适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，其实施方案为：在双体炉的炉膛中央的上、中、下位置分别设置补热温控加热模块，需烧结的串珠围绕上、中、下的补热温控加热模块摆放和堆积而形成三角体、或四边体、或环形体的串珠堆放区，利用上、中、下的补热温控加热模块与双体炉的炉壁内原有的上、中、下炉体温控加热模块对串珠堆放区进行加热烧结，从而保证了串珠堆放区内、外加热温度的一致。本发明专利技术不必改变原有工艺流程，串珠堆放区在炉内烧结时，温控系统自动控制串珠堆放区内、外温度的一致，使烧结过程炉体内各部分温度均匀，保证了串珠的烧结质量。

Sintering Process for Low Pressure Sintering Beads in Duplex Furnace

The invention discloses a sintering process method suitable for low-pressure sintering beads in twin-body furnace. Its implementation scheme is that heating temperature control heating modules are respectively arranged at the upper, middle and lower positions of the hearth center of the twin-body furnace. The beads that need to be sintered are arranged and stacked around the heating temperature control heating modules of the upper, middle and lower parts to form triangular, quadrilateral or ring beads stacking area. The heating and sintering of bead stacking area is carried out by using the heating module of upper, middle and lower heating and the original heating module of upper, middle and lower furnace body in the wall of double-body furnace, thus ensuring the consistency of the heating temperature inside and outside the bead stacking area. The invention does not need to change the original process flow. When the bead stacking area is sintered in the furnace, the temperature control system automatically controls the consistency of the temperature inside and outside the bead stacking area, so that the temperature of each part of the furnace body in the sintering process is uniform and the sintering quality of the beads is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法
本专利技术涉及金刚石串珠的生产方法，具体为一种适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法。
技术介绍
金刚石绳锯作为一种柔性切割工具，被广泛用于石材的开采和加工整形，而金刚石串珠是金刚石绳锯的核心组成部分，采用双体炉进行低压或无压烧结是一种新兴的金刚石串珠的生产工艺。常规的双体炉在烧结串珠时，仅有炉壁发热，通过辐射与空气对流对炉膛内串珠加热，此时靠近炉壁的烧结串珠直接受到炉壁热辐射，而炉膛中央由于没有热源，仅通过烧结串珠的容器热传导与炉膛内轻微的空气对流加热，使得靠近炉壁位置与炉膛中央位置的温度相差很大(温差超过50℃)，导致串珠受热曲线不一致，串珠胎体的物理性能受到极大影响，最终制成的串珠质量波动很大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种提高金刚石串珠烧结质量的适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法。能够解决上述技术问题的适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，其实施方案为：在双体炉的炉膛(由炉壁围成)中央的上、中、下位置分别设置补热温控加热模块，需烧结的串珠围绕上、中、下的补热温控加热模块摆放和堆积而形成三角体、或四边体、或环形体的串珠堆放区，利用上、中、下的补热温控加热模块与双体炉的炉壁内原有的上、中、下炉体温控加热模块对串珠堆放区进行加热烧结，从而保证了串珠堆放区内、外加热温度的一致。各温控加热模块的常规结构包括温度检测控制单元和加热单元，所述温度检测控制单元实时监测对应加热区域的实际温度并控制加热单元的加热过程。进一步，所述温度检测控制单元通过数控方式自动控制加热单元。所述串珠堆放区优选圆形体(环形体的一种方案)的摆放堆积形式。本专利技术的有益效果：1、本专利技术适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法不必改变原有工艺流程，串珠堆放区在炉内烧结时，温控系统自动控制串珠堆放区内、外温度的一致，使烧结过程炉体内各部温度均匀，保证了串珠烧结质量。2、本专利技术具有操作简单、工艺兼容性好、产品质量稳定等特点。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图号标识：1、双体炉；2、炉膛；3、补热温控加热模块；4、串珠堆放区；5、炉体温控加热模块。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，是在如图1所示的原有烧结串珠的双体炉1内实施的，其实施方案为：1、在双体炉1的炉膛2中央的上、中、下位置分别设置三套补热温控加热模块3，即将三套补热温控加热模块3形成组件后插入炉膛2(圆形炉壁围成的区域)中央，三套补热温控加热模块3的高度位置分别对应于双体炉1炉壁内原有设置的上、中、下三处炉体温控加热模块5。2、在三套补热温控加热模块3与炉壁之间的炉膛内部、围绕上、中、下的补热温控加热模块3摆放和堆积串珠而圆形体的串珠堆放区4。3、补热温控加热模块3与炉体温控加热模块5同时对串珠堆放区4进行加热烧结，并保持串珠堆放区4内、外的加热温度一致。各温控加热模块包括温度检测控制单元和加热单元，所述温度检测控制单元实时监测对应加热区域的实际温度并控制加热单元的加热过程，所述温度检测控制单元通过数控方式自动控制加热单元。所述炉体温控加热模块5中，其温度检测控制单元的测温点设于炉壁上的对应位置；所述补热温控加热模块3中，其温度检测控制单元的测温点设于炉膛中央的对应位置上。各温控加热模块之间的检测数据和加热相对独立，在进行温度控制的时候可以根据加热区域的加热温度的不同而进行调整，使炉膛中央各部位加热温度与炉壁温度一致，进而使串珠堆放区4各个部位受热均匀而保持烧结工艺曲线的一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，其实施方案为：在双体炉(1)的炉膛(2)中央的上、中、下位置分别设置补热温控加热模块(3)，需烧结的串珠围绕上、中、下的补热温控加热模块(3)摆放和堆积而形成三角体、或四边体、或环形体的串珠堆放区(4)，利用上、中、下的补热温控加热模块(3)与双体炉(1)的炉壁内原有的上、中、下炉体温控加热模块(5)对串珠堆放区(4)进行加热烧结，从而保证了串珠堆放区(4)内、外加热温度的一致。

【技术特征摘要】
1.适用于双体炉低压烧结串珠的烧结工艺方法，其实施方案为：在双体炉(1)的炉膛(2)中央的上、中、下位置分别设置补热温控加热模块(3)，需烧结的串珠围绕上、中、下的补热温控加热模块(3)摆放和堆积而形成三角体、或四边体、或环形体的串珠堆放区(4)，利用上、中、下的补热温控加热模块(3)与双体炉(1)的炉壁内原有的上、中、下炉体温控加热模块(5)对串珠堆放区(4)进行加热烧结，从而保证了串珠堆放区(4)内、外加热温度的一致。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫睿，骆颖，张延军，张俊，周志成，杨理清，余晓明，李运海，莫成乐，朱元昌，覃怀鹏，
申请(专利权)人：桂林特邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45