一种粉末冶金金属架的制作方法技术

本发明专利技术公开了粉末冶金金属架的制作方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，通过混料机进行物质混合，形成混合物质，而后使混合物质贴合在金属架的表面，通过烧结方式最终形成金属架。本发明专利技术使用粉末冶金的方式制作金属架，能够形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，从而提高了企业的营收效益。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金金属架的制作方法
本专利技术属于粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金金属架的制作方法。
技术介绍
金属架，是一种采用注塑成型的方式制成的金属支架，由于采用注塑成型的方式制成的金属支架空隙较小，当需要空隙较大的金属架的时候，采用注塑成型的方式便无法满足现有的需求，并且随着金属资源总量的不断减少，导致金属价格不断上升，故而采用注塑成型的方式进行生产会增加企业成本的消耗，降低企业的效益。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种粉末冶金金属架的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金属架，能够形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，从而提高了企业的营收效益。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种粉末冶金金属架的制作方法，包括以下步骤：(1)采用混料机进行混料操作，将下列物质进行均匀混合：铝粉7％～10％、塑化剂10％、碳粉0.3％～0.7％、合金增强元素1.5％～3％、镍粉1.5％～4％、铁粉6％～10％、石蜡粉2.5％，余量为铜粉，混合后形成混合物质；(2)使用若干金属管，制成相应的金属架结构形状；(3)使用塑料薄膜将混合物质黏着在金属架表面，黏着后进行预热处理，使混合物质均匀贴合在金属架表面；(4)将完成步骤(3)后的金属架放入回转炉中进行烧结操作，烧结完成后，将金属架取出、冷却至室温。本专利技术一个较佳实施例中，在步骤(3)中，所述预热处理的温度为40～80℃，所述预热处理时长为5～10min。本专利技术一个较佳实施例中，步骤(3)中，所述塑料薄膜为柔性、可高温降解的塑料薄膜。本专利技术一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述回转炉内的温度为800～1000℃，所述烧结操作进行的时长为0.5～1.5h。本专利技术一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述合金增强元素为以下一种或多种的混合物：Zn、Co、Mn、Mo。本专利技术一个较佳实施例中，步骤(2)中，所述金属管为空心管。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：(1)采用粉末冶金的方式制作金属架，可形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，提高了企业的营收效益；(2)使用若干金属管，可形成多种金属架形状，增强了本专利技术的通用性；(3)合金增强元素的使用，增强了金属架形成后的硬度；(4)通过预热处理，可以使混合物质稳定的覆盖于金属管表面，从而保证最终金属架的成形。具体实施方式现在结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种粉末冶金金属架的制作方法，包括以下步骤：(1)采用混料机进行混料操作，将下列物质进行均匀混合：铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，混合后形成混合物质；(2)使用若干金属管，制成相应的金属架结构形状；(3)使用塑料薄膜将混合物质黏着在金属架表面，黏着后进行预热处理，使混合物质均匀贴合在金属架表面；(4)将完成步骤(3)后的金属架放入回转炉中进行烧结操作，烧结完成后，将金属架取出、冷却至室温。其中：本专利技术采用粉末冶金的方式制作金属架，可形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，提高了企业的营收效益；并且使用若干金属管，可形成多种金属架形状，增强了本专利技术的通用性；合金增强元素的使用，增强了金属架形成后的硬度；通过预热处理，可以使混合物质稳定的覆盖于金属管表面，从而保证最终金属架的成形。实施例2一种粉末冶金金属架的制作方法，包括以下步骤：(1)采用混料机进行混料操作，将下列物质进行均匀混合：铝粉7％、塑化剂10％、碳粉0.3％、合金增强元素1.5％、镍粉1.5％、铁粉6％、石蜡粉2.5％，余量为铜粉，混合后形成混合物质；(2)使用若干金属管，制成相应的金属架结构形状；(3)使用塑料薄膜将混合物质黏着在金属架表面，黏着后进行预热处理，使混合物质均匀贴合在金属架表面；(4)将完成步骤(3)后的金属架放入回转炉中进行烧结操作，回转炉中的温度为800℃，保持800℃进行烧结操作0.5h，烧结完成后，将金属架取出、冷却至室温。其中：步骤(3)中，在对金属架进行预热处理时，预热处理的温度为40℃，预热时长为5min，可采用吹风机对其进行预热，预热后，使混合物质能够具有一定的硬度，防止混合物质从金属架上脱落，从而保证最终金属架的成形。总而言之，本专利技术采用粉末冶金的方式制作金属架，可形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，提高了企业的营收效益；由于金属架的形状由多个金属管形成，故而增强了本专利技术的通用性；在本专利技术中，合金增强元素的使用，可以增强金属架形成后的硬度。实施例3一种粉末冶金金属架的制作方法，包括以下步骤：(1)采用混料机进行混料操作，将下列物质进行均匀混合：铝粉8％、塑化剂10％、碳粉0.5％、合金增强元素2％、镍粉2.5％、铁粉8％、石蜡粉2.5％，余量为铜粉，混合后形成混合物质；(2)使用若干金属管，制成相应的金属架结构形状；(3)使用塑料薄膜将混合物质黏着在金属架表面，黏着后进行预热处理，使混合物质均匀贴合在金属架表面；(4)将完成步骤(3)后的金属架放入回转炉中进行烧结操作，回转炉中的温度为900℃，保持900℃进行烧结操作1h，烧结完成后，将金属架取出、冷却至室温。其中：步骤(1)中的合金增强元素由以下比例混合：Zn18％，Co28％，Mn27％，余量为Mo；步骤(2)中采用的金属管为空心管，采用空心管作为粉末冶金的载体，保证最终形成的金属架存在较多的孔隙，同时多个金属管形成的金属架，可形成多种形状，增强了本专利技术的通用性；步骤(3)中所采用的塑料薄膜为柔性、可高温降解的塑料薄膜，从而保证在进行步骤(4)过程中，塑料薄膜会受高温融解，不会影响最终金属架的成形。总而言之，本专利技术采用粉末冶金的方式制作金属架，可形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，提高了企业的营收效益，同时合金增强元素的使用，增强了金属架形成后的硬度。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金金属架的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)采用混料机进行混料操作，将下列物质进行均匀混合：铝粉7％～10％、塑化剂10％、碳粉0.3％～0.7％、合金增强元素1.5％～3％、镍粉1.5％～4％、铁粉6％～10％、石蜡粉2.5％，余量为铜粉，混合后形成混合物质；(2)使用若干金属管，制成相应的金属架结构形状；(3)使用塑料薄膜将混合物质黏着在金属架表面，黏着后进行预热处理，使混合物质均匀贴合在金属架表面；(4)将完成步骤(3)后的金属架放入回转炉中进行烧结操作，烧结完成后，将金属架取出、冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金金属架的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)采用混料机进行混料操作，将下列物质进行均匀混合：铝粉7％～10％、塑化剂10％、碳粉0.3％～0.7％、合金增强元素1.5％～3％、镍粉1.5％～4％、铁粉6％～10％、石蜡粉2.5％，余量为铜粉，混合后形成混合物质；(2)使用若干金属管，制成相应的金属架结构形状；(3)使用塑料薄膜将混合物质黏着在金属架表面，黏着后进行预热处理，使混合物质均匀贴合在金属架表面；(4)将完成步骤(3)后的金属架放入回转炉中进行烧结操作，烧结完成后，将金属架取出、冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金金属架的制作方法，其特征在于：在步骤(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红英，
申请(专利权)人：佛山市宝粤美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44