氢碎炉及其冷却方法技术

本发明专利技术涉及一种氢碎炉，包括炉胆、电加热炉和冷却装置，所述炉胆包括炉胆本体和两分别设置在炉胆本体两端的第一转轴，所述冷却装置包括位于炉胆正下方的冷却槽、用于驱动所述冷却槽升降的第一升降装置、位于炉胆正上方的排气罩和用于驱动所述排气罩升降的第二升降装置，所述冷却槽上设有第一进水管和排水管，所述排气罩上设有排气管，所述排气管与负压装置连通。本发明专利技术提供的氢碎炉，具有更高的冷却效率，同时冷却过程中所产生的大量水蒸气能被有效的控制或排走，从而改善工人的工作环境。同时，本发明专利技术还提供一种氢碎炉的冷却方法。

【技术实现步骤摘要】
氢碎炉及其冷却方法
本专利技术涉及永磁体制备
，具体涉及一种氢碎炉，本专利技术还涉及氢碎炉的冷却方法。
技术介绍
氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fe14B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化,形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。目前的氢碎炉主要包括可旋转的炉胆、位于炉胆外侧的电加热炉和位于炉胆正下方的可升降的冷却装置，电加热炉主要由可开合的左炉体和右炉体组成，冷却装置包括喷水管和开口向上的集水槽。现有的氢碎炉的冷却方式存在两个问题：1)冷却效率低；2)冷却过程中产生大量水蒸气，工作环境湿度大，工人长期工作后易患风湿等疾病。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是提供一种氢碎炉，使其具有更高的冷却效率，同时冷却过程中所产生的大量水蒸气能被有效的控制或排走，从而改善工人的工作环境。为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种氢碎炉，包括炉胆、电加热炉和冷却装置，所述炉胆包括炉胆本体和两分别设置在炉胆本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢碎炉，包括炉胆、电加热炉和冷却装置，所述炉胆包括炉胆本体和两分别设置在炉胆本体两端的第一转轴，其特征在于：所述冷却装置包括位于炉胆正下方的冷却槽、用于驱动所述冷却槽升降的第一升降装置、位于炉胆正上方的排气罩和用于驱动所述排气罩升降的第二升降装置，所述冷却槽上设有第一进水管和排水管，所述排气罩上设有排气管，所述排气管与负压装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种氢碎炉，包括炉胆、电加热炉和冷却装置，所述炉胆包括炉胆本体和两分别设置在炉胆本体两端的第一转轴，其特征在于：所述冷却装置包括位于炉胆正下方的冷却槽、用于驱动所述冷却槽升降的第一升降装置、位于炉胆正上方的排气罩和用于驱动所述排气罩升降的第二升降装置，所述冷却槽上设有第一进水管和排水管，所述排气罩上设有排气管，所述排气管与负压装置连通。2.根据权利要求1所述的氢碎炉，其特征在于：所述排气罩的内侧沿长度方向间隔设置有多根喷淋管，多根所述喷淋管与一第二进水管连通，所述喷淋管上设有多个喷嘴。3.根据权利要求2所述的氢碎炉，其特征在于：所述喷淋管为弧形。4.根据权利要求3所述的氢碎炉，其特征在于：所述排气罩内还设置有一除垢装置，所述除垢装置包括转动设置在所述排气罩内侧的钢丝刷辊和用于驱动所述钢丝刷辊转动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的氢碎炉，其特征在于：所述驱动机构包括固定在排气罩内侧的基座、转动设置在所述基座上的第二转轴、同轴套设在所述第二转轴上的主动带轮和摩擦轮、同轴套设在所述钢丝刷辊端部的从动带轮、以及紧套于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东平，刘静，景永宏，
申请(专利权)人：包头永真静平磁性材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15