一种超高性能环氧底漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种超高性能环氧底漆及其制备方法。本发明专利技术提供的超高性能环氧底漆，包括A组分和B组分，其中，所述A组分由弹性体改性环氧树脂、二甲苯、丁醇、分散剂、活性化硅氧烷基偶联剂、钼酸锌改性颜料、活性化硅氧烷改性纳米云母粉、有机物改质云母氧化铁、超细滑石粉、超细硫酸钡、钛白粉、有机土和炭黑组成；所述B组分由改性脂肪胺、环氧固化促进剂K54、二甲苯和异丙醇组成；所述A组分和B组分的重量配比为5:1。本发明专利技术超高性能环氧底漆具有优异的防腐防锈性能、耐水、耐盐雾性能以及耐老化性能；干燥快速，具有良好的施工性能；涂膜均匀致密；机械稳定性好，附着力强。

A Super High Performance Epoxy Primer and Its Preparation Method

The invention belongs to the technical field of coatings, in particular to a super high performance epoxy primer and a preparation method thereof. The super high performance epoxy primer provided by the invention comprises component A and component B, in which component A is modified by elastomer epoxy resin, xylene, butanol, dispersant, active siloxane coupling agent, zinc molybdate modified pigment, active siloxane modified nano mica powder, organic matter modified mica iron oxide, ultrafine talc powder, ultrafine barium sulfate, titanium dioxide powder, organic earth. The B component is composed of modified aliphatic amine, epoxy curing accelerator K54, xylene and isopropanol, and the weight ratio of the A component and the B component is 5:1. The super high performance epoxy primer of the invention has excellent corrosion and rust resistance, water resistance, salt spray resistance and aging resistance, fast drying, good construction performance, uniform and compact coating, good mechanical stability and strong adhesion.

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能环氧底漆及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种超高性能环氧底漆及其制备方法。
技术介绍
涂装是主要的防腐蚀工艺，也是获得产品良好外观的关键手段，而涂料是涂装的重要原料。按涂层分涂料有底漆、(中涂)、面漆。漆膜的附着力和耐腐蚀性能主要依靠底漆层。环氧底漆是一款常用的工业防腐涂料，防腐性能优异。根据国家标准HG/T4566-2013环氧树脂底漆中规定，耐盐雾时间为120小时。HG/T4566-2013环氧树脂底漆标准中将环氧底漆分为金属基材用产品和混凝土基材用产品两类。金属基材用产品中分为通用底漆和封闭底漆两类，只有通用底漆有耐盐雾性要求。在HG/T4566-2013中是这样规定的：环氧底漆耐盐雾性120h，指标要求划线处单向锈蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。所以环氧底漆耐盐雾时间最少是120h。盐雾试验模仿含有大量盐分的海洋大气对金属材料及其保护层具有强烈的腐蚀性的状况，考验漆膜在恶劣环境下的抗腐蚀能力，首先在1939年开始使用，此后经过改进，使其不断完善，到目前已被普遍用来作为检验漆膜耐腐蚀性的方法。中国专利申请201310517893.2A公开了一种改性环氧底漆，按照重量份数计，包括以下各组分：环氧树脂：25～65份，纳米氧化硅：1～10份，触变剂：2～5份，分散剂：1～3份，防腐填料：10～20份，颜填料10～20份，消泡剂：0.1～1份；聚酰胺类固化剂：20～40份；所述环氧树脂的环氧当量为250～400EE。虽然，该专利技术提供的改性环氧底漆可以直接涂覆在铝材表面，与铝材表面的附着力较好，但是，其耐盐雾性能、耐水性仍然不理想。