一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方和制备工艺组成比例

本发明专利技术公布了一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方和制备工艺，属于盾构刀具技术领域。一种烧结碳化钨胎体刀圈，包括刀圈本体和碳化钨胎体，刀圈本体外圆径向开设若干齿槽，齿槽沿外圆周向均匀分布，每个齿槽、齿顶和刀圈本体外侧壁均烧结填充碳化钨胎体。一种烧结碳化钨胎体刀圈的其配方，包括胎体粉和粘接合金，粘接合金占胎体粉重量的80％～100％。一种烧结碳化钨胎体刀圈的制备工艺，包括：模具制作、刀圈制作、混粉、装料、烧结预热、胎体烧结、冷却、打磨清理。本发明专利技术在刀圈本体上烧结碳化钨胎体，利用胎体保护刀圈本体，在保持现有刀具冲击韧性的同时，对刀具材料进一步增强，提高刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方和制备工艺
本专利技术涉及盾构刀具
，具体涉及一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方和制备工艺。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，盾构机广泛应用与地下工程及隧道掘进等作业，它不仅工作效率高、安全性能好，而且经济环保。盾构机的刀盘上设置有刀具，盾构机进行掘进作业时大都采用盘形滚刀或齿刀进行破岩，并采用辅助用刮刀进行刮削破碎的岩石以及修刮隧道井壁。在掘进过程中，盾构刀具不仅要承受很大的破岩力，还要经受岩石的长期磨损。然而，刀具的磨损会严重影响掘进机的破岩效率和开挖直径，为此就必须经常更换盾构刀具，这就增加了易损件的消耗量和设备维护的工作量，导致单位开挖成本增加。因此，针对现有技术存在的问题，应该增加盾构刀具的耐磨性。一种方法是提高刀圈本体的硬度，这势必会降低刀圈韧性。在工程实践中，对于研磨性较强的石英岩、砂岩、风化红岩、断裂砾岩等地层以及复杂性地层，单纯的靠提高刀圈本体的硬度来满足地层的需求，而牺牲刀具的韧性是适得其反的。另一种方法是在盾构刀具本体上镶嵌、焊接或烧结耐磨材料进行增强。这种方法在保持或提高现有刀具冲击韧性的同时，对刀具材料进一步增强。经检索，公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方，其特征在于：包括胎体粉和粘接合金，碳化钨胎体由所述胎体粉和所述粘接合金烧结而成；胎体粉各组分按质量百分比混合而成，包括：粗晶碳化钨45％～50％、球形铸造碳化钨40％～45％、雾化镍粉10％～15％，粗晶碳化钨粒度为70～140目，以质量百分比计，其中，粒度为70～100目的粗晶碳化钨与粒度为100～140目的粗晶碳化钨的比例为2:1；球形铸造碳化钨粒度为70～325目，以质量百分比计，其中，粒度为70～140目的球形铸造碳化钨与粒度为140～200目的球形铸造钨与粒度为200～325目的球形铸造钨的比例为5:3:2；雾化镍粉粒度为70～140目；粘接合金各组...

【技术特征摘要】
1.一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方，其特征在于：包括胎体粉和粘接合金，碳化钨胎体由所述胎体粉和所述粘接合金烧结而成；胎体粉各组分按质量百分比混合而成，包括：粗晶碳化钨45％～50％、球形铸造碳化钨40％～45％、雾化镍粉10％～15％，粗晶碳化钨粒度为70～140目，以质量百分比计，其中，粒度为70～100目的粗晶碳化钨与粒度为100～140目的粗晶碳化钨的比例为2:1；球形铸造碳化钨粒度为70～325目，以质量百分比计，其中，粒度为70～140目的球形铸造碳化钨与粒度为140～200目的球形铸造钨与粒度为200～325目的球形铸造钨的比例为5:3:2；雾化镍粉粒度为70～140目；粘接合金各组分按质量百分比铸造而成，包括：Cu：50％～56％，Mn：23％～25％，Ni：14％～16％，Zn：7％～9％；胎体粉与粘接合金按质量百分比计，粘接合金占胎体粉重量80％～100％，即粘接合金和胎体粉的质量比最高可达1:1。2.一种烧结碳化钨胎体刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文军，庄元顺，杨随先，李志刚，王玫，王尧，范骏，杨和平，王毅，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51