一种齿轮箱制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮箱，所述齿轮箱包括至少一个齿轮、旋转轴和箱体，所述旋转轴通过轴承安装在所述箱体上，所述齿轮安装在所述旋转轴上并位于所述箱体内，所述旋转轴至少一端设有油封结构，所述油封结构包括位于齿轮箱旋转轴轴端的油封组件，所述油封组件包括动油封组件和静油封组件，所述动油封组件与所述静油封组件穿插配合设置，所述旋转轴上套设有耐磨圈，所述动油封组件安装在齿轮箱透盖上且位于所述耐磨圈外侧，所述动油封组件包括第一动油封和第二动油封，所述第一动油封远离所述旋转轴的轴端靠近轴承设置，所述第二动油封靠近所述旋转轴的轴端设置。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱
本专利技术涉及传动
，具体涉及一种齿轮箱。
技术介绍
齿轮箱是一种重要的传动部件，齿轮箱的润滑系统对齿轮箱的正常工作具有十分重要的意义。在齿轮箱失效的原因中，润滑不足占去了一大半。目前，齿轮箱通常采用专业的齿轮油润滑，但在使用过程中往往会伴随着齿轮油泄漏的问题，如图1所示，齿轮箱的油封结构包括静密封组件和动密封组件，各静密封可以通过合理的端面平面度结合密封件实现可靠封漏效果，如轴端静密封组件通常采用O形橡胶密封圈，O形橡胶密封圈密封性能好、寿命长、结构紧凑且拆装方便，不易发生泄漏；而动密封种类繁多且由于存在相对运动，因此通常存在易漏油的问题。针对润滑油泄漏的管控一直是机械行业的研究热点。低速情况下，旋转式唇型密封圈轴向尺寸和径向尺寸较为紧凑、加工简单且密封严密，但密封圈唇部与轴的界面之间很难形成一层稳定的流体动压油膜，油膜太厚，流体就会泄漏；而油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会因干摩擦而磨损，两者难以兼顾而造成润滑油泄漏，润滑油泄漏不但污染环境，泄漏严重时还会导致油位不足更会造成齿轮和轴承的使用寿命降低，引起设备故障，造成停机、停产，给使用方造成巨大经济损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种油封结构密封效果好的齿轮箱。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种齿轮箱，所述齿轮箱包括至少一个齿轮、旋转轴和箱体，所述旋转轴通过轴承安装在所述箱体上，所述齿轮安装在所述旋转轴上并位于所述箱体内，所述旋转轴至少一端设有油封结构，所述油封结构包括位于齿轮箱旋转轴轴端的油封组件，所述油封组件包括动油封组件和静油封组件，所述动油封组件与所述静油封组件穿插配合设置，所述旋转轴上套设有耐磨圈，所述动油封组件安装在齿轮箱透盖上且位于所述耐磨圈外侧，所述动油封组件包括第一动油封和第二动油封，所述第一动油封远离所述旋转轴的轴端靠近轴承设置，所述第二动油封靠近所述旋转轴的轴端设置；所述齿轮箱透盖上还设有集油槽和回油路，所述集油槽与所述回油路连通，所述第一动油封和第二动油封分别与所述集油槽连通。进一步地，所述耐磨圈为镀铬耐磨圈。优选地，所述第一动油封为带副唇形密封圈，所述第二动油封为OR型旋转密封件。优选地，所述第一动油封为带副唇形密封圈，第二动油封为迷宫密封环。优选地，所述静油封组件包括第一静油封和第二静油封，所述第一静油封安装在耐磨圈内侧，所述第二静油封与齿轮箱的箱体连接。优选地，第一静油封和第二静油封均为O形橡胶密封圈。进一步地，所述回油路上设有排油部，所述排油部与箱体内部连通。进一步地，所述回油路与箱体外部相连。本专利技术的有益效果在于：本专利技术方案的齿轮箱油封结构密封性好，能够对润滑油泄漏实现更好地管控效果，降低了润滑油泄漏发生的概率，进而降低了由于润滑油泄漏导致的油位不足而导致的齿轮和轴承使用寿命降低或设备故障等风险，间接提升了生产效益，同时，还可避免漏油导致的环境污染及因油污的产生而影响设备美观性等现象的发生。附图说明图1为现有技术中常见一种的齿轮箱的局部剖示图；图2为本专利技术实施例的齿轮箱的油封结构的局部剖示图；图3为图2中A部分的局部放大图。标号说明：1、箱体、2、单列圆锥滚子轴承；3、第一静油封；4、齿轮箱透盖；5、耐磨圈；6、第一动油封；7、第二静油封；8、旋转轴；9、轴用弹性挡圈；10、第二动油封；11、集油槽；12、回油路。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。一种齿轮箱，所述齿轮箱包括至少一个齿轮、旋转轴和箱体，所述旋转轴通过轴承安装在所述箱体上，所述齿轮安装在所述旋转轴上并位于所述箱体内，所述旋转轴至少一端设有油封结构，所述油封结构包括位于齿轮箱旋转轴轴端的油封组件，所述油封组件包括动油封组件和静油封组件，所述动油封组件与所述静油封组件穿插配合设置，所述旋转轴上套设有耐磨圈，所述动油封组件安装在齿轮箱透盖上且位于所述耐磨圈外侧，所述动油封组件包括第一动油封和第二动油封，所述第一动油封远离所述旋转轴的轴端靠近轴承设置，所述第二动油封靠近所述旋转轴的轴端设置；所述齿轮箱透盖上还设有集油槽和回油路，所述集油槽与所述回油路连通，所述第一动油封和第二动油封分别与所述集油槽连通。