跌落式熔断器检测系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及电器元件检测领域，更具体地说，涉及跌落式熔断器检测系统及方法，所述系统包括拉力试验机、可支持各项资格预审检测项目的控制主机、双工位熔断器实验台、PLC控制系统、升流器和回路电阻测试仪；所述PLC控制系统、升流器和回路电阻测试仪相互连接后，分别与控制主机、双工位熔断器实验台和拉力试验机相连；所述拉力试验机与控制主机相连，控制主机与双工位熔断器实验台相连；所述双工位熔断器实验台上设置有：测量尺(8)、合金分析仪和涂层厚度分析仪。本发明专利技术可以对送检的跌落式熔断器进行所有国标标明的检测项目，解决了不同检测项目需要不同设备的难题，降低了对检测人员的技术要求并极大的提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
跌落式熔断器检测系统及方法
本专利技术涉及电器元件检测领域，更具体地说，涉及跌落式熔断器检测系统及方法。
技术介绍
跌落式熔断器具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。根据不同规格熔断器的技术参数和标准规定的测试要求，在实验室中需要对熔断器进行多项资格预审检测项目表。根据目前现有实验室条件，没有能同时满足各项资格预审检测项目检测要求的设备和配套的试验流程，很多厂家的检测仪器都是只能完成一种检测，读取数据后将其手动记录试验数据到纸板试验报告上，再根据标准判定检测数据是否合格，效率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供跌落式熔断器检测系统及方法，其能够高效率的同时完成各项熔断器资格预审检测项目。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面，构造跌落式熔断器检测系统，包括拉力试验机、可支持各项资格预审检测项目的控制主机、双工位熔断器实验台、PLC控制系统、升流器和回路电阻测试仪；所述PLC控制系统、升流器和回路电阻测试仪相互连接后，分别与控制主机、双工位熔断器实验台和拉力试验机相连；所述拉力试验机与控制主机相连，控制主机与双工位熔断器实验台相连；所述双工位熔断器实验台上设置有：测量尺、合金分析仪和涂层厚度分析仪。另一方面，构造跌落式熔断器检测方法，包括：将被测熔断器固定在双工位熔断器实验台上，运用所述检测系统对被测熔断器进行如下操作：外观与尺寸检查；触头接触性能检查；直流电阻测量检查；机械特性实验；熔断件静拉力试验；载熔件跌落试验；材质、厚度及镀层厚度检查；载熔件互换性试验；升温试验。本专利技术的有益效果在于：相比于现在技术，本专利技术可以对送检的跌落式熔断器进行所有国标标明的检测项目，解决了不同检测项目需要不同设备的难题，降低了对检测人员的技术要求并极大的提高了检测效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例系统的外观结构示意图；图2是本专利技术实施例系统的测试原理示意图；图3是本专利技术实施例方法的流程示意图。图中：拉力试验机1、控制主机2、控制柜3、双工位熔断器试验台4、PLC控制系统5、升流器6、回路电阻测试仪7、测量尺8、合金分析仪9、图层厚度分析仪10。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1和2所示，本专利技术所述的跌落式熔断器检测系统，包括拉力试验机1、可支持各项资格预审检测项目的控制主机2、双工位熔断器实验台4、PLC控制系统5、升流器6和回路电阻测试仪7；所述PLC控制系统5、升流器6和回路电阻测试仪7相互连接后，分别与控制主机2、双工位熔断器实验台4和拉力试验机1相连；所述拉力试验机1与控制主机2相连，控制主机2与双工位熔断器实验台4相连；所述双工位熔断器实验台4上设置有：测量尺8、合金分析仪9和涂层厚度分析仪10。