精密碳粉计量填充器制造技术

本发明专利技术提供了一种精密碳粉计量填充器，包括机架、用于装载原料的上料机构、与所述上料机构相连的传输计量机构及与所述传输计量机构相连的出料机构，所述上料机构、所述传输计量机构及所述出料机构装设在所述机架上。本发明专利技术通过设置传输计量机构中微量直线振动器的振动时间及振动频率来精准计量碳粉的重量，并通过出料机构将精准计量后的碳粉填充到碳粉盒内，整个作业过程都在密闭的机架腔体内完成，避免碳粉飞溅出来对周围环境造成危害。

【技术实现步骤摘要】
精密碳粉计量填充器
本专利技术实施例涉及碳粉填充器的
，尤其涉及精密碳粉计量填充器。
技术介绍
现有碳粉填充大多数是人工的粗略估量且人工手动填充，没法精确的估量填充的量，而且手动填充费时费力，效率低下。即便是市面上存在的碳粉填充器也没法精确的估量碳粉填充的重量，而且在填充过程中是在开放式的环境中进行，经常会出现碳粉飞溅的情况，使得作业周边环境会因为碳粉的飞溅而受到危害，极不环保。
技术实现思路
本专利技术为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供了一种精密碳粉计量填充器。本专利技术提供了一种精密碳粉计量填充器，包括机架、用于装载原料的上料机构、与所述上料机构相连的传输计量机构及与所述传输计量机构相连的出料机构，所述上料机构、所述传输计量机构及所述出料机构装设在所述机架上。进一步地，所述上料机构包括上料斗、与所述上料斗相连的流动轨道一、用于驱动碳粉沿所述流动轨道一移动的直线振动器及与所述流动轨道一相连的出料斗一。进一步地，所述传输计量机构包括流动轨道二、用于驱动碳粉沿所述流动轨道二移动的微量直线振动器及与所述流动轨道二相接的出料斗二。进一步地，所述出料斗二呈两端开口的漏斗容器状，所述出料斗二上端开口与所述流动轨道二相接，所述出料斗二下端开口轴接有用于盖合所述出料斗二下端开口的盖板。进一步地，所述盖板贴合所述出料斗二的一面为内表面，另一面为外表面，所述盖板外表面上的中间位置设有盖板柄，所述盖板柄由所述盖板外表面向远离所述盖板外表面延伸。进一步地，所述机架上装设有动力件，所述动力件轴接有曲柄。进一步地，所述机架上设有的支柱，所述出料斗二下端开口周边设有抵接部，所述抵接部一端与所述支柱相轴接，所述抵接部另一端与所述曲柄相轴接。进一步地，所述出料机构包括出料斗三及装设在所述出料斗三内的气体振动器，所述气体振动器连接有出料口。进一步地，所述机架远离地面一端设有封闭容置腔，所述上料机构、传输计量机构、出料机构及动力件均装设在所述封闭容置腔内。采用上述的技术方案，本专利技术具有至少以下益效果是：本专利技术通过设置传输计量机构中微量直线振动器的振动时间及振动频率来精准计量碳粉的重量，并通过出料机构将精准计量后的碳粉填充到碳粉盒内，整个作业过程都在密闭的机架腔体内完成，避免碳粉飞溅出来对周围环境造成危害。附图说明图1为本专利技术精密碳粉计量填充器的一个主视图。图2为图1的A部分的放大图。图3为本专利技术精密碳粉计量填充器的一个立体图。图4为图3的B部分的放大图。图5为本专利技术精密碳粉计量填充器的一个立体图。图6为图5的C部分的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，而且，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例中的特征是可以相互结合的。如图1-图6所示，本专利技术提供一种精密碳粉计量填充器，包括机架1、用于装载原料的上料机构、与所述上料机构相连的传输计量机构及与所述传输计量机构相连的出料机构，所述上料机构、所述传输计量机构及所述出料机构装设在所述机架1上。所述机架1用于支撑整个精密碳粉填充器，上料机构主要将外部碳粉运输到传输计量机构，所述传输计量机构对碳粉的计量进行精确的计量后运输到出料机构，所述出料机构将经传输计量机构计算好的碳粉填充到碳粉盒中。在一个具体的实施例中，所述上料机构包括上料斗2、与所述上料斗2相连的流动轨道一3、用于驱动碳粉沿所述流动轨道一3移动的直线振动器4及与所述流动轨道一3相连的出料斗一5。所述上料斗2为外部原料碳粉的入口，所述直线振动器4通过振动将上料斗2中的碳粉原料抖入流动轨道一3中，并带动流动轨道一3振动将流动轨道一3上的碳粉原料通过出料斗一5运输到下个机构。在一个具体的实施例中，所述传输计量机构包括流动轨道二6、用于驱动碳粉沿所述流动轨道二6移动的微量直线振动器7及与所述流动轨道二6相连的出料斗二8。