方设有一集料斗，所述集料斗的下方依次设置有第一斜板、第二斜板以及第三斜板，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板的上表面与多个压辊接近，所述第一斜板的一个侧壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板与壳体内侧壁平行且第一挡板与壳体内侧壁之间相距一定的距离形成第一导料孔，第一斜板的另外三个侧壁与壳体内侧壁固定连接，第二斜板的一个侧壁上固定连接有第二挡板，所述第二挡板与壳体内侧壁之间形成第二导料孔，所述第三斜板的一个侧壁上固定连接有第三挡板，所述第三挡板与壳体内侧壁之间形成第三导料孔，经研磨辊研磨后的一次料在第一斜板上经压辊研磨后的二次料通过第一导料孔落到第二斜板上，在第二斜板上经压辊研磨后的三次料通过第二导料孔落入到第三斜板上，在第三斜板上经压辊研磨后的四次料通过第三道料孔落入到壳体下方设置的一震荡板上，所述震荡板的一端与一震荡电机连接，所述震荡电机固定连接在壳体内侧壁上，震荡板的另一端与壳体内侧壁连接，所述震荡板下方的壳体上设有出料口。作为本技术的进一步优选，所述安装板由板体和三角连接臂构成，所述板体上表面开有转轴安装孔，所述转轴底部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮底部通过轴承机构安装在转轴安装孔内，所述安装板内设有与转轴安装孔连通的传动通道，所述壳体上开有与传动通道连通的传动孔，所述壳体上安装有一电机，所述电机输出轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动皮带经传动通道和传动孔与第一皮带轮连接。作为本技术的进一步优选，所述震荡板上表面呈阶梯状结构，壳体上远离震荡电机的一侧设有提升机，所述提升机的一端与进料斗相连，另一端与震荡板的一端相连。作为本技术的进一步优选，所述第三挡板与震荡板之间的壳体上连接有第四斜板。本技术的有益效果：本技术中研磨辊和研磨内筒构成初次研磨装置，对进入到壳体内的石英原料进行初次研磨，经初次研磨后得到的石英粉经集料斗进入到壳体下方的第一斜板上，经压辊研磨后研磨后的二次料通过第一导料孔落到第二斜板上，在第二斜板上经压辊研磨后的三次料通过第二导料孔落入到第三斜板上，在第三斜板上经压辊研磨后的四次料通过第三道料孔落入到壳体下方设置的一震荡板上，最终得到研磨均匀的石英颗粒，那些无法通过震荡板的石英颗粒经震荡板震荡后聚集在震荡板的一侧，经提升机进入到进料斗中。附图说明图1是本技术的熔融石英粉精细研磨装置整体结构示意图；图2是本技术的安装板的结构示意图；附图标记：1-壳体，2-进料斗，3-研磨内筒，4-研磨辊，5-安装板，6-转轴，7-第一皮带轮，8-轴承机构，9-传动皮带，10-集料斗，11-第一斜板，12-第一挡板，13-压辊，14-第二斜板，15-第二挡板，16-压辊，17-第三斜板，18-第三挡板，19-压辊，20-震荡板，21-震荡电机，22-电机，23-第二皮带轮，24-出料口，25-提升机，26-第四斜板，51-板体，52-三角连接臂，53-传动通道，511-转轴安装孔。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1-2所示，本实施例的一种熔融石英粉精细研磨装置，包括壳体1，该壳体顶部固定设置有一进料斗2，该进料斗2底部与一设置在壳体内的研磨内筒3连通，研磨内筒3顶部连接在壳体内侧壁上，研磨内筒3的下方设有一端固定连接在壳体上的安装板5，安装板5上通过轴承机构连接有一转轴6，转轴6的上端连接有一与研磨内筒3内壁相适应的研磨辊4，研磨辊4的下方设有一集料斗10，集料斗10的下方依次设置有第一斜板11、第二斜板14以及第三斜板17，其中，第一斜板11、第二斜板14和第三斜板17的上表面与多个压辊接近，第一斜板11的一个侧壁固定连接有第一挡板12，第一挡板12与壳体内侧壁平行且第一挡板与壳体内侧壁之间相距一定的距离形成第一导料孔，第一斜板11的另外三个侧壁与壳体内侧壁固定连接，第二斜板14的一个侧壁上固定连接有第二挡板15，第二挡板15与壳体内侧壁之间形成第二导料孔，第三斜板17的一个侧壁上固定连接有第三挡板18，第三挡板18与壳体内侧壁之间形成第三导料孔，经研磨辊4研磨后的一次料在第一斜板11上经压辊研13磨后的二次料通过第一导料孔落到第二斜板14上，在第二斜板14上经压辊16研磨后的三次料通过第二导料孔落入到第三斜板17上，在第三斜板17上经压辊19研磨后的四次料通过第三道料孔落入到壳体下方设置的一震荡板20上，该震荡板的一端与一震荡电机21连接，该震荡电机固定连接在壳体内侧壁上，震荡板20的另一端与壳体内侧壁连接，震荡板下方的壳体上设有出料口24。