目前，市面现有的环氧底漆存在耐盐雾性能不理想，附着力差，耐水性不理想等问题。因此亟需研发出一种性能优异的环氧底漆。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种超高性能环氧底漆及其制备方法。本专利技术提供的超高性能环氧底漆具有优异的防腐防锈性能，耐水、耐盐雾性能；干燥快速，具有良好的施工性能；涂膜均匀致密；机械稳定性好，附着力强。另外，本专利技术供的超高性能环氧底漆具有优异的耐老化性能。一种超高性能环氧底漆，包括A组分和B组分，其中，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：弹性体改性环氧树脂15-30份，二甲苯5-10份，丁醇5-10份，分散剂0.1-0.6份，活性化硅氧烷基偶联剂1-3份，钼酸锌改性颜料5-15份，活性化硅氧烷改性纳米云母粉3-12份，有机物改质云母氧化铁5-15份，超细滑石粉5-15份，超细硫酸钡3-12份，钛白粉5-15份，有机土0.2-0.8份，炭黑0.2-0.5份；所述B组分由如下组分及其重量份数组成：改性脂肪胺30-60份，环氧固化促进剂K541-3份，二甲苯15-30份，异丙醇10-20份；所述A组分和B组分的重量配比为5:1。进一步地，所述的超高性能环氧底漆，包括A组分和B组分，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：弹性体改性环氧树脂20份，二甲苯7份，丁醇5.5份，分散剂0.3份，活性化硅氧烷基偶联剂1.5份，钼酸锌改性颜料12份，活性化硅氧烷改性纳米云母粉11份，有机物改质云母氧化铁10份，超细滑石粉9份，超细硫酸钡4份，钛白粉9.1份，有机土0.4份，炭黑0.2份；所述B组分由如下组分及其重量份数组成：改性脂肪胺54份，环氧固化促进剂K541.2份，二甲苯26.8份，异丙醇18份；所述A组分和B组分的重量配比为5:1。进一步地，所述弹性体改性环氧树脂的制备方法为：(1)将环氧树脂、环己酮和乙酸丁酯加入到装有搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的四颈瓶中，加热至70℃，待环氧树脂完全融化后加入聚甲基氢硅氧烷，升温至160℃，均匀滴加二月桂酸二丁基锡，滴加时间为30min，滴加完成后继续反应1.5h，得改性物，上述环氧树脂、环己酮、乙酸丁酯、聚甲基氢硅氧烷和二月桂酸二丁基锡的重量比为50:10:15:6:1；(2)将步骤(1)所得改性物降温至90℃，加入弹性体和四丁基氯化铵，上述弹性体的重量为步骤(1)所得改性物重量的15％，上述四丁基氯化铵的加入量为步骤(1)所得改性物重量的1％，待四丁基氯化铵完全融化后，加热至110℃，反应2h，即得。进一步地，所述步骤(2)所述弹性体由以下组分及其重量份数制得：甲基丙烯酸甲酯10-13份，丙烯酸丁酯3-5份，丙烯酸0.5-1份，偶氮二异丁腈0.2-0.5份，巯基乙酸0.8-1.5份，正丁醇40-45份。更进一步地，所述步骤(2)所述弹性体由以下组分及其重量份数制得：甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸丁酯4份，丙烯酸0.8份，偶氮二异丁腈0.4份，巯基乙酸1.2份，正丁醇42份。进一步地，所述弹性体的制备方法为：(a)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和偶氮二异丁腈混合均匀，得混合物；(b)向装有搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的四颈瓶中加入正丁醇，加入巯基乙酸以及1/2量的步骤(a)所得混合物，升温至回流温度，30min后，以滴液漏斗连续滴加剩余量的步骤(a)所得混合物，滴加时间为2h，滴加完毕后，120℃保温反应1.5h，得混合体系；(c)将步骤(b)所得混合体系减压蒸馏以除去溶剂及未反应的单体，即得。进一步地，所述有机物改质云母氧化铁由以下组分及其重量份数制得：云母氧化铁12-15份，纳米氧化锌0.5-1份，油酸1.8-3.5份，油酸二乙醇酰胺0.5-1份，聚二甲基硅氧烷0.4-0.6份，十二烷基苯磺酸钠0.4-0.7份，无水乙醇40-50份。更进一步地，所述有机物改质云母氧化铁由以下组分及其重量份数制得：云母氧化铁13份，纳米氧化锌0.6份，油酸2.2份，油酸二乙醇酰胺0.6份，聚二甲基硅氧烷0.5份，十二烷基苯磺酸钠0.6份，无水乙醇46份。进一步地，所述有机物改质云母氧化铁的制备方法为：(Ⅰ)取纳米氧化锌，加入油酸、油酸二乙醇酰胺和无水乙醇，无水乙醇的加入量为上述纳米氧化锌重量的8倍，在温度为60℃，超声功率为100W，超声频率为60Hz下超声反应25min，得浆料；(Ⅱ)取十二烷基苯磺酸钠，加入无水乙醇，使十二烷基苯磺酸钠在无水乙醇中的质量浓度为6％，得醇溶液；(Ⅲ)取云母氧化铁，加入步骤(Ⅰ)所得浆料以及剩余量的无水乙醇，超声，超声功率为100W，超声频率为50Hz，超声时间为6min，然后于55℃恒温水浴中搅拌20min，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，加入步骤(Ⅱ)所得醇溶液，恒温搅拌反应1.5h，真空抽滤，所得固体置于真空干燥箱中于60℃干燥12h，粉碎，即得。