所述流动轨道二6对从上料机构中进来的碳粉起运输作用，所述微量直线振动器7通过预设置好的振动频率及时间将所述流动轨道二6上碳粉的重量进行精确计量并定向运输到出料斗二8中。在一个具体的实施例中，所述出料斗二8呈两端开口的漏斗容器状，所述出料斗二8上端开口与所述流动轨道二6相接，所述出料斗二8下端开口轴接有用于盖合所述出料斗二8下端开口的盖板16，所述盖板16用于控制出料斗二8的盖合，从而控制碳粉的填充量。在一个具体的实施例中，所述盖板16贴合所述出料斗二8的一面为内表面，另一面为外表面，所述盖板16外表面上的中间位置设有盖板柄17，所述盖板柄17由所述盖板16外表面向远离所述盖板16外表面延伸，所述盖板柄用于控制盖板16的张开与关闭。在一个具体的实施例中，所述机架1上装设有动力件12，所述动力件12轴接有曲柄13，所述动力件12用于驱动所述曲柄13上下移动。在一个具体的实施例中，所述机架1上设有的支柱15，所述支柱15为平行等高，所述支柱装设在出料斗二8及所述微量直线振动器7中间位置，所述出料斗二8下端开口周边设有抵接部14，所述抵接部14呈“凵”字形状，所述抵接部14两侧壁在开放处分别与所述两个支柱15相轴接，所述抵接部14一端侧壁与所述曲柄13相轴接。令所述抵接部14处于所述出料斗8下端开口周边且在所述盖板柄上，使得所述动力件12驱动曲柄13时能够带动抵接部14，从而使抵接部14能够作用在所述盖板柄17上，进而通过盖板柄17控制所述盖板16的盖合。在一个具体实施例中，所述出料机构包括出料斗三9及装设在所述出料斗三9内的气体振动器10，所述气体振动器10连接有出料口11，所述气体振动器10用于将出料斗三9中经过精确计量的碳粉通过所述出料口11灌装到外部碳粉盒中，所述出料口11用于连接外部碳粉盒。。在一个具体的实施例中，所述机架1远离地面一端设有用金属条搭建而成的长方体架，所述长方体架各表面均用金属板封闭起来，从而形成一个封闭容置腔，在所述封闭容置腔上下表面设有用于装设上料斗2及出料斗三9的开口，所述上料机构、传输计量机构、出料机构及动力件12均装设在所述封闭容置腔内，从而使得本专利技术在填充作业时不会发生碳粉四溅造成对周边环境进行污染。本专利技术的具体工作原理为：作业人员将碳粉倒入上料斗2中，启动本专利技术，碳粉流入流动轨道一3，直线振动器带动流动轨道一3及上料斗2振动将碳粉通过出料斗一5运输到流动轨道二6上，微量直线振动器7依照设置好的振动频率跟时间振动对流动轨道二6上的碳粉进行精确计量并运输到出料斗二8，动力件12配合微量直线振动器使用，通过驱动曲柄13带动抵接部14作用在盖板柄17上，进而控制盖板16的开关，使得碳粉能到达出料斗三9，碳粉原料到达出料斗三9后气体振动器将碳粉原料通过出料口11灌装到外部碳粉盒中。尽管已经显示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密碳粉计量填充器，其特征在于：所述精密碳粉计量填充器包括机架、用于装载原料的上料机构、与所述上料机构相连的传输计量机构及与所述传输计量机构相连的出料机构，所述上料机构、所述传输计量机构及所述出料机构装设在所述机架上。

【技术特征摘要】
1.一种精密碳粉计量填充器，其特征在于：所述精密碳粉计量填充器包括机架、用于装载原料的上料机构、与所述上料机构相连的传输计量机构及与所述传输计量机构相连的出料机构，所述上料机构、所述传输计量机构及所述出料机构装设在所述机架上。2.如权利要求1所述的精密碳粉计量填充器，其特征在于：所述上料机构包括上料斗、与所述上料斗相连的流动轨道一、用于驱动碳粉沿所述流动轨道一移动的直线振动器及与所述流动轨道一相连的出料斗一。3.如权利要求1所述的精密碳粉计量填充器，其特征在于：所述传输计量机构包括流动轨道二、用于驱动碳粉沿所述流动轨道二移动的微量直线振动器及与所述流动轨道二相接的出料斗二。4.如权利要求3所述的精密碳粉计量填充器，其特征在于：所述出料斗二呈两端开口的漏斗容器状，所述出料斗二上端开口与所述流动轨道二相接，所述出料斗二下端开口轴接有用于盖合所述出料斗二下端开口的盖板。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本康雄，
申请(专利权)人：高精精密塑胶制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44