进一步地，所述PLC控制系统5、升流器6和回路电阻测试仪7位于控制柜3中；所述控制主机2、双工位熔断器实验台4和拉力试验机1通过与控制柜3相连从而与控制系统5、升流器6和回路电阻测试仪7相连。更近一步地，所述测量尺8包括：钢直尺、卷尺、游标卡尺和0.04m的塞尺；所述双工位熔断器实验台4包括两个熔断器安装座，两型材空隙120mm，台面开100mm*30mm的孔用于电缆走线。所述PLC控制系统5包括：CPU、短路承受能力试验装置控制电路和熔断器试验装置控制电路。在控制柜3中还设置有操作按钮、指示灯和仪表盘。如图3所示，本专利技术所述的跌落式熔断器检测方法，包括：将被测熔断器固定在双工位熔断器实验台4上，运用所述检测系统对被测熔断器进行如下操作：外观与尺寸检查；触头接触性能检查；直流电阻测量检查；机械特性实验；熔断件静拉力试验；载熔件跌落试验；材质、厚度及镀层厚度检查；载熔件互换性试验；升温试验。进一步地，所述外观与尺寸检查，具体包括：211、检查被测熔断器表面是否磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；212、检查被测熔断器的铭牌是否完好；所述触头接触性能检查，具体包括：221、将0.04mm的塞尺塞入被测熔断器的触头触点进行接触性能测试，根据所述塞尺是否能塞入所述触头触点判定是否符合触头接触性能检查要求。所述直流电阻测量检查，具体包括：231、所述PLC控制系统5控制升流器6的电源闭合，使得测试回路导通；所述升流器6产生的直流电流通过被测熔断器；232、所述回路电阻测试仪7利用“电压降法”分别测出被测熔断器的上、下触头接触电阻值；所述机械特性实验，具体包括：241、将双工位熔断器试验台4上电动推杆与被测熔断器拉环进行耳扣式挂接，并调整双工位熔断器试验台4上电动推杆上限位开关的位置，保证推杆的拉合，能够满足被测熔断器的载熔件闭合和分断操作的要求；242、启动控制主机(2)内对对应软件，设定相应的拉合次数，并开始进行“合、分”操作；243、所述机械操作结束后，按照所述直流电阻测量检查的方法，判定被测熔断器的主回路电阻不大于机械特性试验前的1.2倍；将所述电动推杆放置到指定位置。所述熔断件静拉力试验，具体包括：251、将被测熔断器的熔断件按预定安装要求固定在拉力试验机1上；252、启动控制主机2的计算机拉力试验机软件，设定拉力为60N，设定时间为30min；253、通过判定被测熔断器的熔断件是否有滑脱、变形来判定是否符合熔断件静拉力试验要求；所述载熔件跌落试验，具体包括：261、将被测熔断器的载熔件按预定要求固定在双工位熔断器试验台4上，被测熔断器的载熔件与铅垂线夹角为外倾15°～30°，并压紧；262、将升流器6输出线钳接到被测熔断器的两端；启动升流器6的电源，使升流器6输出80A交流电流；263、通过判定载熔件是否会自由跌落至预定位置来判定是否符合载熔件跌落试验的要求。所述材质、厚度及镀层厚度检查，具体包括：271、利用合金分析仪9测试被测熔断器的铜铸件的合金成分；所述游标卡尺检查被测熔断器的触头铜片厚度；通过检查被测熔断器的上、下触头导电接触部分是否是镀银材质，判定镀银厚度是否大于等于3μm；272、利用涂层厚度分析仪10分析被测熔断器的各铁件热镀锌层厚度，判定所述厚度是否不小于80μm；所述载熔件互换性试验，具体包括：281、随机获取三支同一型号的被测熔断器，互换三支被测熔断器的载熔件；282、判定三支被测熔断器的载熔件是否能够互换来判定是否符合载熔件互换性试验要求；所述升温试验，具体包括：291、利用硬裸铜导体将被测熔断器的接线端连接到双工位熔断器试验台4的试验回路上；所述硬裸铜导体的长度不小于1m，水平布置，且可沿水平面向任何方向平行引出；292、所述PLC控制系统5控制升流器6控制输出电流与被测熔断器额定电流相同；293、根据GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定判定被测熔断器是否符合温升试验要求。进一步地，所述升流器6产生的直流电流为50A或被测熔断器的额定电流。更进一步地，所述机械特性实验中，被测熔断器的载熔件与铅垂线夹角为外倾15°～30°。