进一步的，本实施例中，安装板由板体51和三角连接臂52构成，板体51上表面开有转轴安装孔511，转轴6底部固定安装有第一皮带轮7，第一皮带轮7的底部通过轴承机构8安装在转轴安装孔内，安装板5内设有与转轴安装孔511连通的传动通道53，壳体上开有与传动通道连通的传动孔，壳体上安装有一电机22，电机22的输出轴连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23通过传动皮带9经传动通道和传动孔与第一皮带轮连接。优选的，本实施例中，震荡板上表面呈阶梯状结构，壳体上远离震荡电机的一侧设有提升机25，提升机的一端与进料斗相连，另一端与震荡板的一端相连，第三挡板与震荡板之间的壳体上连接有第四斜板26。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部固定设置有一进料斗，所述进料斗底部与一设置在壳体内的研磨内筒连通，所述研磨内筒顶部连接在壳体内侧壁上，所述研磨内筒的下方设有一端固定连接在壳体上的安装板，所述安装板上通过轴承机构连接有一转轴，所述转轴的上端连接有一与研磨内筒内壁相适应的研磨辊，所述研磨辊的下方设有一集料斗，所述集料斗的下方依次设置有第一斜板、第二斜板以及第三斜板，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板的上表面与多个压辊接近，所述第一斜板的一个侧壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板与壳体内侧壁平行且第一挡板与壳体内侧壁之间相距一定的距离形成第一导料孔，第一斜板的另外三个侧壁与壳体内侧壁固定连接，第二斜板的一个侧壁上固定连接有第二挡板，所述第二挡板与壳体内侧壁之间形成第二导料孔，所述第三斜板的一个侧壁上固定连接有第三挡板，所述第三挡板与壳体内侧壁之间形成第三导料孔，经研磨辊研磨后的一次料在第一斜板上经压辊研磨后的二次料通过第一导料孔落到第二斜板上，在第二斜板上经压辊研磨后的三次料通过第二导料孔落入到第三斜板上，在第三斜板上经压辊研磨后的四次料通过第三道料孔落入到壳体下方设置的一震荡板上，所述震荡板的一端与一震荡电机连接，所述震荡电机固定连接在壳体内侧壁上，震荡板的另一端与壳体内侧壁连接，所述震荡板下方的壳体上设有出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部固定设置有一进料斗，所述进料斗底部与一设置在壳体内的研磨内筒连通，所述研磨内筒顶部连接在壳体内侧壁上，所述研磨内筒的下方设有一端固定连接在壳体上的安装板，所述安装板上通过轴承机构连接有一转轴，所述转轴的上端连接有一与研磨内筒内壁相适应的研磨辊，所述研磨辊的下方设有一集料斗，所述集料斗的下方依次设置有第一斜板、第二斜板以及第三斜板，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板的上表面与多个压辊接近，所述第一斜板的一个侧壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板与壳体内侧壁平行且第一挡板与壳体内侧壁之间相距一定的距离形成第一导料孔，第一斜板的另外三个侧壁与壳体内侧壁固定连接，第二斜板的一个侧壁上固定连接有第二挡板，所述第二挡板与壳体内侧壁之间形成第二导料孔，所述第三斜板的一个侧壁上固定连接有第三挡板，所述第三挡板与壳体内侧壁之间形成第三导料孔，经研磨辊研磨后的一次料在第一斜板上经压辊研磨后的二次料通过第一导料孔落到第二斜板上，在第二斜板上经压辊研磨后的三次料通过第二导料孔落入到第...

【专利技术属性】
技术研发人员：类昌众，
申请(专利权)人：连云港利思特电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32