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术方案的齿轮箱油封结构密封性好，能够对润滑油泄漏实现更好地管控效果，降低了润滑油泄漏发生的概率，进而降低了由于润滑油泄漏导致的油位不足而导致的齿轮和轴承使用寿命降低或设备故障等风险，间接提升了生产效益，同时，还可避免漏油导致的环境污染及因油污的产生而影响设备美观性等现象的发生。进一步地，所述耐磨圈为镀铬耐磨圈。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：耐磨圈上镀有铬层，提升了耐磨圈的耐磨性能，在耐磨套上镀铬，相比于在齿轮轴全件上镀铬，降低了生产成本，且磨损后更易更换；耐磨圈上的镀铬层覆盖了耐磨套上的机加工微纹路，避免了润滑油通过未镀铬的机加工微纹路形成泵吸效应导致漏油，从而进一步降低了漏油发生的概率，多重防护使润滑油既在静止的油封和高速旋转的轴之间形成油膜又不使油膜太厚而泄露。优选地，所述第一动油封为带副唇形密封圈，所述第二动油封为OR型旋转密封件。优选地，所述第一动油封为带副唇形密封圈，第二动油封为迷宫密封环。进一步地，第一动油封和第二动油封也可采用其他形式的密封圈。优选地，所述静油封组件包括第一静油封和第二静油封，所述第一静油封安装在耐磨圈内侧，所述第二静油封与齿轮箱的箱体连接。进一步地，所述集油槽位于所述第一动油封和第二动油封之间。优选地，第一静油封和第二静油封均为O形橡胶密封圈。进一步地，所述回油路上设有排油部，所述排油部与箱体内部连通。进一步地，所述回油路与箱体外部相连。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：回油路既可将收集的润滑油回流到齿轮箱内部重复利用，也可通过油路通向齿轮箱外另行收集。本专利技术的实施例一为：一种齿轮箱，包括多个齿轮、旋转轴8和箱体1，旋转轴8通过一单列圆锥滚子轴承2安装在箱体1上，齿轮安装在旋转轴8上并位于箱体1内，旋转轴8两端分别端设有油封结构，请参照图2和图3所示，所述油封结构包括位于齿轮箱旋转轴轴端的油封组件，油封组件包括动油封组件和静油封组件，动油封组件与静油封组件穿插配合设置，旋转轴8上套设有镀铬耐磨圈5，镀铬耐磨圈5前部还设有轴用弹性挡圈9用于限位，确保镀铬耐磨圈5安装的牢固性，动油封组件安装在齿轮箱透盖4上且位于镀铬耐磨圈5外侧，动油封组件包括第一动油封6(带副唇形密封圈)和第二动油封10(OR型旋转密封件)，第一动油封6远离旋转轴8轴端靠近齿轮箱轴承(单列圆锥滚子轴承11)设置，第二动油封10靠近旋转轴8轴端设置；齿轮箱透盖4上还设有集油槽11和回油路12，集油槽11与回油路12连通，第一动油封6和第二动油封10分别与集油槽11连通，回油路12即可以与齿轮箱内部相连，也可与齿轮箱外部相连使得回油路收集的润滑油可排放到齿轮箱外部，也可直接回收利用。静油封组件包括第一静油封3和第二静油封7，第一静油封3安装在耐磨圈内侧，第二静油封7与齿轮箱的箱体1连接。第一静油封3和第二静油封7均为O形橡胶密封圈。回油路上设有排油部，回油路通过排油部通向箱体内部。上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱，所述齿轮箱包括至少一个齿轮、旋转轴和箱体，所述旋转轴通过轴承安装在所述箱体上，所述齿轮安装在所述旋转轴上并位于所述箱体内，所述旋转轴至少一端设有油封结构，其特征在于：所述油封结构包括位于齿轮箱旋转轴轴端的油封组件，所述油封组件包括动油封组件和静油封组件，所述动油封组件与所述静油封组件穿插配合设置，所述旋转轴上套设有耐磨圈，所述动油封组件安装在齿轮箱透盖上且位于所述耐磨圈外侧，所述动油封组件包括第一动油封和第二动油封，所述第一动油封远离所述旋转轴的轴端靠近轴承设置，所述第二动油封靠近所述旋转轴的轴端设置；所述齿轮箱透盖上还设有集油槽和回油路，所述集油槽与所述回油路连通，所述第一动油封和第二动油封分别与所述集油槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱，所述齿轮箱包括至少一个齿轮、旋转轴和箱体，所述旋转轴通过轴承安装在所述箱体上，所述齿轮安装在所述旋转轴上并位于所述箱体内，所述旋转轴至少一端设有油封结构，其特征在于：所述油封结构包括位于齿轮箱旋转轴轴端的油封组件，所述油封组件包括动油封组件和静油封组件，所述动油封组件与所述静油封组件穿插配合设置，所述旋转轴上套设有耐磨圈，所述动油封组件安装在齿轮箱透盖上且位于所述耐磨圈外侧，所述动油封组件包括第一动油封和第二动油封，所述第一动油封远离所述旋转轴的轴端靠近轴承设置，所述第二动油封靠近所述旋转轴的轴端设置；所述齿轮箱透盖上还设有集油槽和回油路，所述集油槽与所述回油路连通，所述第一动油封和第二动油封分别与所述集油槽连通。2.根据权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于：所述耐磨圈为镀铬耐磨圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，陶平，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43