转子铁芯、转子及电机制造技术

本发明专利技术提供一种转子铁芯，所述转子铁芯包括多个铁芯区段，每个铁芯区段具有中心孔和多个环绕所述中心孔的通槽，铁芯区段层叠接合在一起，铁芯区段各自的中心孔相互贯通形成一个通道，铁芯区段各自的通槽成列对应并相互贯通形成多个环绕中心孔的通道，至少两个铁芯区段各自的中心孔的孔径不同，中心孔孔径较大的铁芯区段其通槽沿中心孔径向方向的尺寸较小，反之，中心孔孔径较小的铁芯区段其通槽沿中心孔径向方向的尺寸较大，从而使得转子铁芯的设计更加合理，减小了导条电阻，电流产生的损耗减小，提高了电机的效率和性能，而且能增加了导条的漏抗，提高了电机启动扭矩，降低了电机启动的难度。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、转子及电机
本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种转子铁芯、包括所述转子铁芯的转子以及包括所述转子铁芯的电机。
技术介绍
一般地，电机中转子的转子铁芯具有一个中心孔和环绕中心孔的多个槽，槽的形状和尺寸都是一样的，即转子铁芯一般采用一种槽型。但是在有些情况下，由于安装的需要，一些电机的转子铁芯被设计为具有变化孔径的中心孔，即中心孔的不同位置的孔径是不同的，孔径是变化的，常见的设计是中心孔一端孔径大，另一端孔径小。在中心孔的孔径是变化的情况下，环绕中心孔的槽其槽型和位置则一般需要按照中心孔的较大孔径位置(即大孔径端)来确定和设计。这就导致了转子铁芯在中心孔较小孔径位置处(即小孔径端)的轭部无法充分有效利用，导致导条的电阻变大，损耗增大，效率降低，材料的有效利用率降低，电机启动难度加大，不能充分发挥出电机的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转子铁芯、转子及电机，解决现有技术中具有变化孔径中心孔的铁芯由于轭部材料没有充分有效利用导致导条电阻较大，损耗较大，不能充分发挥电机性能问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种转子铁芯，所述转子铁芯包括多个铁芯区段，每个铁芯区段具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：多个铁芯区段，每个所述铁芯区段具有中心孔和多个环绕所述中心孔的通槽，所有铁芯区段层叠接合在一起，所有铁芯区段各自的所述中心孔相互贯通形成一个通道，所有铁芯区段各自的所述通槽成列对应并相互贯通形成多个环绕所述中心孔的通道，至少两个所述铁芯区段各自的所述中心孔的孔径不同，所述中心孔孔径较大的所述铁芯区段的所述通槽长度小于所述中心孔孔径较小的所述铁芯区段的所述通槽长度，其中所述通槽的长度为所述通槽沿着所述中心孔径向方向的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：多个铁芯区段，每个所述铁芯区段具有中心孔和多个环绕所述中心孔的通槽，所有铁芯区段层叠接合在一起，所有铁芯区段各自的所述中心孔相互贯通形成一个通道，所有铁芯区段各自的所述通槽成列对应并相互贯通形成多个环绕所述中心孔的通道，至少两个所述铁芯区段各自的所述中心孔的孔径不同，所述中心孔孔径较大的所述铁芯区段的所述通槽长度小于所述中心孔孔径较小的所述铁芯区段的所述通槽长度，其中所述通槽的长度为所述通槽沿着所述中心孔径向方向的尺寸。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述铁芯区段由多个冲片叠压制成。3.根据权利要求1或2任一所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述铁芯区段均为圆筒形，所述中心孔为圆形。4.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述铁芯区段的数量为至少三个，不处于所述转子铁芯两端位置的至少一个所述铁芯区段的所述通槽的长度是过渡渐变的。5.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述铁芯区段的数量为至少三个，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，杜荣法，张刚，张衍军，李树普，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气济南电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33