在每一项项目试验完成后，将每项项目的试验数据对应填入控制主机2中对应软件相应位置，从而生成熔断器检测报告本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跌落式熔断器检测系统，其特征在于，包括拉力试验机(1)、可支持各项资格预审检测项目的控制主机(2)、双工位熔断器实验台(4)、PLC控制系统(5)、升流器(6)和回路电阻测试仪(7)；所述PLC控制系统(5)、升流器(6)和回路电阻测试仪(7)相互连接后，分别与控制主机(2)、双工位熔断器实验台(4)和拉力试验机(1)相连；所述拉力试验机(1)与控制主机(2)相连，控制主机(2)与双工位熔断器实验台(4)相连；所述双工位熔断器实验台(4)上设置有：测量尺(8)、合金分析仪(9)和涂层厚度分析仪(10)。

【技术特征摘要】
1.一种跌落式熔断器检测系统，其特征在于，包括拉力试验机(1)、可支持各项资格预审检测项目的控制主机(2)、双工位熔断器实验台(4)、PLC控制系统(5)、升流器(6)和回路电阻测试仪(7)；所述PLC控制系统(5)、升流器(6)和回路电阻测试仪(7)相互连接后，分别与控制主机(2)、双工位熔断器实验台(4)和拉力试验机(1)相连；所述拉力试验机(1)与控制主机(2)相连，控制主机(2)与双工位熔断器实验台(4)相连；所述双工位熔断器实验台(4)上设置有：测量尺(8)、合金分析仪(9)和涂层厚度分析仪(10)。2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器检测系统，其特征在于，所述PLC控制系统(5)、升流器(6)和回路电阻测试仪(7)位于控制柜(3)中；所述控制主机(2)、双工位熔断器实验台(4)和拉力试验机(1)通过与控制柜(3)相连从而与控制系统(5)、升流器(6)和回路电阻测试仪(7)相连。3.根据权利要求1所述的跌落式熔断器检测系统，其特征在于，所述测量尺(8)包括：钢直尺、卷尺、游标卡尺和0.04m的塞尺；所述双工位熔断器实验台(4)包括两个熔断器安装座；所述PLC控制系统(5)包括：CPU、短路承受能力试验装置控制电路和熔断器试验装置控制电路。4.根据权利要求2或3所述的跌落式熔断器检测系统的其检测方法，其特征在于，包括：将被测熔断器固定在双工位熔断器实验台(4)上，运用所述检测系统对被测熔断器进行如下操作：外观与尺寸检查；触头接触性能检查；直流电阻测量检查；机械特性实验；熔断件静拉力试验；载熔件跌落试验；材质、厚度及镀层厚度检查；载熔件互换性试验；升温试验。5.根据权利要求4所述的跌落式熔断器检测方法，其特征在于，所述外观与尺寸检查，具体包括：检查被测熔断器表面是否磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；检查被测熔断器的铭牌是否完好；所述触头接触性能检查，具体包括：将0.04mm的塞尺塞入被测熔断器的触头触点进行接触性能测试，根据所述塞尺是否能塞入所述触头触点判定是否符合触头接触性能检查要求。6.根据权利要求5所述的跌落式熔断器检测方法，其特征在于，所述直流电阻测量检查，具体包括：所述PLC控制系统(5)控制升流器(6)的电源闭合，使得测试回路导通；所述升流器(6)产生的直流电流通过被测熔断器；所述回路电阻测试仪(7)利用“电压降法”分别测出被测熔断器的上、下触头接触电阻值；所述机械特性实验，具体包括：将双工位熔断器试验台(4)上电动推杆与被测熔断器拉环进行耳扣式挂接，并调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱辉敏，余绍峰，史会轩，高一波，郑志曜，李志，陈永强，王韬，孔凡胜，乐文静，李原，朱昌林，邵帅，
申请(专利权)人：国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司，浙江华电器材检测研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42