进一步地，所述活性化硅氧烷改性纳米云母粉的制备方法为：①将纳米云母粉加入到无水乙醇中，使纳米云母粉在无水乙醇中的质量浓度为20％，超声分散均匀，超声功率为100W，超声频率为60Hz，超声时间为15min得浆料；②取活性化硅氧烷基偶联剂，上述活性化硅氧烷基偶联剂的量为步骤①所述纳米云母粉重量的12％，加入体积分数为95％的乙醇水溶液，使溶液中活性化硅氧烷基偶联剂的质量分数为20％，用乙酸调节溶液的pH为5，搅拌40min，得水解液；③将步骤①所得浆料加热至80℃，加入步骤②所得水解液，反应时间为1.5h，反应产物经抽滤、水洗、干燥、研磨，即得。进一步地，所述分散剂由高分子量聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高性能环氧底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：弹性体改性环氧树脂15‑30份，二甲苯5‑10份，丁醇5‑10份，分散剂0.1‑0.6份，活性化硅氧烷基偶联剂1‑3份，钼酸锌改性颜料5‑15份，活性化硅氧烷改性纳米云母粉3‑12份，有机物改质云母氧化铁5‑15份，超细滑石粉5‑15份，超细硫酸钡3‑12份，钛白粉5‑15份，有机土0.2‑0.8份，炭黑0.2‑0.5份；所述B组分由如下组分及其重量份数组成：改性脂肪胺30‑60份，环氧固化促进剂K54 1‑3份，二甲苯15‑30份，异丙醇10‑20份；所述A组分和B组分的重量配比为5:1。

【技术特征摘要】
1.一种超高性能环氧底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：弹性体改性环氧树脂15-30份，二甲苯5-10份，丁醇5-10份，分散剂0.1-0.6份，活性化硅氧烷基偶联剂1-3份，钼酸锌改性颜料5-15份，活性化硅氧烷改性纳米云母粉3-12份，有机物改质云母氧化铁5-15份，超细滑石粉5-15份，超细硫酸钡3-12份，钛白粉5-15份，有机土0.2-0.8份，炭黑0.2-0.5份；所述B组分由如下组分及其重量份数组成：改性脂肪胺30-60份，环氧固化促进剂K541-3份，二甲苯15-30份，异丙醇10-20份；所述A组分和B组分的重量配比为5:1。2.如权利要求1所述的超高性能环氧底漆，其特征在于，所述A组分由如下组分及其重量份数组成：弹性体改性环氧树脂20份，二甲苯7份，丁醇5.5份，分散剂0.3份，活性化硅氧烷基偶联剂1.5份，钼酸锌改性颜料12份，活性化硅氧烷改性纳米云母粉11份，有机物改质云母氧化铁10份，超细滑石粉9份，超细硫酸钡4份，钛白粉9.1份，有机土0.4份，炭黑0.2份；所述B组分由如下组分及其重量份数组成：改性脂肪胺54份，环氧固化促进剂K541.2份，二甲苯26.8份，异丙醇18份；所述A组分和B组分的重量配比为5:1。3.如权利要求1或2所述的超高性能环氧底漆，其特征在于，所述弹性体改性环氧树脂的制备方法为：(1)将环氧树脂、环己酮和乙酸丁酯加入到装有搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的四颈瓶中，加热至70℃，待环氧树脂完全融化后加入聚甲基氢硅氧烷，升温至160℃，均匀滴加二月桂酸二丁基锡，滴加时间为30min，滴加完成后继续反应1.5h，得改性物，上述环氧树脂、环己酮、乙酸丁酯、聚甲基氢硅氧烷和二月桂酸二丁基锡的重量比为50:10:15:6:1；(2)将步骤(1)所得改性物降温至90℃，加入弹性体和四丁基氯化铵，上述弹性体的重量为步骤(1)所得改性物重量的15％，上述四丁基氯化铵的加入量为步骤(1)所得改性物重量的1％，待四丁基氯化铵完全融化后，加热至110℃，反应2h，即得。4.如权利要求3所述的超高性能环氧底漆，其特征在于，所述步骤(2)所述弹性体由以下组分及其重量份数制得：甲基丙烯酸甲酯10-13份，丙烯酸丁酯3-5份，丙烯酸0.5-1份，偶氮二异丁腈0.2-0.5份，巯基乙酸0.8-1.5份，正丁醇40-45份。5.如权利要求4所述的超高性能环氧底漆，其特征在于，所述弹性体由以下组分及其重量份数制得：甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸丁酯4份，丙烯酸0.8份，偶氮二异丁腈0.4份，巯基乙酸1.2份，正丁醇42份。6.如权利要求4所述的超高性能环氧底漆，其特征在于，所述弹性体的制备方法为：(a)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和偶氮二异丁腈混合均匀，得混合物；(b)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆均，江瀚，施沃成，陈忠，李新，
申请(专利权)人：雅图高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44